一种组合结构FRP‑钢筋桁架永久性模板的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体的说是一种组合结构FRP-钢筋桁架永久性模板。

背景技术：

钢筋桁架模板广泛应用于建筑工程技术领域，可根据工程现状设计为单向板或双向板，在使用阶段，钢筋桁架与混凝土一起共同工作，承受外界荷载。现阶段钢筋桁架模板结构一般形式如图1、图2所示，其构成是：将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并使其与镀锌压型钢板焊接成一体。主要构件包括：1-上弦钢筋；2-下弦钢筋；3-腹杆钢筋；4-底部模板；5-支座水平筋；6-支座竖筋。一组桁架结构包括1根上弦钢筋，2根下弦钢筋和2根腹杆钢筋，底部模板为镀锌压型钢板。现有阶段的桁架模板还存在着明显的问题：

1、整体性差，承载能力弱；

2、钢筋桁架与底部镀锌压型钢板采用焊接的形式，容易造成焊接击穿、浇筑漏浆的现象；

3、底部的压型钢板厚度较薄，没有承载力，计算楼板的承载力时并不考虑压型钢板的作用，从而需要增大了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，成本较高。

技术实现要素：

针对现有阶段钢筋桁架存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种组合结构FRP-钢筋桁架永久性模板，解决了现有阶段的桁架模板整体性差，承载能力弱的问题、容易对底部模板造成焊接击穿，造成浇筑漏浆的问题和底部模板太薄，需要增大了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，成本较高的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底部模板、多组钢筋桁架、多块肋板和多根螺纹通长钢筋，多组所述钢筋桁架设于底部模板的上端面，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，多块所述肋板横纵排列在底部模板上且呈行列式排布，每块所述肋板的位置与腹杆钢筋的底部支筋的位置相对应，每行所述肋板上均设有横向对齐的通孔，每根所述螺纹通长钢筋横穿相应的一行肋板上的通孔，并将腹杆钢筋的底部支筋压在底部模板上。

进一步，所述底部模板采用FRP材料。

进一步，每组所述钢筋桁架的两端部均设有长方体形的封端肋板，所述封端肋板的下端固定在底部模板上，每组所述钢筋桁架上的两根下弦钢筋均穿过相应的封端肋板，且固定在相应的封端肋板内。

进一步，所述封端肋板的高度大于钢筋桁架下弦钢筋至底部模板平面的高度。

进一步，所述肋板上的通孔最低点距底部模板的高度等于腹杆钢筋底部支筋的直径。

进一步，所述肋板与底部模板一体成型。

本实用新型的FRP-钢筋桁架永久性模板拼装步骤如下：

(1)将钢筋桁架的一根上弦钢筋，两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接组合成整体，形成三角形桁架结构。

(2)将钢筋桁架置于底部模板每块肋板间，使用每根螺纹通长钢筋横穿相应的一行肋板上的通孔，并将腹杆钢筋的底部支筋压在底部模板上，同时将螺纹通长钢筋与腹杆钢筋底部支筋接触面进行点焊，固结成一体。

(3)钢筋桁架端头的两根下弦钢筋穿过底部模板上的封端肋板，并锚固成整体。

本实用新型具有如下优点：

(1)在拼装过后，所有钢筋桁架以及底部模板通过肋板和螺纹通长钢筋连接成一个整体，结构整体性强，承载能力强。

(2)每根螺纹通长钢筋横穿相应的一行肋板上的通孔，并将腹杆钢筋的底部支筋压在底部模板上，同时将螺纹通长钢筋与腹杆钢筋的底部支筋的接触面进行点焊，固结成一体。无需与底部模板点焊，防止造成焊接击穿、浇筑漏浆的现象。

(3)螺纹通长钢筋与钢筋桁架的下弦钢筋组成双层钢筋网片，增强了模板整体刚度，整体刚度好。

(4)在底部模板的端部设置的封端肋板，将钢筋桁架的下弦钢筋与底部模板连接起来，增强了结构的整体性。

(5)底部模板采用FRP材料，参与楼承板的受力计算，可显著提高楼板得抗弯承载力，具有轻质高强、耐腐蚀性的优良特性；并降低了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，节省成本。

(6)底部模板用FRP材料取代钢材，节省能源，保护环境。

附图说明

图1为现阶段钢筋桁架模板的结构示意图；

图2为现阶段钢筋桁架模板的侧视图；

图3为本实用新型FRP-钢筋桁架永久性模板的结构示意图；

图4为本实用新型FRP-钢筋桁架永久性模板的侧视图；

图5为底部模板横截面示意图；

图6为底部模板纵截面示意图。

由图示，1-上弦钢筋，2-下弦钢筋，3-腹杆钢筋，4-封端肋板，5-肋板，6-螺纹通长钢筋，7-底部模板，8-底部支筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种组合结构FPP-钢筋桁架永久性模板，包括底部模板7、多组钢筋桁架、多块肋板5和多根螺纹通长钢筋6，多组钢筋桁架设于底部模板7的上端面，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋1、两根下弦钢筋2和两根腹杆钢筋3焊接而成，每根腹杆钢筋3成波浪线形状，两根腹杆钢筋3的上部相互靠近，下部张开，与底部模板7形成三棱柱形，上弦钢筋1沿纵向焊接在三棱柱形的上棱位置，两根下弦钢筋2分设于三棱柱形的左右两侧面的下部，并焊接在三棱柱形上，多块肋板5横纵排列在底部模板7上且呈行列式排布，每块肋板5的位置与腹杆钢筋3的底部支筋8的位置相对应，肋板5的高度大于2倍的腹杆钢筋3的直径且小于下弦钢筋2至底部模板7的距离，每行肋板5上均设有横向对齐的通孔，每根螺纹通长钢筋6横穿相应的一行肋板5上的通孔，并将腹杆钢筋3的底部支筋8压在底部模板7上，多个螺纹通长钢筋6形成的钢筋网片与多组钢筋桁架上的下弦钢筋2形成的钢筋网片又组成双层钢筋网片，增强了模板的整体刚度，整体刚度好。

所述底部模板7采用FRP材料。底部模板7采用FRP材料，可显著提高楼板的抗弯承载力，其强度是钢材的两倍以上，而重量却是钢材的20％，具有轻质高强的优良特性。

每组所述钢筋桁架的两端部均设有长方体形的封端肋板4，所述封端肋板4的下端固定在底部模板7上，每组所述钢筋桁架上的两根下弦钢筋2均穿过相应的封端肋板4，且固定在相应的封端肋板4内，下弦钢筋2通过封端肋板4的作用，进一步增强了其与底部模板7的连接，增强了结构的整体性。

所述封端肋板4的高度大于钢筋桁架的下弦钢筋2至底部模板7平面的高度，方便下弦钢筋2穿过并固定在封端肋板4内。

所述肋板5上的通孔的最低点距底部模板7的高度等于腹杆钢筋3的底部支筋8的直径，方便将腹杆钢筋3的底部支筋8压在底部模板7上。

所述肋板与底部模板一体成型。结合效果好，强度高。

本实用新型的FRP-钢筋桁架永久性模板拼装步骤如下：

(1)将钢筋桁架的一根上弦钢筋1，两根下弦钢筋2和两根腹杆钢筋3按照图3所示的结构形式焊接组合成整体，形成三角形桁架结构。

(2)将钢筋桁架置于底部模板7上的每块肋板5之间，使用每根螺纹通长钢筋6横穿相应的一行肋板5上的通孔，并将腹杆钢筋3的底部支筋8压在底部模板7上，同时将螺纹通长钢筋6与腹杆钢筋3的底部支筋8接触面进行点焊，固结成一体。

(3)钢筋桁架端头的两根下弦钢筋2穿过底部模板7上的封端肋板4，并锚固成整体。

在拼装过后，所有钢筋桁架以及底部模板7通过肋板5和螺纹通长钢筋6连接成一个整体，结构整体性强，承载能力强；每根螺纹通长钢筋6横穿相应的一行肋板5上的通孔，并将腹杆钢筋3的底部支筋8压在底部模板7上，同时将螺纹通长钢筋6与腹杆钢筋3的底部支筋8的接触面进行点焊，固结成一体，无需与底部模板7点焊，防止造成焊接击穿、浇筑漏浆的现象；螺纹通长钢筋6与钢筋桁架的下弦钢筋2组成双层钢筋网片，增强了模板整体刚度，整体刚度好；在底部模板7端部设置的封端肋板4，将钢筋桁架的下弦钢筋2与底部模板7连接起来，增强了结构的整体性；底部模板7采用FRP材料，参与楼承板的受力计算，可显著提高楼板得抗弯承载力，具有轻质高强、耐腐蚀性的优良特性，并降低了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，节省成本；底部模板7用FRP材料取代钢材，节省能源，保护环境。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。