一种混凝土搅拌机的三级卸料装置的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌机卸料装置技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机的三级卸料装置。

背景技术：

混凝土搅拌机在卸料高度上，每台设备都是单一的高度，仅能满足一种固定的接料方式。而不同的建筑现场，往往采用混凝土输送车、中型卡车，翻斗车等多种高度的接料设备。为解决这一问题，往往采用简易的溜槽进行过渡，但不能实现频繁的转换，并且很容易产生混凝土的离析现象；为解决这一问题，也有购进多台不同卸料高度的产品，造成极大的设备浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在与改进已有技术的不足而提供一种采用三级卸料斗、实现三种常用的卸料高度、结构简单的混凝土搅拌机的三级卸料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种混凝土搅拌机的三级卸料装置，包括卸料架和一级卸料斗，其特点是在卸料架上自上而下依次设有一级卸料斗、二级卸料斗和三级卸料斗，用于接住一级卸料斗的料的二级卸料斗通过连接臂与卸料架顶部横架轴连接，连接臂的长度大于一级卸料斗的高度，用于接住二级卸料斗的料的三级卸料斗通过摆臂轴安装在卸料架中部的竖架上。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是卸料架的顶部安装有定滑轮，卸料架的下部安装有转动绞盘，钢丝绳的一端与二级卸料斗连接固定，另一端绕过定滑轮与绞盘连接固定。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在卸料架的下部设有减速机，减速机连接带动三级卸料斗的摆臂绕轴摆动。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的三级卸料斗的进料口、出料口的轴线不在一条直线上。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用在卸料架由上而下设置三级卸料斗，在同一台设备上，可实现三种常用的卸料高度，一级卸料卸料高度一般采用3.8米，适合混凝土输送车，采用可旋转的二级卸料都转至一级卸料斗下方，二级料斗就位后，可实现2.7米的卸料高度，适用于中型卡车，采用可摆动的摆臂式三级卸料斗进行三级卸料，二、三级卸料斗就位后，可实现1.5米的卸料高度，适用于翻斗车，三种卸料高度可随时转换使用；二级卸料斗、三级卸料斗分别通过绞盘带动钢丝绳、减速机控制，操作简单灵活；三级卸料斗的进料口、出料口的轴线不在一条直线上，有效的解决了混凝土的离析现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型二级卸料状态结构示意图。

图3为本实用新型三级卸料状态结构示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

一种混凝土搅拌机的三级卸料装置，参照图1，在卸料架10上自上而下依次设有一级卸料斗1、二级卸料斗2和三级卸料斗6，在卸料架10的顶部安装有常规卸料斗作为一级卸料斗1，连接臂9的两端分别与二级卸料斗2、卸料架10顶部横架通过转轴轴连接，连接臂9的长度等于或大于一级卸料斗1的高度，在连接臂9放下时，二级卸料斗2的进料口位于一级卸料斗1出料口的正下方，正好接住一级卸料口1排出的混凝土，摆臂5的两端分别与三级卸料斗6、卸料架10中部的竖架通过转轴轴连接，摆臂5与卸料架10连接处与一级卸料1进料口间的距离大于或等于一级卸料斗1和二级卸料斗2连接后的高度，摆臂5向卸料架10中心摆动带动三级卸料斗6转至二级卸料斗2的正下方，用于接住二级卸料斗2的料；采用二级卸料时，各卸料斗的状态见图2；采用三级卸料时，各卸料斗的状态见图3。

进一步地，参照图4，卸料架10的顶部安装有定滑轮4，卸料架10的下部安装有转动绞盘7，钢丝绳3的一端与二级卸料斗2连接固定，另一端绕过定滑轮4与绞盘7连接固定，通过转动绞盘7带动钢丝绳3收放，实现二级卸料斗2的收起、放下；在卸料架10的下部设有减速机8，减速机8连接带动三级卸料斗6的摆臂5绕轴摆动，带动三级卸料斗6摆动，实现三级卸料斗6转至二级卸料斗2下方或收起；所述的三级卸料斗6折弯形成阶梯式转位，即进料口、出料口的轴线不在一条直线上，避免了混凝土的离析问题。

本实用新型由一级卸料斗1，二级卸料斗2和三级卸料斗6三大部份组成，分别实现3.8米，2.7米，1.5米三个卸料高度，卸料高度3.8米，由固定式一级卸料斗1实现，可满足混凝土输送车的接料。卸料高度2.7米，由二级卸料斗2就位后实现，可满足卡车等中型接料车接料，二级卸料的实现是在钢丝绳3，通过定滑轮4，在绞盘7的转动下，牵引着二级卸料斗2旋转让位，并在重力作用下到位。卸料高度1.5米，由二级卸料斗2、三级卸料斗6同时就位实现，三级卸料斗6是通过减速机8带动悬臂5的旋转实现就位、让位。每级卸料斗均采用锥形斗，随着下料高度的增加，三级卸料斗6又做了阶梯式转位，有效解决了混凝土的离析。

本实施例所述的卸料高度仅仅是为了便于理解，不仅仅局限于上述数据，可根据实际需要进行设置。