一种管道成型设备的制作方法

本实用新型涉及水泥制品领域，特别涉及一种管道成型设备。

背景技术：

管道是用于输送气体、液体或固体颗粒的流体装置，其截面通常为圆形或者矩形。一般的，用于输送气体的的管道为风管，按照材质，可分为金属风管、复合风管及高分子风管。

风管是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，广泛应用于工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘房净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管，工业环境或岗位输送用送风管，煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统，煤矿矿井环境控制用送风系统等等。

GRC(玻璃纤维增强水泥)为复合材料的一种，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基本材料的纤维水泥复合材料，可通过特定的设备，制成不同结构的物件。

由于增强的玻璃纤维有很多种形式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗砂、网格布、短切纤维毡等。并且，不同形式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法完全不同，同时玻璃纤维的掺入量和使用方式对玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。综合以上因素，就形成了目前多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如预混喷射工艺、喷射工艺、铸模工艺等。

预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。因此预混工艺适用于较短玻璃纤维的GRC制品。

当玻璃纤维为玻璃纤维网布时，通常采用喷射工艺，喷射工艺是应用最早并且最多地制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。然而不管是哪种喷射方法，喷射的冲击力都容易造成制品表面的不平整，这样对设备以及操作人员的要求就比较高。

而采用GRC制造风管时，玻璃纤维通常采用玻璃纤维网布，因此，要使GRC风管强度较高、表面平整，且工艺简单，则必须寻求一种合适的管道成型设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道成型设备，其结构简单，使用方便，所制得的GRC管道表面平整且强度较高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种管道成型设备，用于制造GRC管道，其包括活动侧板、活动套、以及一端与所述活动侧板连接且另一端与所述活动套连接的支撑杆，所述活动侧板包括活动连接的第一活页及第二活页，所述管道成型设备具有第一状态及第二状态，所述活动套通过所述支撑杆控制所述活动侧板，将所述管道成型设备由所述第一状态变为所述第二状态。

优选的，所述活动侧板为两个，且两者平行设置。

优选的，所述活动侧板为四个，两两平行设置，且相邻两个活动侧板相互相连，组成空心结构。

进一步的，其还包括设于所述支撑杆两端的第一活动铰链及第二活动铰链，所述第一活动铰链同时与所述第一活页及第二活页连接，所述第二活动铰链与所述活动套连接。

进一步的，其还包括套设于所述活动套内的中心轴，所述活动套相对于中心轴做往复运动。

进一步的，所述中心轴两端设有滚轮，所述管道成型设备通过所述滚轮滚动进行圆周运动。

进一步的，所述中心轴表面设有挡块，所述挡块与所述活动套配合并对其进行限位。

进一步的，所述活动套为两个，且所述管道成型设备还包括连接所述两个活动套的弹簧。

进一步的，所述活动侧板包括凸起部，所述凸起部用于固定所述GRC管道。

进一步的，所述管道成型设备为第一状态时，所述支撑杆与所述活动侧板及活动套垂直，所述第一活页与第二活页处于同一平面，所述活动侧板“撑开”；所述管道成型设备为第二状态时，所述支撑杆与所述活动侧板及活动套均倾斜设置，且所述第一活页与第二活页成角度设置，所述活动侧板“收拢”。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种管道成型设备，用于制造GRC管道，包括活动侧板、活动套、以及一端与第一活动侧板连接且另一端与活动套连接的支撑杆，活动侧板包括活动连接的第一活页及第二活页，管道成型设备具有第一状态及第二状态，活动套通过支撑杆控制活动侧板，将管道成型设备由第一状态变为第二状态；管道成型设备为第一状态时，支撑杆与活动侧板及活动套垂直，第一活页与第二活页处于同一平面；管道成型设备为第二状态时，支撑杆与活动侧板及活动套均倾斜设置，且第一活页与第二活页成角度设置，因此，该管道成型设备通过机械配合，可如伞一样“撑开”和“收拢”，在管道成型时“撑开”，在完成成型后“收拢”，并可撤离管道，相较于其他管道成型设备，不仅结构简单，且操作可靠、便捷，所成型的管道，其表面较平整，内部较密实，强度较大。

附图说明

图1为本实用新型实施例中GRC管道的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中管道成型设备处于状态一时的剖视图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实用新型实施例中管道成型设备处于状态一时的左视图。

图5为本实用新型实施例中管道成型设备处于状态二时的剖视图。

图6为图5中b处的放大图。

图7为本实用新型实施例中管道成型设备处于状态二时的左视图。

图8为本实用新型实施例中凸起部的结构图。

图9为本实用新型实施例中管道成型设备的使用状态图。

图10为本实用新型实施例中管道成型设备成型GRC管道后脱模时的立体示意图。

其中：1.活动侧板、2.活动套、3.支撑杆、4.中心轴、5.第一活动铰链、6.第二活动铰链、7.弹簧、8.挡块、11.第一活页、12第二活页、13.凸起部、20.水泥料浆池、30.玻璃纤维网布、40.玻璃纤维网布

具体实施方式：

实施例：如图1所示，本实施例提供了一种管道成型设备的具体实施例，为了便于描述，本实施例中的管道的截面为正方形。本实施例中的管道成型设备，用于GRC管道的缠绕成型，所制得的GRC管道多用作通风设备中的风道。

如图2至图7所示，该管道成型设备包括活动侧板1、活动套2、一端与活动侧板1连接且另一端与活动套2连接的支撑杆3、以及套设于活动套2内的中心轴4，活动套2通过支撑杆3控制活动侧板1，活动套2贴设于中心轴4表面并且相对于中心轴4做左右往复运动，中心轴4对活动套2起定位作用。

本实施例中，由于所成型的GRC管道具有四个相同的面，因此，该管道成型设备中活动侧板1的数量为四个，且两两平行设置，相邻的两个活动侧板1连接，组成空心的正方体结构。当然，当用于制备其他任意横截面的管道时，活动侧板1的数量以及共同组成的外形结构也可根据实际情况进行调节。

同样的，每个活动套2对应设置四个支撑杆3，用于支撑并控制对应活动侧板1的运动。因为活动侧板1长度较长，若只用四个支撑杆3，支起活动侧板1时，稳定性较差，容易晃动，影响GRC管道的性能，因此本实施例中的管道成型设备包括两个活动套2，分别套设于中心轴4的左右两端，因此支撑杆3为两组，八个。

如图3、4、6、7所示，每个活动侧板1包括活动连接的第一活页11及第二活页12，第一活页11及第二活页12之间通过第一活动铰链5连接，因此，第一活页11和第二活页12之间的夹角d可调，调节范围为90°至180°。

同样的，活动套2和支撑杆3的连接处，设有第二活动铰链6，使得活动套2和支撑杆3之间的夹角β也可调，调节范围为0°至90°。

第一活动铰链5和第二活动铰链6分别设置于支撑杆3的两端，如此，可以使支撑杆3与活动侧板1之间的夹角以及支撑杆3与活动套2之间的夹角可调，以进一步实现活动套2通过支撑杆3控制侧板1运动的目的。

进一步参照图2、4、5、7，根据功能的不同，管道成型设备具有第一状态及第二状态，活动套2通过支撑杆3控制活动侧板1，将管道成型设备由第一状态变为第二状态。当管道成型设备为第一状态时，支撑杆3与活动侧板1及活动套2垂直，每个活动侧板1的第一活页11与第二活页12处于同一平面。当管道成型设备为第二状态时，支撑杆3与活动侧板1及活动套2均倾斜设置，且每个活动侧板1的第一活页11与第二活页12成角度设置，该角度小于180°。

进一步参照图2及图5，该管道成型设备还包括连接两个活动套2的弹簧7，弹簧7用于活动套2的复位。本实施例中，为了更好地配合活动套2，弹簧7优选环形弹簧，并且同样套设在中心轴4的表面。当然也可以采用一般的拉伸弹簧，但是为了保持平衡，弹簧的数量为两个为佳，并且对称设置在中心轴4的表面。同时，中心轴表面设有挡块8，挡块8的数量为两个，分别设于两个活动套2的内侧，并与活动套配2合并对其进行限位。防止弹簧拉力过大，将支撑杆3反向倾斜。因此，当处于第一状态时，挡块8与活动套2为抵紧状态。

如图8所示，活动侧板1包括设于其表面的凸起部13，凸起部13用于固定GRC管道。因为GRC管道中的增强材料为玻璃纤维网布，当其附着水泥后，在水泥未硬化时，GRC容易滑动，不易固定，影响成型。设置凸起部13，特别是该凸起部13为尖刺结构时，最里面的玻璃纤维网布就能牢牢地固定在该凸起部13上，从而将后续其他带有水泥的玻璃纤维网布也能依次卷上成型。

参照图2或图5，该管道成型设备为第一状态时，其为“撑开”状态为了能将玻璃纤维网布通过缠绕的方式层层覆盖，其中心轴4两端设有滚轮41，该管道成型设备通过滚轮41滚动进行圆周运动。并且，如图9可知，该管道成型设备并不需要喷枪或者其他喷射水泥的设备，而是在一侧设置水泥料浆池20，使得玻璃纤维网布30通过该水泥料浆池20，粘上水泥浆，形成带水泥浆的玻璃纤维网布40，再将带水泥浆的玻璃纤维网布40层层缠绕在该管道成型设备的活动侧板1表面。如此，所形成的GRC管道表面平整，并且内部较密实，强度较大。滚轮41下方设置两个动力滚轮，其中一个动力滚轮与电机相连，为主动轮，而滚轮41则作为从动轮随之转动，继而能将带水泥浆的玻璃纤维网布40逐层卷绕，最终成型。

结合图2、5、10可知，GRC管道成型完成后，将该管道成型设备从第一状态变为第二状态时，只需要将活动套2往中心轴4两侧方向抽拉，使得支撑杆3倾斜，且向外移动，第一活页11及第二活页12之间形成夹角a，活动侧板1收拢，使得活动侧板1与GRC管道脱离，完成脱模，最终将该管道成型设备在GRC管道内抽出，此时为第二状态。然后将活动套2松开，弹簧7复位，带动活动套2靠近挡块8，当活动套2与挡块8抵紧时，支撑杆3再次与活动套2以及活动侧板1垂直，并且第一活页11及第二活页12位于同一平面，活动侧板1重新“撑开”，恢复第一状态，可继续用于另一GRC管道的成型。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。