本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是指一种玻璃钻孔机。
背景技术：
目前，玻璃钻孔机是玻璃加工的重要设备之一。由于玻璃性脆的特点，在钻孔过程中受压不均匀，压力多大，振动频率过高等情况下，玻璃都容易破损，导致钻孔失败，玻璃报废，造成生产成本提高和资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种玻璃钻孔机，该玻璃钻孔机结构简单，操作方便，钻孔效率高，破损率低，生产成本低。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钻孔机，包括传送带，所述传送带上方设有对称于传送带设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上设有滑动连接的第一液压装置，所述第一液压装置上安装有第一连接板，所述第一连接板两端靠近传送带的一侧分别设有第一压板和第二压板，所述第一压板上设有第一钻头，所述第二支撑杆上设有滑动连接的第二液压装置，所述第二液压装置上安装有第二连接板，所述第二连接板两端靠近传送带的一侧分别设有第三压板和第四压板，所述第四压板上设有第二钻头，所述传送带上还设有固定架。
进一步优选的，所述第一钻头和第二钻头上均设有喷气管。
进一步优选的，所述第一连接板和第二连接板上均设有压力感应器。
进一步优选的，所述第一压板与第三压板对称于传送带设置。
进一步优选的，所述第二压板与第四压板对称于传送带设置。
进一步优选的，所述玻璃钻孔机的各个部件通过PLC控制。
本实用新型的有益效果：该玻璃钻孔机结构简单，操作方便，钻孔效率高，破损率低，生产成本低。
附图说明
附图1是所述玻璃钻孔机的结构示意图。
图例说明：1、传送带；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；7、压力感应器；8、喷气管；9、固定架；21、第一液压装置；22、第一连接板；23、第一压板；24、第二压板；25、第一钻头；31、第二液压装置；32、第二连接板；33、第三压板；34、第四压板；35、第二钻头。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种玻璃钻孔机做进一步的说明。
如图1中所示，本实施例的一种玻璃钻孔机，包括传送带1，所述传送带1上方设有对称于传送带1设置的第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2上设有滑动连接的第一液压装置21，所述第一液压装置21上安装有第一连接板22，所述第一连接板22两端靠近传送带1的一侧分别设有第一压板23和第二压板24，所述第一压板23上设有第一钻头25，所述第二支撑杆3上设有滑动连接的第二液压装置31，所述第二液压装置31上安装有第二连接板32，所述第二连接板32两端靠近传送带1的一侧分别设有第三压板33和第四压板34，所述第四压板34上设有第二钻头35，所述传送带1上还设有固定架9。所述第一压板23与第三压板33对称于传送带1设置。所述第二压板24与第四压板34对称于传送带1设置。所述玻璃钻孔机的各个部件通过PLC控制。该玻璃钻孔机工作时，待加工玻璃通过固定架9进行固定后通过传送带1进行传输，以第一压板23向第二压板24方向传输为例。待加工玻璃传输至第一压板23处后停止前进，第一液压装置21和第二液压装置31分别带动第一连接板22和第二连接板32向待加工玻璃的两侧靠近，等待固定完成后，第一钻头25对待加工玻璃的一侧进行钻孔，完成钻孔后第一连接板22和第二连接板32向后移动松开待加工玻璃，使其跟随传送带1前进，当上一次钻孔处移动至第二钻头35对应位置时待加工玻璃停止前进，第一连接板22和第二连接板32向待加工玻璃的两侧靠近，等待固定完成后，第一钻头25对待加工玻璃的一侧钻新的孔；同时第二钻头35对前一次钻孔的位置进行二次钻孔处理，使得前后两次钻孔连通。相当于同时进行两侧钻孔，既保证了钻孔效率，又不会导致钻孔装置和玻璃的损坏。
本实施例中，所述第一钻头25和第二钻头35上均设有喷气管8。及时吹去钻孔时产生的碎屑和粉尘，保证钻孔效率和效果。
本实施例中，所述第一连接板22和第二连接板32上均设有压力感应器7。保证对待加工玻璃的施压恰到好处，避免松动和压损。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型所述技术方案的保护范畴。