智能全自动切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及智能全自动切割机。

背景技术：

目前水泥预制板制作行业在对水泥板进行切割时多为人工切割，耗费人力，并且切割过程中每切割一段都需要测量长度，稍有不慎，还会出现长度偏差过大产生废品浪费。基于此，本实用新型设计了智能全自动切割机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能全自动切割机，以解决上述背景技术中提出的现有装置耗费人力且容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能全自动切割机，包括底盘，所述底盘的顶部左侧设有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端贯穿底盘通过转动轴设有四组万向刹车轮，四组所述万向刹车轮分别位于底盘的底部左右两侧，所述底盘的顶部中央设有电器控制箱，所述电器控制箱与驱动电机电性连接，所述底盘的顶部右侧设有切割机构框架，所述切割机构框架的外部套接有防护罩，所述底盘的右端设有切割片，所述切割片的上方套接有切割片防护罩，所述切割片的左侧设有第一步进电机，且第一步进电机的右侧动力输出端与切割片的轴心处套接，所述第一步进电机与电器控制箱电性连接，所述底盘的左侧设有编码器，所述编码器与驱动电机电性连接，所述切割片防护罩的右侧搭接有喷嘴，所述电器控制箱的表面中央电性连接有触摸屏，所述触摸屏左侧电性连接有控制按钮，所述切割机构框架的顶部左右两侧分别搭接有第二步进电机和水箱，所述第二步进电机的底部动力输出端与切割片连接，所述第二步进电机与电器控制箱电性连接，所述水箱的表面右侧底部贯穿设有水嘴，所述水嘴通过带有电磁阀的软管与喷嘴连接，所述切割机构框架的内腔底部设有主电机座，所述主电机座的顶部设有主电机，所述底盘的表面中央设有从动轮，所述从动轮与主电机之间设有传动皮带，所述底盘的表面左右两侧分别设有第一限位传感器和第二限位传感器。

优选的，所述底盘的底部设有橡胶垫。

优选的，所述切割片防护罩的表面嵌有透明罩。

优选的，所述水箱上设有水位计。

优选的，所述切割机构框架的左侧与底盘的顶部固定连接，所述切割机构框架的右侧与底盘的顶部之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电器控制箱与编码器，提前设定好切割长度，利用电机带动切割片实现了自动切割，节省人力，并且长度测量精准，成品率高，大大提高了切割工作的生成效率，步进电机的使用可以实现往复运动，驱动电机实现了切割机的往复行进，第一步进电机水平方向控制实现了往复切割，第二步进电机竖直方向控制对切割片高度即时控制，防止行进过程中磕碰切割片，且通过在切割机构框架的顶部设有水箱，通过在切割片防护罩的外部搭接有喷嘴，使水箱内胆水经过喷嘴流向切割点，对切割片进行冷却，防止高速旋转摩擦产生高温造成切割片的损坏，通过限位传感器调整在底盘的安装位置，可以根据材料的宽度进行移动，防止切割机构在切割进刀方向运转超出安全范围发生与底盘的碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工位A时的侧视图。

图2为本实用新型工位B时的侧视图。

图3为本实用新型工位C时的侧视图。

图4为本实用新型工位D时的侧视图。

图5为本实用新型工位E时的侧视图。

图6为本实用新型工位C时去掉部分外观零部件的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底盘，2-驱动电机，3-电器控制箱，4-防护罩，5-切割片防护罩， 6-切割片，7-第一步进电机，8-编码器，9-喷嘴，10-触摸屏，11-控制按钮，12-第二步进电机，13-水箱，14-水嘴，15-主电机，16-主电机座， 17-传动皮带，18-从动轮，19-第一限位传感器，20-第二限位传感器， 21-切割机构框架，22-万向刹车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：智能全自动切割机，包括底盘1，底盘1的顶部左侧设有驱动电机2，驱动电机2的底部动力输出端贯穿底盘1通过转动轴设有四组万向刹车轮22，四组万向刹车轮22分别位于底盘1的底部左右两侧，底盘1的顶部中央设有电器控制箱3，电器控制箱3与驱动电机2电性连接，底盘1的顶部右侧设有切割机构框架21，切割机构框架21的外部套接有防护罩4，底盘1 的右端设有切割片6，切割片6的上方套接有切割片防护罩5，切割片 6的左侧设有第一步进电机7，且第一步进电机7的右侧动力输出端与切割片6的轴心处套接，第一步进电机7与电器控制箱3电性连接，底盘1的右侧设有编码器8，编码器8与驱动电机2电性连接，切割片防护罩5的右侧搭接有喷嘴9，电器控制箱3的表面中央电性连接有触摸屏10，触摸屏10左侧电性连接有控制按钮11，切割机构框架21的顶部左右两侧分别搭接有第二步进电机12和水箱13，第二步进电机 12的底部动力输出端与切割片6连接，第二步进电机12与电器控制箱 3电性连接，水箱13的表面右侧底部贯穿设有水嘴14，水嘴14通过带有电磁阀的软管与喷嘴9连接，切割机构框架21的内腔底部设有主电机座16，主电机座16的顶部设有主电机15，底盘1的表面中央设有从动轮18，从动轮18与主电机15之间设有传动皮带17，底盘1的表面左右两侧分别设有第一限位传感器19和第二限位传感器20。

其中，底盘1的底部设有橡胶垫，利用橡胶垫有效防滑减震，切割片防护罩5的表面嵌有透明罩，通过透明罩观察切割片6的情况，及时发现损坏的切割片6并更换，水箱13上设有水位计，能了解水箱 13内的存水量，及时加水，切割机构框架21的左侧与底盘1的顶部固定连接，切割机构框架21的右侧与底盘1的顶部之间通过螺栓连接，可以通过螺栓来调节宽窄。

本实施例的一个具体应用为：智能全自动切割机工作时，通过触摸屏10将切割数据根据实际需要输入系统，电器控制箱3内有主控电脑，根据指令控制驱动电机2转动，驱动电机2带动四组万向刹车轮 22同步运转实现整体前进或后退，编码器8测算行进长度，到达要求的切割位置时，驱动电机2停止转动，切割机停止移动，在主控电脑的控制下，第二步进电机12竖直方向控制开始运转，带动主电机座16、主电机15、传动皮带17、从动轮18、及切割片6等部件下落至设定的高度(根据切割材料的高度或厚薄进行设定)，此时第一步进电机7、主电机15同步运转，第一步进电机7水平方向控制推动切割机构框架 21及其他相关部件沿切割的进刀方向推进，同时主电机15通过传动皮带17带动从动轮18及安装在从动轮18上的切割片6高速旋转开始切割作业，切割进刀方向的运动距离根据切割材料的宽度进行设定，确保将材料切断，这样就完成了单次切割任务；第一步进电机7、主电机 15停止运转，第二步进电机12竖直方向控制将切割片6提升至安全高度，驱动电机2再次运转将切割机行进至下一切割位置，第二步进电机12竖直方向控制将切割片6下落至设定高度，第一步进电机7、主电机15同步运转，开始下一次切割任务，此时第一步进电机7水平方向控制运转方向与上一次切割时运转方向相反，确保整个切割机构往返运动周而复始；水箱13内装有水，水嘴14通过带有电磁阀的软管与喷嘴9连接，与主电机15的运转同步开启，在切割片6旋转的同时，水箱13内的水经过水嘴14，再经由带有电磁阀的软管到达安装在切割片防护罩5上的喷嘴9处，水流流向切割点，对切割片6进行冷却，防止高速旋转摩擦产生高温造成切割片6的损坏；底盘1上分别装有第一限位传感器19和第二限位传感器20，当切割机构靠近两组限位传感器时第一步进电机7、主电机15停止运转，防止切割机构在切割进刀方向运转超出安全范围发生与底盘1的碰撞，其中第二限位传感器 20可以调整在底盘1的安装位置，可以根据材料的宽度进行移动；主电机座16下方也装有第一限位传感器19用于防止第二步进电机12运转使切割机构在竖直方向超出安全距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。