一种机械数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种机械数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现实生产中，由于生产工艺的特定原因，被还原出来的多晶硅棒晶格组织通常较为疏松、强度较差；这种待切割硅棒，在使用老式数控切割机床对硅棒采用单点强制压力式定位、用刀盘工具进行径向全直径切割时，硅棒本身受到很大震动，且切割方向无法与硅棒弯曲的轴向保持垂直，被切割部分极易破碎，难以切割出成品。此传统切割工艺及设备，即造成较大的经济损失、又延误下一工序的生产，使企业生产成本大幅上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械数控机床，包括床身、电机装置、数控箱、弹性压紧装置和切割电机，床身内部设置有硅棒旋转电机和减速机，床身上方设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠两侧设置有线性滑轨，线性滑轨上方安装有数控切割工作台，数控切割工作台上方安装有电机装置，电机装置内部设置有伺服驱动电机，伺服驱动电机下方设置有切割电机，切割电机左侧连接有电机传动皮带，电机装置右侧安装有数控箱，数控箱下方对称设置有弹性压紧装置，左侧的弹性压紧装置下方安装有主动旋转托轮，主动旋转托轮内侧设置有工件切割定尺环，右侧的弹性压紧装置下方设置有从动旋转托轮，从动旋转托轮下方安装有支架，支架左侧设置有主动链轮，主动链轮上安装有从动链轮。

优选地，弹性压紧装置内部安装有驱动轴，驱动轴下方安装有浮动旋转压轮，更加方便的压紧工件。

优选地，硅棒旋转电机通过皮带与减速机连接，主动链轮通过链条与从动链轮连接，能够给本实用新型带来强劲的动力。

优选地，数控箱与电机装置之间呈电性连接，将电能传输给数控箱。

优选地，浮动旋转压轮与驱动轴之间通过螺纹活动连接，方便拆卸与维修。

优选地，两个弹性压紧装置处于同一个水平位置，更加方便对部件进行压紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型发明充分利用了气缸内的空气具有压缩性或弹簧的工作原理，可以进行非同心圆轴向旋转运动，切割机构由原来对工件的全直径切割改为半径切割，这样切割刀具对硅棒造成的棒身振动减小，极大的控制了装置的破碎，减少了切割时间，降低生产成本。

2、本实用新型相比老式数控切割机床对硅棒采用单点强制压力式定位、使工件产生很大内应力，，故极易使工件在切割时产生破碎。本发明采用硅棒旋转浮动切割方式，完全克服了老式数控机床的弊端，使外形不规则、组织疏松的硅棒切割成为现实，可在很大程度上提高生产效率和降低生产成。

3、本实用新型通过设置浮动旋转压轮与驱动轴之间通过螺纹活动连接，方便拆卸与维修，自动化程度很高，硅棒旋转运动、气动夹持、半径切割等全部工序，均由数控箱程序控制，除上下料以外，可实现全自动无污染生产，可在减轻员工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机装置结构示意图；

图3为本实用新型弹性压紧装置结构示意图。

图中：1-床身；2-滚珠丝杠；3-线性滑轨；4-数控切割工作台；5-电机装置；6-数控箱；7-工件切割定尺环；8-主动旋转托轮；9-弹性压紧装置；10-从动旋转托轮；11-支架；12-主动链轮；13-从动链轮；14-减速机；15-硅棒旋转电机；16-切割电机；17-伺服驱动电机；18-电机传动皮带；19-驱动轴；20-浮动旋转压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械数控机床，包括床身1、电机装置5、数控箱6、弹性压紧装置9和切割电机16，床身1内部设置有硅棒旋转电机15和减速机14，床身1上方设置有滚珠丝杠2，滚珠丝杠2两侧设置有线性滑轨3，线性滑轨3上方安装有数控切割工作台4，数控切割工作台4上方安装有电机装置5，电机装置5内部设置有伺服驱动电机17，伺服驱动电机17下方设置有切割电机16，切割电机16左侧连接有电机传动皮带18，电机装置5右侧安装有数控箱6，数控箱6下方对称设置有弹性压紧装置9，左侧的弹性压紧装置9下方安装有主动旋转托轮8，主动旋转托轮8内侧设置有工件切割定尺环7，右侧的弹性压紧装置9下方设置有从动旋转托轮10，从动旋转托轮10下方安装有支架11，支架11左侧设置有主动链轮12，主动链轮12上安装有从动链轮13。

弹性压紧装置9内部安装有驱动轴19，驱动轴19下方安装有浮动旋转压轮20，更加方便的压紧工件，硅棒旋转电机15通过皮带与减速机14连接，主动链轮12通过链条与从动链轮13连接，能够给本实用新型带来强劲的动力，数控箱6与电机装置5之间呈电性连接，将电能传输给数控箱，浮动旋转压轮20与驱动轴19之间通过螺纹活动连接，方便拆卸与维修，两个弹性压紧装置9处于同一个水平位置，更加方便对部件进行压紧。

工作原理：使用时，首先启动硅棒旋转电机15带动皮带从而带动减速机14，由减速机14上的输出轴带动主动链轮12、从动链轮13、主动旋转托轮轴8。切割定尺环将硅棒固定在主动旋转双段托轮的中部定位槽中，使外形不规则的硅棒在二套浮动旋转压轮20的浮动压力下开始进行非同心圆旋转，然后，启动切割电机16，经电机传动皮带18带动切割主轴再带动切割工件刀具开始高线速度的旋转，按下系统手动开关，松开浮动气缸带动浮动旋转压轮20脱离硅棒。取出被切断硅棒，再次调整硅棒需切割长度，重复上述动作，即可进入下一个循环加工程序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。