自动辊轴式保温房的制作方法

本实用新型涉及物料保温技术领域，更具体是，涉及自动辊轴式保温房。

背景技术：

对于需要加热保温的物料，由于保温房空间大，物料存取不方便、温度不能有效进行控制，导致能源浪费、工作量增加。

与此同时，在生产的其他工序中产生大量的水蒸汽，这些水蒸汽大都被直接浪费了，即使冷凝获得冷凝水，也只是利用了水资源，其中的热能就白白损失了。因此，我公司计划将水蒸汽和其他工序上采集来的热水配合使用，最大程度上节约能源。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决物料保温运输领域存在的技术问题，申请人经过多次实践改进，设计了自动辊轴式保温房，利用水蒸汽和工程热水，即工程上水蒸汽冷凝水配合实现低成本保温的目的。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了自动辊轴式保温房，包括密封保温房体。密封保温房体内侧铺设岩棉保温层，密封保温房体的地面也铺设岩棉保温层。

密封保温房体采用两端开门，两端大门均为保温密封门，待保温物料从一端大门进入，另一端大门取出，保证每组待保温物料的保温时间基本一致。

所述密封保温房体内设置辊轴式轨道和蒸汽/温水泵电控系统，所述待保温物料放置在辊轴式轨道上，所述辊轴式轨道下方安装蒸汽加热翅片和热水加热翅片，所述蒸汽加热翅片内的加热介质为蒸汽，热水加热翅片内的加热介质为蒸汽冷凝水，所述蒸汽加热翅片和热水加热翅片分别与密封保温房体内的蒸汽热量输出端和热水热量输出端连接。

所述蒸汽加热翅片和热水加热翅片还分别利用蒸汽管道、温水管道与蒸汽加热器和温水加热器连接，所述蒸汽管道上设置蒸汽电磁阀，所述温水加热器与温水管道之间设置热水循环泵。

所述密封保温房体内安装温度探头并接入蒸汽/温水泵电控系统。

待保温物料放置在辊轴式轨道上，进物料的轨道端高于出物料的轨道端，减低输送动力，出物料端的轨道尽头安装阻挡板，阻挡板上安装限位器与动力滚动电机连锁，限位器动作时电机断路。

实际使用时，根据加热物料容器大小，设计动力输送轨道。可根据物料保温的需求设定温度，先自动开启蒸汽管道上的蒸汽电磁阀，对保温房进行预热，到达设定温度后，蒸汽电磁阀关闭，热水循环泵继续运行，用蒸汽冷凝水进行循环保温，如果温度达不到设定温度，自动开启蒸汽管道上的蒸汽电磁阀，实现密封保温房体内升温。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型利用蒸汽及工程上使用收集到的热水配合使用，利用水蒸汽升温，利用收集到的热水进行保温，节能环保，作业空间小，操作方便。

2、本实用新型的加热效果好，保温时间一致。

附图说明

图1为本实用新型自动辊轴式保温房的结构示意图。

图2为本实用新型中运输辊轴的结构示意图。

图3为本实用新型的保温房管道流程示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，自动辊轴式保温房，包括密封保温房体1。所述密封保温房体1内设置辊轴式轨道6和蒸汽/温水泵电控系统，所述待保温物料放置在辊轴式轨道6上，所述辊轴式轨道6下方安装蒸汽加热翅片7和热水加热翅片8。所述蒸汽加热翅片7内的加热介质为蒸汽，热水加热翅片8内的加热介质为蒸汽冷凝水，所述蒸汽加热翅片7和热水加热翅片8分别与密封保温房体1内的蒸汽热量输出端4和热水热量输出端5连接。密封保温房体1采用两端开门，两端大门均为保温密封门，待保温物料从一端大门进入，另一端大门取出。

结合图1和图3所示，所述蒸汽加热翅片7和热水加热翅片8还分别利用蒸汽管道2、温水管道3与蒸汽加热器12和温水加热器13连接，所述蒸汽管道2上设置蒸汽电磁阀，所述温水加热器13与温水管道3之间设置热水循环泵9。

如图2所示，待保温物料放置在辊轴式轨道6上；进物料的轨道端高于出物料的轨道端，减低输送动力，出物料端的轨道尽头安装阻挡板，阻挡板上安装限位器与动力滚动电机连锁，限位器动作时电机断路。所述辊轴式轨道6下方安装蒸汽加热翅片7和热水加热翅片8。

如图3所示，热水循环泵9与冷凝水收集桶10相连接，所述密封保温房体内安装温度探头11并接入蒸汽/温水泵电控系统。

密封保温房体1内侧铺设岩棉保温层，密封保温房体1的地面也铺设岩棉保温层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。