平板陶瓷膜支撑体挤出成型用接坯装置的制作方法

本实用新型涉及一种平板陶瓷膜支撑体生产用设备，具体涉及一种平板陶瓷膜支撑体挤出成型用接坯装置。

背景技术：

膜过滤技术被认为是21世纪新型的水处理技术。水处理用的平板过滤膜主要有有机平板膜和陶瓷平板膜两种材质。与有机膜相比，陶瓷膜具有化学稳定性好、耐高温、耐强酸强碱、机械强度高、通量大等一系列优点，从而受到了广泛的关注。

目前，制造平板陶瓷膜支撑体的主要方法是挤出成型。然而，由于陶瓷平板膜自身的特性，使其对泥坯的长度、宽度、厚度以及孔道等尺寸要求较高。由于泥料水分含量大，挤出时坯体较软，使用传统的接坯装置会造成坯体的变形，成品率低，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平板陶瓷膜支撑体挤出成型用接坯装置，其设计科学合理，结构简单，操作方便，便于控制坯体的宽度，大幅度提高坯体的成品率，提高工作效率，减少接坯难度。

本实用新型所述的平板陶瓷膜支撑体挤出成型用接坯装置，包括坯体输送装置和两个托辊装置，第一个托辊装置位于坯体输送装置的一端，与坯体输送装置处于同一水平线上；第二个托辊装置也位于坯体输送装置的一端，第二个托辊装置与坯体输送装置之间呈一定的可调角度，第二个托辊装置在坯体输送装置上的位置可调；第二个托辊装置的上方设有挤出机出口；第二个托辊装置与第一个托辊装置之间设有空隙。

所述第二个托辊装置与坯体输送装置之间呈40-60°。

所述第一个托辊装置和第二个托辊装置上均设有辊子，辊子与辊子的距离可以调节。

所述辊子的材质为不锈钢或尼龙。

所述辊子的直径为2-6cm。

所述辊子的转动性良好，辊子表面的光洁度高。

工作时，泥料由挤出机出口挤出，挤出的坯体经由第二个托辊装置至坯体输送装置，由于第二个托辊装置为一个斜面，在重力的作用下，又加上辊子的转动，使得坯体易于传送至坯体输送装置。另外，由于第二个托辊装置与坯体输送装置之间的距离、角度都可调节，从而使得坯体达到坯体输送装置时的宽度可以调节。同时在第一个托辊装置上放置接坯用的瓷板。这样控制好宽度的坯体就可以落在瓷板上，与瓷板一起在坯体输送装置上进行运输，进入到下一工序。第一个托辊装置借助于坯体输送装置的动力进行运转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)广泛适用于大、中、小尺寸薄壁中空平板陶瓷膜支撑体的接坯；

(2)在坯体输送装置前端安置了两个托辊装置，实现了坯体的宽度可控，有效避免了泥坯接坯时的拖拽问题，避免了坯体的变形，提高了生产效率；

(3)设计科学合理，结构简单，操作方便，易于工业化生产使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中托辊装置的示意图；

图中：1、坯体输送装置；2、第一个托辊装置；3、第二个托辊装置；4、挤出机出口；5、辊子。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。

实施例1

如图1所示，所述的平板陶瓷膜支撑体挤出成型用接坯装置，包括坯体输送装置1和两个托辊装置，第一个托辊装置2位于坯体输送装置1的一端，与坯体输送装置1处于同一水平线上；第二个托辊装置3也位于坯体输送装置1的一端，第二个托辊装置3与坯体输送装置1之间的夹角为45°，第二个托辊装置3在坯体输送装置1前端20cm处；第二个托辊装置3的上方设有挤出机出口4；第二个托辊装置3与第一个托辊装置2之间设有空隙。

如图2所示，所述第一个托辊装置2和第二个托辊装置3上均设有辊子5，辊子5与辊子5的距离为5cm。

所述辊子5的材质为不锈钢。

所述辊子5的直径为4cm。

实际生产过程中，泥料由挤出机出口4挤出，挤出的坯体经由第二个托辊装置3至坯体输送装置1。由于第二个托辊装置3为一个斜面，在重力的作用下，又加上辊子5的转动，使得坯体易于传送至坯体输送装置1。在第一个托辊装置2上放置接坯用的瓷板。这样控制好宽度的坯体就可以落在瓷板上，与瓷板一起在坯体输送装置1上进行运输，进入到下一工序。由于第二个托辊装置3与坯体输送装置1之间的距离、角度都可调节，从而使得落在瓷板上的坯体具有合适的宽度。

第一个托辊装置2借助于坯体输送装置1的动力进行运转。

实施例2

其他与实施例1中的相同，不同的如下：

第二个托辊装置3与坯体输送装置1之间的夹角为60°，第二个托辊装置3在坯体输送装置1前端5cm处。

辊子5与辊子5的距离为3cm。

所述辊子5的材质为尼龙。

所述辊子5的直径为2cm。