一种制备Bi0.5Na0.5Cu3Ti4O12巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷热压成型技术领域，尤其涉及一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置。

背景技术：

在对Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷进行热压成型时，由于压铸件在与陶瓷材料进行热压成型分离后，由于压铸件与陶瓷材料之间的温度较高，而且压铸件与陶瓷材料之间的压力值较大，会使得一些陶瓷材料粘黏在压铸件上，这样不仅影响陶瓷成型的质量和美观程度，还使得压铸件表面受到的腐蚀，从而影响压铸件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的陶瓷材料在热压成型分离后会粘黏在压铸件上，从而影响陶瓷成型的质量和美观程度的缺点，而提出的一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置，包括工作平台，所述工作平台的上方设有铸模板和四个矩形排列的支撑杆，且铸模板位于四个支撑杆之间，四个支撑杆之间活动连接有第二安装板，且第二安装板的上方设有固定板，固定板的四个拐角处分别套接在支撑杆上，所述固定板的上贯穿设有电动缸，所述电动缸位于固定板下方的一端与第二安装板连接，所述铸模板的上方设有压块，且压块能延伸至铸模板内，所述压块的侧面上安装有两个对称设置的第一安装板，所述第一安装板远离压块的一端与第二安装板连接，所述压块的内部为空心结构，且压块的内部安装有壳体，沿着所述壳体的内壁安装有输水管，所述工作平台的底面安装有箱体，所述箱体的内部底面安装有水泵，所述输水管的两端分别通过连接水管与箱体的内部连通，其中一条连接水管还与水泵连接，所述第二安装板的上方设有固定块，所述固定块上开设有安装槽，沿着所述安装槽的内侧面开设有多个卡槽，所述安装槽的内部还插接有滑杆，所述滑杆上同轴安装有套管，所述套管上安装有能与卡槽卡接的卡块，所述滑杆的两端分别设有螺纹管和挡板，且挡板与固定块之间还安装有弹簧，且弹簧还套接在滑杆上，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有活动板，所述螺杆的另一端安装有万向轴，所述万向轴远离螺杆的一端安装有固定座，所述固定座远离万向轴的一面安装有电动风扇。

优选的，所述输水管呈螺旋状排列，且输水管的两端开口均延伸至压块的上方，并处于同一水平位置。

优选的，所述卡槽设有十个，并以等角度的方式排列。

本实用新型提出的一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置，有益效果在于：通过加入电动风扇、壳体和输水管，用于散去压块上的热量，从而降低压块与陶瓷材料之间的温度，使得压块在与陶瓷材料之间的粘黏度降低，这样方便压块的分离，延长压块的使用寿命；通过加入滑杆和安装槽，用于对电动风扇的位置进行调节，从而方便操作者的使用；通过加入卡槽和卡块，在对电动风扇的位置调节完成后，用于对电动风扇的位置进行固定，从而提高电动风扇安装时的稳定性；通过加入螺纹管和螺杆，可以对电动风扇的高度进行调节，使得人们方便使用。本实用新型结构简单、使用方便，不仅减小压块与陶瓷材料之间压合时的温度，还能减小陶瓷材料与压块之间的粘黏性，从而方便压块与陶瓷材料之间分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置的压块内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置的固定块和螺纹管连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置的固定块和滑杆连接结构示意图。

图中：铸模板1、支撑杆2、输水管3、第一安装板4、第二安装板5、固定板6、电动缸7、活动板8、螺纹管9、螺杆10、万向轴11、固定座12、电动风扇13、压块14、工作平台15、固定块16、箱体17、水泵18、壳体19、套管20、弹簧21、滑杆22、挡板23、卡块24、卡槽25、安装槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制备Bi_0.5Na_0.5Cu₃Ti₄O₁₂巨介电非线性压敏陶瓷的低温热压成型装置，包括工作平台15，工作平台15的上方设有铸模板1和四个矩形排列的支撑杆2，且铸模板1位于四个支撑杆2之间，四个支撑杆2之间活动连接有第二安装板5，且第二安装板5的上方设有固定板6，固定板6的四个拐角处分别套接在支撑杆2上，固定板6的上贯穿设有电动缸7，电动缸7位于固定板6下方的一端与第二安装板5连接。

铸模板1的上方设有压块14，且压块14能延伸至铸模板1内，压块14的侧面上安装有两个对称设置的第一安装板4，第一安装板4远离压块14的一端与第二安装板5连接，压块14的内部为空心结构，且压块14的内部安装有壳体19，沿着壳体19的内壁安装有输水管3，工作平台15的底面安装有箱体17，箱体17的内部底面安装有水泵18，输水管3的两端分别通过连接水管与箱体17的内部连通，其中一条连接水管还与水泵18连接，输水管3呈螺旋状排列，且输水管3的两端开口均延伸至压块14的上方，并处于同一水平位置，这样方便操作者将连接水管与输水管进行连接，而且输水管3呈螺旋状，不仅能增大对压块14的冷却面积，还能延长冷去的时间，从而提高冷却的效率。

第二安装板5的上方设有固定块16，固定块16上开设有安装槽26，沿着安装槽26的内侧面开设有多个卡槽25，安装槽26的内部还插接有滑杆22，滑杆22上同轴安装有套管20，套管20上安装有能与卡槽25卡接的卡块24，卡槽25设有十个，并以等角度的方式排列，提高滑杆22和固定块16来接的稳定性。

滑杆22的两端分别设有螺纹管9和挡板23，且挡板23与固定块16之间还安装有弹簧21，且弹簧21还套接在滑杆22上，螺纹管9的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端安装有活动板8，螺杆10的另一端安装有万向轴11，万向轴11远离螺杆10的一端安装有固定座12，固定座12远离万向轴11的一面安装有电动风扇13。

工作原理：在对陶瓷进行热压成型时，先将电动风扇13与水泵18与外接电源电性连接，然后将冷却溶液倒入箱体17，然后打开水泵18使得箱体17内的冷却溶液通过连接水管输送至输水管3内，从而对压块14进行冷却，而压块14外侧的电动风扇13同时对压块14的外部进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。