本实用新型属于钢连接结构技术领域，涉及一种高强度钢管连接结构。
背景技术：
将多根钢管进行两两垂直焊接，是常见的钢连接结构，一般多根钢管的端部会共同焊接在一根钢管管壁上，由于钢管端部容易打磨平滑，但钢管管壁焊接位置随机分布，同时不易打磨，导致焊接部位强度受到钢管管壁影响，从而导致整体连接强度偏低，且焊接过程需要额外利用其他支撑部件，导致连接效率低，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种整体连接强度更高的高强度钢管连接结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度钢管连接结构，包括均为方管的两根横钢管、一根纵钢管和一根竖钢管，两根横钢管对齐设置，横钢管、纵钢管和竖钢管分别呈横向、纵向和竖向设置，并两两垂直，其特征在于：还包括连接座，连接座包括钢板、方形套状钢套和两块加强板，竖钢管顶端与钢板底面焊接固定，竖钢管长度方向与钢板底面垂直，钢套配合套在竖钢管顶端，钢套顶端焊接抵在钢板底面上，钢套与竖钢管之间通过紧固件一连接固定，钢板上一体弯折形成有两块相互平行的连接板，两块连接板之间形成位于钢板顶面的连接槽，竖钢管顶端位于连接槽下方对应的钢板底面上，纵钢管置于连接槽内，纵钢管左右两侧分别与两块连接板贴合，并通过紧固件二固定，纵钢管下侧与钢板顶面相抵，两根横钢管搭在钢板顶面上，两根横钢管端部分别垂直焊接在两块连接板相反的一侧上，两块加强板侧边分别垂直焊接在钢套左右两侧外壁上，并位于竖钢管水平位置对应的两侧，两块加强板顶边分别垂直焊接在钢板底面上，并位于两根横钢管竖直位置对应的下方。
连接座的钢板、钢套和加强板强度均大于横钢管、纵钢管和竖钢管强度，由于连接板为钢板一体弯折形成，且连接板与纵钢管通过紧固件二固定，因此能使连接板稳定连接在纵钢管两侧，间接保证了连接板两侧的钢板稳定，且横钢管端部和竖钢管端部分别与连接板和钢板焊接，能避免由于纵钢管外侧焊接部位不平整导致焊接不牢的问题，且横钢管下侧还能利用钢板进行支撑，同时利用加强板能进一步提高钢板对横钢管的支撑强度，且加强板分别焊接在钢套和钢板上，使得加强板对钢套施力，也能避免由于竖钢管管壁强度不高，导致加强板失效。
在上述的一种高强度钢管连接结构中，所述的紧固件二和紧固件一均为相互配合的螺栓和螺帽。
在上述的一种高强度钢管连接结构中，所述的紧固件二两端分别位于两根横钢管端部内侧。
因此能提高连接板与横钢管和纵钢管连接强度。
在上述的一种高强度钢管连接结构中，所述的紧固件二与横钢管长度方向平行，若干紧固件一分别与横钢管或纵钢管平行。
在上述的一种高强度钢管连接结构中，所述的加强板为直角三角形板状结构，加强板侧边和顶边分别为加强板形状对应的两个直角边。
在上述的一种高强度钢管连接结构中，所述的横钢管与钢板顶面焊接固定。
能进一步提高整体的强度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
连接座的钢板、钢套和加强板强度均大于横钢管、纵钢管和竖钢管强度，由于连接板为钢板一体弯折形成，且连接板与纵钢管通过紧固件二固定，因此能使连接板稳定连接在纵钢管两侧，间接保证了连接板两侧的钢板稳定，且横钢管端部和竖钢管端部分别与连接板和钢板焊接，能避免由于纵钢管外侧焊接部位不平整导致焊接不牢的问题，且横钢管下侧还能利用钢板进行支撑，同时利用加强板能进一步提高钢板对横钢管的支撑强度，且加强板分别焊接在钢套和钢板上，使得加强板对钢套施力，也能避免由于竖钢管管壁强度不高，导致加强板失效。
附图说明
图1是本钢管连接结构连接状态剖视图。
图2是连接座剖视图。
图中，
1、横钢管；
2、纵钢管；
3、竖钢管；
4、连接座；41、钢板；42、连接板；43、紧固件二；44、钢套；45、紧固件一；46、加强板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种高强度钢管连接结构，包括均为方管的两根横钢管1、一根纵钢管2和一根竖钢管3，两根横钢管1对齐设置，横钢管1、纵钢管2和竖钢管3分别呈横向、纵向和竖向设置，并两两垂直，还包括连接座4，连接座4包括钢板41、方形套状钢套44和两块加强板46，竖钢管3顶端与钢板41底面焊接固定，竖钢管3长度方向与钢板41底面垂直，钢套44配合套在竖钢管3顶端，钢套44顶端焊接抵在钢板41底面上，钢套44与竖钢管3之间通过紧固件一45连接固定，钢板41上一体弯折形成有两块相互平行的连接板42，两块连接板42之间形成位于钢板41顶面的连接槽，竖钢管3顶端位于连接槽下方对应的钢板41底面上，纵钢管2置于连接槽内，纵钢管2左右两侧分别与两块连接板42贴合，并通过紧固件二43固定，纵钢管2下侧与钢板41顶面相抵，两根横钢管1搭在钢板41顶面上，两根横钢管1端部分别垂直焊接在两块连接板42相反的一侧上，两块加强板46侧边分别垂直焊接在钢套44左右两侧外壁上，并位于竖钢管3水平位置对应的两侧，两块加强板46顶边分别垂直焊接在钢板41底面上，并位于两根横钢管1竖直位置对应的下方。
进一步的，紧固件二43和紧固件一45均为相互配合的螺栓和螺帽。紧固件二43两端分别位于两根横钢管1端部内侧。紧固件二43与横钢管1长度方向平行，若干紧固件一45分别与横钢管1或纵钢管2平行。加强板46为直角三角形板状结构，加强板46侧边和顶边分别为加强板46形状对应的两个直角边。横钢管1与钢板41顶面焊接固定。
连接座4的钢板41、钢套44和加强板46强度和硬度均大于横钢管1、纵钢管2和竖钢管3强度和硬度，由于连接板42为钢板41一体弯折形成，且连接板42与纵钢管2通过紧固件二43固定，因此能使连接板42稳定连接在纵钢管2两侧，间接保证了连接板42两侧的钢板41稳定，且横钢管1端部和竖钢管3端部分别与连接板42和钢板41焊接，能避免由于纵钢管2外侧焊接部位不平整导致焊接不牢的问题，且横钢管1下侧还能利用钢板41进行支撑，同时利用加强板46能进一步提高钢板41对横钢管1的支撑强度，且加强板46分别焊接在钢套44和钢板41上，使得加强板46对钢套44施力，也能避免由于竖钢管3管壁强度不高，导致加强板46失效。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了横钢管1、纵钢管2、竖钢管3、连接座4、钢板41、连接板42、紧固件二43、钢套44、紧固件一45、加强板46等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。