一种筛机二次隔振改造装置的制作方法

本实用新型涉及圆振筛技术改造技术领域，具体涉及一种筛机二次隔振改造装置。

背景技术：

现有技术中破碎站工艺采用中破碎前设置预先筛分的“三段一闭路”工艺流程，相应的堆浸场地、金回收系统也进行了扩建并陆续投入使用。

在破碎站的试运行的过程中，出现了圆振筛对设备基础振动冲击大,导致该设备安装位置从厂房23轴到28轴破碎车间混凝土框架出现整体振动现象。

由于筛体长期受到不规则振动的冲击，该设备传动装置存在零部件使用寿命短，激振器密封失效漏油严重等问题。长期运行将会导致混凝土框架、立柱、楼面承受大幅度的振动的影响，进而产生疲劳导致设备基础发生坍塌的恶性事故。

现有技术中除对设备基础和设备机架进行加固施工外，没有其他确实可行的解决方案。仅仅对设备基础和设备机架进行加固施工，无法有效地解决设备振动对车间混凝土框架、立柱、楼面的冲击问题，而且振感有加剧的迹象。

另外，现有技术存在的问题还包括：

(1)、筛分机运行时，混凝土框架(梁柱)、楼面振动剧烈，随时存在安全隐患；

(2)、圆振筛故障多、另部件更换频繁、油封失效；

(3)、以往改造的方向主要是放在基础和筛架的加固上，没有将振动能量合理的释放。

圆振筛筛机二次隔振改造的主要要求是不影响筛机的运行轨迹，降低筛机对混凝土框架、楼面的冲击动负荷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛机二次隔振改造装置，所要解决的技术问题是如何在不影响筛机的运行轨迹的前提下，降低筛机对混凝土框架、楼面的冲击动负荷。

本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置包括隔振机架、倾斜支撑台面、第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁和隔振机架垫板，其中隔振机架垫板通过地脚螺栓固定在±5.o平台上，所述的隔振机架垫板与隔振机架之间设置有二次隔振弹簧；所述的第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁竖直平行地设置在隔振机架和倾斜支撑台面之间，所述的倾斜支撑台面的上表面与圆振筛的下表面通过基础连接螺栓固定连接，所述的倾斜支撑台面的上表面与圆振筛的下表面之间还设置有多个一次隔振弹簧，多个一次隔振弹簧互相平行地固定设置在所述的倾斜支撑台面的上表面与圆振筛的下表面之间；所述的圆振筛的上表面上设置有入料溜槽，所述入料溜槽的一侧设置有防尘罩，防尘罩的顶面与楼面梁接触。

所述的±5.o平台固定在地面上，±5.o平台上开设有地脚螺栓孔，所述的地脚螺栓插在地脚螺栓孔中。

所述的二次隔振弹簧设置有多个，多个二次隔振弹簧竖直平行设置。

所述的隔振机架垫板与隔振机架之间还通过弹性可伸缩连接杆固定连接，所述的弹性可伸缩连接杆设置有多个，并且多个所述的弹性可伸缩连接杆呈倒八字形倾斜地连接在所述的隔振机架垫板与隔振机架之间。

所述的隔振机架包括第一隔振梁、第二隔振梁和连接隔振梁，所述的第一隔振梁和第二隔振梁互相平行地水平设置，连接隔振梁分别与第一隔振梁和第二隔振梁垂直地连接在第一隔振梁和第二隔振梁之间，所述的第一隔振梁、第二隔振梁和连接隔振梁的内部装有沙子。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置不影响筛机的运行轨迹(振幅、产量)，使得筛机对混凝土框架、楼面的冲击动负荷降低到几乎没有震感，并彻底解除了事故隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置的俯视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置包括隔振机架1、倾斜支撑台面2、第一支撑梁3、第二支撑梁4、第三支撑梁5和隔振机架垫板6，其中隔振机架垫板6通过地脚螺栓固定在±5.o平台上，所述的隔振机架垫板6与隔振机架1之间设置有二次隔振弹簧7；所述的第一支撑梁3、第二支撑梁4和第三支撑梁5竖直平行地设置在隔振机架1和倾斜支撑台面2之间，所述的倾斜支撑台面2的上表面与圆振筛20的下表面通过基础连接螺栓25固定连接，所述的倾斜支撑台面2的上表面与圆振筛20的下表面之间还设置有多个一次隔振弹簧9，多个一次隔振弹簧9互相平行地固定设置在所述的倾斜支撑台面2的上表面与圆振筛20的下表面之间；所述的圆振筛20的上表面上设置有入料溜槽22，所述入料溜槽22的一侧设置有防尘罩21，防尘罩21的顶面与楼面梁30接触。

由于在圆振筛20的下方设置了隔振装置，根据隔振装置的最低高度，使筛机整体提高了440MM，导致现有技术中的防尘罩会与楼面梁干涉，需要适当割除一部分。

所述的±5.o平台固定在地面上，±5.o平台上开设有地脚螺栓孔，所述的地脚螺栓插在地脚螺栓孔中。

所述的二次隔振弹簧7设置有多个，多个二次隔振弹簧7竖直平行设置。

所述的隔振机架垫板6与隔振机架1之间还通过弹性可伸缩连接杆8固定连接，所述的弹性可伸缩连接杆8设置有多个，并且多个所述的弹性可伸缩连接杆8呈倒八字形倾斜地连接在所述的隔振机架垫板6与隔振机架1之间。

如图2所示，所述的隔振机架1包括第一隔振梁11、第二隔振梁12和连接隔振梁13，所述的第一隔振梁11和第二隔振梁12互相平行地水平设置，连接隔振梁13分别与第一隔振梁11和第二隔振梁12垂直地连接在第一隔振梁11和第二隔振梁12之间，所述的第一隔振梁11、第二隔振梁12和连接隔振梁13的内部装有沙子。

沙子可以事先分别注入第一隔振梁11、第二隔振梁12和连接隔振梁13的内部(例如在生产时预先在第一隔振梁11、第二隔振梁12和连接隔振梁13上留出注入孔)，注入的沙子的质量根据圆振筛的振幅、振频、产量等运行轨迹的具体情况进行调整，以不影响筛机的运行轨迹为最终目的。沙子能够起到调节质量和阻尼的作用，通过风机能够将沙子吹入第一隔振梁11、第二隔振梁12和连接隔振梁13，通过工业吸尘器能够将沙子吸出来，从而调节沙子的质量。

本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置的现场施工方案如下：

1、隔振机架制造和验收；

2、停机后先将1#、2#圆振筛设备与基础连接螺栓拆卸，用行车将设备整体吊离现场。

3、将原设备基础拆除至±5.o平台。

4、放中心线，确定基础位置并放地脚孔中心线。

5、在±5.o平台上开地脚螺栓孔。

6、下地脚螺栓及隔振机架垫板，并用水准仪找平误差不超过±2mm，胶料填注。

7、隔振机架安装、找正、圆振筛安装试运行。

本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置通过安装在筛机弹簧以下部位来降低筛机对楼面基础的冲击动负荷，从而使得筛机运行时平稳，同时楼面的振感降低到安全范围内，实现了不影响筛机的运行轨迹(振幅、产量)，使得筛机对混凝土框架、楼面的冲击动负荷降低到几乎没有震感，并彻底解除了事故隐患，解决了从投产以来一直困扰设计单位、施工单位、设备生产单位和公司破碎站正常生产的难题。

本实用新型所述的筛机二次隔振改造装置的二次隔振架部分的总重量为9750kg，改造达到的效果为：

1、不影响筛机的运行轨迹；

2、使得筛机对楼面的冲击动负荷降低到原来的1/3以下。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。