一种用于混凝土搅拌站的输送线的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于混凝土搅拌站的输送线。

背景技术：

当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。 传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其中，骨料供给系统将不同规格的石料、砂料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉罐仓中的水泥及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。

例如，中国实用新型专利，授权公告号为CN202607841U，公告日为2012年12月19日，公告了一种混凝土搅拌站，其技术方案的要点是：包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，所述粉料供给系统包括多个粉罐仓，所述多个粉罐仓分别固定在所述搅拌主楼的顶部平台上。本现有技术提出的混凝土搅拌站中，通过将多个粉罐仓分别固定在搅拌主楼的顶部平台上，整个混凝土搅拌站的结构紧凑，减小了混凝土搅拌站的占地面积，在混凝土搅拌站的设计施工过程中缩减了基础费用，减小了用户的投资成本，但是其上料装置（皮带机）仍然需要较大的占地面积，增加了占地成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的输送线，具有相对于现有技术中的上料装置具有更加小的占地面积的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于混凝土搅拌站的输送线，包括向上倾斜设置的用于将混凝土输送到搅拌主楼的皮带机组，所述皮带机组包括若干依次首尾相连的皮带机，在先皮带机的输出端位于在后皮带机的输入端的顶部，所述皮带机组围绕所述搅拌主楼呈螺旋状上升。

采用上述技术方案，通过若干首尾相连的皮带机共同组成了螺旋状上升的皮带机组，参照盘山公路的原理，在保证每个皮带机的倾斜面较缓的前提下，缩小了皮带机组的占地面积，在先皮带机的输出端位于在后皮带机的输入端的顶部，这样混凝土从在先皮带机排出后靠自身重力落入在后皮带机，该输送线具有结构简单，运行稳定的优点。

进一步，两个所述皮带机的连接处设置有扫料组件，所述扫料组件包括扫料页轮和驱动所述扫料页轮旋转的驱动组件，所述扫料页轮的下端刚好贴合于在后皮带机的皮带面。

采用上述技术方案，在先皮带机上的混凝土落入在后皮带机后，通过驱动组件驱动扫料页轮旋转，将混凝土更加均匀的转移到在后皮带机上。

进一步，所述驱动组件包括固定于扫料页轮转轴的第一锥齿轮，以及，与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴还固定有第一直齿轮；在先皮带机的转辊轴固定有与所述第一直齿轮啮合的第二直齿轮。

采用上述技术方案，扫料组件可以与皮带机共享动力原，该输送线结构简单，提高了运行稳定性。

进一步，与所述扫料页轮贴合的在后皮带机的输入端为水平设置。

采用上述技术方案，减少了由于皮带轮倾斜设置使得位于皮带上的混凝土料受重力影响沿皮带下滑而导致扫料不均的情况。

进一步，皮带机的水平的输入端与倾斜端的转角处设置有压带轮，所述压带轮贴合于皮带的上表面。

采用上述技术方案，通过压带轮对皮带上带面进行限位，防止皮带上翘。

进一步，皮带的表面设置有凸起。

采用上述技术方案，减少了混凝土料沿倾斜的皮带下滑的情况。

进一步，在后皮带机的输入端设置有将混凝土料限制在皮带上的挡壁。

采用上述技术方案，以防混凝土料经过扫料页轮后飞溅出皮带机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过若干首尾相连的皮带机共同组成了螺旋状上升的皮带机组，参照盘山公路的原理，在保证每个皮带机的倾斜面较缓的前提下，缩小了皮带机组的占地面积；

2、在先皮带机的输出端位于在后皮带机的输入端的顶部，这样混凝土从在先皮带机排出后靠自身重力落入在后皮带机，该输送线具有结构简单，运行稳定的优点；

3、在先皮带机上的混凝土落入在后皮带机后，通过驱动组件驱动扫料页轮旋转，将混凝土更加均匀的转移到在后皮带机上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中一种用于混凝土搅拌站的输送线的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例二中一种用于混凝土搅拌站的输送线的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：100、搅拌主楼；101、起始皮带机；102、中间皮带机；103、末端皮带机；200、在先皮带机；201、输出端；210、扫料组件；220、承托板；230、扫料页轮；240、驱动组件；241、第一锥齿轮；242、转动轴；243、第二锥齿轮；244、第一直齿轮；245、第二直齿轮；250、挡壁；300、在后皮带机；301、输入端；302、压带轮；303、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

为了便于描述，定义在先皮带机200和在后皮带机300， 即沿混凝土输送方向混凝土从在先皮带机200转移到在后皮带机300内继续输送，这里的在先皮带机200和在后皮带机300为相对概念，例如，三个依次连接的皮带机，中间的皮带机称为前皮带机的在后皮带机300，中间的皮带机称为后皮带机的在先皮带机200。

实施例一

一种用于混凝土搅拌站的输送线，参见图1，包括向上倾斜设置的用于将混凝土输送到搅拌主楼100的皮带机组，皮带机组围绕搅拌主楼100呈螺旋状上升设置。

皮带机组由五个皮带机组成：一个起始皮带机101、三个中间皮带机102和一个末端皮带机103，末端皮带机103与搅拌主楼100连接，每个皮带机均由一个独立的电动机驱动。

参见图2，沿混凝土的输送方向，混凝土从在先皮带机200转送到在后皮带机300，在先皮带机200的输出端201位于在后皮带机300的输入端301的顶部，这样混凝土从在先皮带机200排出后靠自身重力落入在后皮带机300。

为了使在先皮带机200内的混凝土更加均匀的转移到在后皮带机300上，两个皮带机的连接处设置有扫料组件210，扫料组件210包括固定于在先皮带机200侧壁的承托板220，承托板220上转动连接有扫料页轮230，扫料页轮230的下端与在后皮带机300的皮带面靠近或者刚好贴合，所述的刚好贴合是指：扫料页轮230的下端刚好与在后皮带机300的皮带面贴合，但是又不妨碍皮带传送。扫料组件210还包括驱动扫料页轮230转动的驱动组件240。为了防止混凝土料经过扫料页轮230后飞溅出皮带机，在后皮带机300的输入端301设置有将混凝土料限制在皮带上的挡壁250。

驱动组件240包括固定于扫料页轮230转轴的第一锥齿轮241，在先皮带机200的两个侧壁之间转动连接有转动轴242，转动轴242上同轴固定连接有与第一锥齿轮241啮合的第二锥齿轮243；转动轴242上还固定有第一直齿轮244，在先皮带机200的转辊轴上固定有与第一直齿轮244啮合的第二直齿轮245，采用上述结构，扫料组件210可以与皮带机共享动力原，该输送线结构简单，提高了运行稳定性。

当然，在其他实施例中，驱动组件240也可以为直接驱动扫料页轮230转动的驱动电机。

为了使扫料页轮230扫料更加均匀，即，为了减少由于皮带轮倾斜设置使得位于皮带上的混凝土料受重力影响沿皮带下滑而导致扫料不均，与扫料页轮230贴合的在后皮带机300的输入端301为水平设置，皮带机的水平的输入端301与倾斜端的转角处设置有压带轮302，压带轮302贴合于皮带的上表面，通过压带轮302对皮带上带面进行限位，防止皮带上翘。

为了使混凝土沿皮带稳定的上滑，皮带的表面设置有凸起303，减少混凝土料沿倾斜的皮带下滑的情况。

实施例二

一种用于混凝土搅拌站的输送线，参见图3和图4，包括向上倾斜设置的用于将混凝土输送到搅拌主楼100的皮带机组，皮带机组围绕搅拌主楼100呈螺旋状上升设置。

沿混凝土的输送方向，混凝土从在先皮带机200转送到在后皮带机300，在先皮带机200的输出端201位于在后皮带机300的输入端301的顶部，这样混凝土从在先皮带机200排出后靠自身重力落入在后皮带机300。

为了防止混凝土落入在后皮带机300后，从在后皮带机300的输入端301滑落，在后皮带机300的输入端301边缘设置有挡壁250。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。