一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置。

背景技术：

水泥胶砂指的是：用水泥和国家规定的标准砂做成的用于测试水泥强度(也就是水泥标号)的试件拌和物。如果是水泥和一般砂子的拌和物，则叫水泥砂浆(多用于桥涵工程)，如果掺入石灰等掺合料，则称为水泥混合砂浆(多用于房建工程)。随着减水剂掺量的增加,水泥胶砂的扩展度逐渐增大。减水剂对水泥有缓凝作用。适量减水剂的加入可提高水泥胶砂的抗折和抗压强度。

现有的搅动装置对减水剂以及水泥胶砂进行搅拌时需要进行人工控制材料的添加，所用过程过于繁琐，而且在添加不同的减水剂时，减水剂的使用量，添加的时间以及对两者的混合物的搅拌时间的控制均不同，人工加料不仅耗时耗力，有时还会发生错误，使得减水剂与水泥胶砂不能够最大程度的混合制成较高质量的混合物。

因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置，包括搅料箱，所述搅料箱的上方设有储砂箱，所述储砂箱的下侧壁与搅料箱的上侧壁之间设有下料管，所述储剂箱的下侧壁与搅料箱的上侧壁之间通过下料管连通，所述搅料箱的上方设有储剂箱，且储剂箱的下侧壁与搅料箱的上侧壁也联连通设有下料管，两个所述下料管中均设有下料通道，且下料通道的中间一部分通道为倒圆台形，两个所述下料通道上设有碎料机构，所述储砂箱下方的下料管上设有第一电控阀，所述储剂箱下方的下料管上设有第二电控阀，所述搅料箱的侧壁上方设有定时器，且定时器与第一电控阀、第二电控阀、电机均电连接，所述搅料箱上设有搅料机构，且搅料机构与碎料机构由同步工作机构连接。

优选地，所述碎料机构包括第一转杆、第二转杆，且第一转杆贯穿储砂箱下方的下料管设置，所述第二转杆贯穿储剂箱下方的下料管设置，所述第一转杆与第二转杆向邻近的一端外侧共同螺纹套设有螺纹套杆，所述第一转杆与第二转杆位于两个下料通道内的一部分杆身环绕设有多个搅动钢条，且多个搅动钢条均位于倒圆台通道的下方通道中。

优选地，所述搅料机构包括多个位于同一竖直线上的转轴，且多个转轴位于搅料箱内侧壁转动连接，多个所述转轴贯穿搅料箱靠近第一转杆的一侧侧壁并延伸至搅料箱外侧设置，多个转杆位于搅料箱外侧的一端均固定设有第一齿轮，且多个第一齿轮相邻啮合设置，其中一个所述转轴位于搅料箱外侧的一端固定连接有电机，且电机位于齿轮远离搅料箱的一侧设置，所述搅料箱的外侧壁设有承托板，且电机位于承托板上侧壁设置，位于搅料箱内的多个所述转轴上均设有多个搅动片。

优选地，所述同步工作机构包括两个竖直第二齿轮，一个所述齿轮位于第一转杆远离螺纹套杆的一端固定设置，另一个所述齿轮位于与电机相连接的转轴上固定设置，两个所述齿轮上共同套设有齿轮传动链。

优选地，所述搅料箱的内部上侧壁螺纹设有密封盖，且密封盖位于储剂箱下方的下料管与搅料箱连通处设置，所述搅料箱的侧壁设有箱门，且箱门与搅料箱的侧壁螺纹连接，所述储剂箱下方的下料管侧壁下方设有放水管，且放水管上设有阀门。

本实用新型的有益效果：

通过设置两个下料通道，在下料通道中设置转杆，在转杆上设置多个搅动钢条，将从下料通道中通过的水泥胶砂与减水剂进行打碎，使得水泥胶砂与减水剂能够最大程度的进行混合，在两个下料通道上利用电控阀控制其通过的水泥胶砂的量与减水剂的量，用定时器严格控制加入减水剂的时间，使得水泥胶砂与减水剂的混合物能够最大程度发挥其效用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图。

图中：1搅料箱、2储砂箱、3下料管、4下料通道、5储剂箱、6第一电控阀、7第二电控阀、8定时器、9承托板、10电机、11转轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14齿轮传动链、15第一转杆、16第二转杆、17螺纹杆套、18搅动钢条、19箱门、20搅动片、21密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置，包括搅料箱1，搅料箱1的上方设有储砂箱2，储砂箱2的下侧壁与搅料箱1的上侧壁连通设有下料管3，搅料箱1的上方设有储剂箱5，且储剂箱5的下侧壁与搅料箱1的上侧壁之间设有下料管3，储剂箱5的下侧壁与搅料箱1的上侧壁之间通过下料管3连通，两个下料管3中均设有下料通道4，且下料通道4的中间一部分通道为倒圆台形，搅料箱1的内部上侧壁螺纹设有密封盖21，且密封盖21壁设有箱门19，且箱门19与搅料箱1的侧壁螺纹连接，储剂箱5下方的下料管3下方连通设有放水管，且放水管上设有阀门，当需要向搅料箱1中加入不同的减水剂时，打开箱门19，将密封盖21安装在搅料箱1的内部上侧壁上，向储剂箱5中加入清水，将储剂箱5与储剂箱5下方的下料通道4清洗干净，打开放水管上的阀门，放出洗过的污水，再取出密封盖21，关闭箱门19，否则原来残留的不同中减水剂与新的减水剂混合，会降低其作用，使其使用效果降低，利用两个下料通道4上设有碎料机构，碎料机构包括第一转杆15、第二转杆16，且第一转杆15贯穿储砂箱2下方的下料管3设置，第二转杆16贯穿储剂箱5下方的下料管3设置，第一转杆15与第二转杆16向邻近的一端外侧共同螺纹套设有螺纹杆套17，第一转杆15与第二转杆16位于两个下料通道4内的一部分杆身环绕设有多个搅动钢条18，且多个搅动钢条18均位于倒圆台通道的下方通道中，将从下料通道4中通过的水泥胶砂与减水剂进行打碎，使得水泥胶砂与减水剂能够最大程度的进行混合，储砂箱2下方的下料管3上设有第一电控阀6，储剂箱5下方的下料管3上设有第二电控阀7，搅料箱1的侧壁上方设有定时器8，且定时器8与第一电控阀6、第二电控阀7、电机10均电连接，搅料箱1上设有搅料机构，搅料机构包括多个位于同一竖直线上的转轴11，且多个转轴11位于搅料箱1内侧壁转动连接，多个转轴11贯穿搅料箱1靠近第一转杆15的一侧侧壁并延伸至搅料箱1外侧设置，多个转轴11位于搅料箱1外侧的一端均固定设有第一齿轮12，且多个第一齿轮12相邻啮合设置，其中一个转轴11位于搅料箱1外侧的一端固定连接有电机10，且电机10位于第一齿轮12远离搅料箱1的一侧设置，搅料箱1的外侧壁设有承托板9，且电机10位于承托板9上侧壁设置，位于搅料箱1内的多个转轴11上均设有多个搅动片20，利用多个竖直设置的搅动片20对水泥胶砂与减水剂进行搅动混合，竖直的搅动片20可以对搅料箱1内的混合物进行上下翻动搅混，使得两者能够且搅料混合更充分，机构与碎料机构由同步工作机构连接，同步工作机构包括两个竖直第二齿轮13，一个第二齿轮13位于第一转杆15远离螺纹杆套17的一端固定设置，另一个齿轮13位于与电机10相连接的转轴11上固定设置，两个第二齿轮13上共同套设有齿轮传动链14，利用齿轮传动链14带动多个转轴11与两个转杆转动，仅利用一个电机10带动了整个装置的搅匀工作，节省工作成本，节约资源。

本实用新型使用时，向储砂箱2中加入水泥胶砂，向储剂箱5中加入减水剂，利用定时器8控制第一电控阀6与第二电控阀7、电机10，利用定时器8将第一电控阀6与电机10同时打开设置一定的间隔时间，在将水泥胶砂搅拌一定时间后，再利用定时器8控制第二电控阀7打开，使得减水剂在合适的时间加入到水泥胶砂中，利用多个转轴11带动搅动片20对混合物进行上下翻动，能够更好的进行搅拌，使其充分混合，当减水剂与水泥胶砂混合搅拌一定的时间后，利用定时器8控制电机10关闭，减水剂的加入时间以及与水泥胶砂的混合搅拌时间均为一定的，加入时间与搅拌时间若有误差的话，减水剂的作用都会发生改变，无法发挥其最好的效用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。