一种导轨提升模块集装箱式搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，具体的说是一种导轨提升模块集装箱式搅拌设备。

背景技术：

目前，现有的混凝土搅拌设备提升物料采用皮带输送提升，存在以下的缺点：首先，安装占空大，设计和安装成本高；其次，环保性能差，安装后不易移动，可搬迁性差，如果搬迁对设备的损坏性较大，不利于设备的回收再利用，使用成本较高；再次，原有的散装式设备，运输和安装不方便，安装时间长且费用较高；最后，设备出现故障，维修和更换部件比较困难，导致使用成本更高。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种导轨提升模块集装箱式搅拌设备，将混凝土搅拌设备各功能部件集成模块化设计，环保性能好，可实现快速拆装，运输方便，占用空间小，节约安装时间和安装费用，部件出现问题便于维护和更换，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种导轨提升模块集装箱式搅拌设备，包含有配料模块、搅拌主楼模块、粉料输送模块、气路系统、电控系统、供水系统、供外加剂系统和除尘系统，所述配料模块、粉料输送模块、供水系统、供外加剂系统分别与搅拌主楼模块连接，所述气路系统、电控系统、除尘系统分别与配料模块、粉料输送模块、供水系统、供外加剂系统、搅拌主楼模块各相应部件连接，搅拌主楼模块包含有导轨底节模块、导轨中节模块、控制系统模块、控制支撑模块、搅拌模块、计量模块和顶节模块，上述各模块中集成所需功能部件容置于单独的集装箱体内并可组装形成整体设备，所述导轨底节模块、导轨中节模块、搅拌模块、计量模块和顶节模块自下而上顺次连接，组装后在侧面形成提升导轨，所述提升导轨底部设置提升料斗、顶部设置卷扬机构，所述配料模块输送的骨料进入提升料斗，所述卷扬机构通过钢丝绳将提升料斗提升至搅拌模块进料口处，所述搅拌模块与控制系统模块连接，所述控制支撑模块设置于控制系统模块的下方并与之连接。

所述配料模块包含有配料装置模块、机架模块、水平输送模块和提升输送模块，所述配料装置模块设置于水平输送模块的上方，所述提升输送模块与水平输送模块连接，所述机架模块集成设置配料计量系统、气路系统和电控系统，所述配料计量系统与配料装置模块连接，所述气路系统和电控系统分别与各功能模块对应连接。

所述搅拌主楼组装后形成的提升导轨上设置有集成在各自模块中的下限位装置、提升导向臂、上限位装置和极限装置，所述顶节模块内集成设置有卷扬机构和松绳限位装置。

所述提升导轨的倾角设置为75°。

所述钢丝绳采用双钢丝绳牵引。

所述上限位装置和下限位装置采用双限位结构。

所述搅拌主楼模块中各模块组装后构成封闭的空间，所述除尘系统集成于搅拌模块和计量模块的进料口处。

还包含有左外挂搅拌模块、右外挂搅拌模块、左外挂计量模块、右外挂计量模块、左外挂顶节模块和右外挂顶节模块，所述左外挂搅拌模块、右外挂搅拌模块分别连接于搅拌模块的左右两侧，所述左外挂计量模块、右外挂计量模块分别连接于计量模块的左右两侧，所述左外挂顶节模块、右外挂顶节模块分别连接于顶节模块的两侧，组装时上述各模块按照位置相互连接形成封闭的空间。

本实用新型具有如下显著的技术效果：

1）搅拌主楼集装箱式集成设计，组装后骨料上料空间与搅拌空间分离，通过提升导轨提升骨料，骨料和粉料的粉尘经集成于主楼内的除尘系统处理，避免搅拌空间内出现粉尘及散料现象，提高了设备的环保性能。

2）集成式设计，提高了设备的可搬迁性能，在使用中设备的零部件损坏度降低，减少了用户的维护费用，给设备的回收再利用提供了便利；

3）各功能部件模块化设计，更加方便运输，减少运输费用，减少装卸时间；

4）设备安装方便，集装箱式模块直接拼装即可投入使用，无需额外的施工基础，占用空间小，节省了安装费用，减少了安装时间；

5）利用对一定范围内的不同功能、相近功能或相同功能设计出的功能模块，通过模块的选择和组合，构成不同的用户定制产品，能够满足市场的不同需求，以少数模块组合成尽可能多的产品，在满足用户需求的基础上实现了产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型配料模块结构示意图；

图3为配料模块的侧面示意图；

图4为搅拌主楼导轨提升部分结构示意图；

图5为搅拌主楼侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-5所示，一种导轨提升模块集装箱式搅拌设备，包含有配料模块7、搅拌主楼模块、粉料输送模块、气路系统19、电控系统22、供水系统、供外加剂系统和除尘系统32，所述配料模块7、粉料输送模块、供水系统、供外加剂系统分别与搅拌主楼模块连接，所述气路系统19、电控系统22、除尘系统32分别与配料模块7、粉料输送模块、供水系统、供外加剂系统、搅拌主楼模块各相应部件连接，搅拌主楼模块包含有导轨底节模块,8、导轨中节模块9、控制系统模块10、控制支撑模块11、搅拌模块15、计量模块14和顶节模块13，上述各模块中集成所需功能部件容置于单独的集装箱体内并可组装形成整体设备，所述导轨底节模块8、导轨中节模块9、搅拌模块15、计量模块14和顶节模块13自下而上顺次连接，组装后在侧面形成提升导轨25，所述提升导轨25底部设置提升料斗23、顶部设置卷扬机构31，所述配料模块7输送的骨料进入提升料斗23，所述卷扬机构31通过钢丝绳27将提升料斗23提升至搅拌模块15进料口处，所述搅拌模块15与控制系统模块10连接，所述控制支撑模块11设置于控制系统模块10的下方并与之连接。

作为优选的方式，本实施例中，所述配料模块7包含有配料装置模块16、机架模块17、水平输送模块20和提升输送模块21，所述配料装置模块16设置于水平输送模块20的上方，所述提升输送模块21与水平输送模块20连接，所述机架模块17集成设置配料计量系统18、气路系统19和电控系统22，所述配料计量系统18与配料装置模块16连接，所述气路系统19和电控系统22分别与各功能模块对应连接。

作为优选的方式，本实施例中，所述搅拌主楼组装后形成的提升导轨25上设置有集成在各自模块中的下限位装置24、提升导向臂26、上限位装置28和极限装置29，所述顶节模块13内集成设置有卷扬机构31和松绳限位装置30。

作为优选的方式，本实施例中，所述提升导轨25的倾角设置为75°。

作为优选的方式，本实施例中，所述钢丝绳27采用双钢丝绳牵引。

作为优选的方式，本实施例中，所述上限位装置28和下限位装置24采用双限位结构。上述结构结合起来，有效降低设备的故障率，提高设备使用寿命。

作为优选的方式，本实施例中，所述搅拌主楼模块中各模块组装后构成封闭的空间，所述除尘系统32集成于搅拌模块15和计量模块14的进料口处，使骨料或者粉料在投放过程中产生的粉尘被除尘装置纸过滤、回收处理，防止粉尘扩散到搅拌模块内，使设备工作状态时产生的粉尘达到投放标准，提高设备自身的环保性能。

还包含有左外挂搅拌模块1、右外挂搅拌模块6、左外挂计量模块2、右外挂计量模块5、左外挂顶节模块3和右外挂顶节模块4，所述左外挂搅拌模块1、右外挂搅拌模块6分别连接于搅拌模块15的左右两侧，所述左外挂计量模块2、右外挂计量模块5分别连接于计量模块14的左右两侧，所述左外挂顶节模块3、右外挂顶节模块4分别连接于顶节模块13的两侧，组装时上述各模块按照位置相互连接形成封闭的空间。各外挂模块的空间通道，完全满足人体工程学要求，可方便维护人员检修设备。

本实用新型导轨提升模块化集装箱式搅拌设备的工作流程是：骨料配料模块7经卸料、计量后卸入水平输送模块20，经由提升输送模块21输送至提升料斗23中，提升料斗23再将物料送至搅拌模块15中；粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自粉料计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自液体计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，将计量好的粉料、水、外加剂等按一定顺序卸入搅拌模块15搅拌，搅拌好的混凝土由搅拌机卸入混凝土运输车中，完成一个工作循环。

本实用新型设备各模块设计高度集中化，散件少，空间布局合理，箱体内的部件均可拆装，便于维修更换。模块的钢结构基础增大了设备与地面的接触面积，基础施工不必挖深坑，只需妥实地面，摊铺浅层混凝土面即可，大大减少混凝土的使用量。该设备的骨料上料区与主楼完全隔离，避免了粉尘及散料现象，使设备更整洁环保。

本实用新型具有简单快捷的安装形式。设备搅拌主楼，控制室，外加剂系统和空压机房等部件均采用模块化集装箱式设计，分为数个集装箱式模块，模块间采用定位销轴及螺栓连接，搅拌设备各系统单元合理分布在各个模块内，能够实现在一定的设备基础上快速安装，达到使用要求，也可设计成免基础形式，无需单独制作混凝土基础。采用导轨提升式上料，可避免斜皮带的繁琐安装和占地面积过大问题，节省了搅拌设备的安装空间，且维护方便简洁，真正实现了快速安装。

模块化集装箱式的集成设计，可根据集装箱标准，放置于集装箱内便于批量运输，既可以生产商品混凝土，又适宜高速铁路建设工程，其可搬迁性、运输便捷性、安装快速性、性能稳定性和节能环保性等诸多优势性能，必将受到广大用户的认可，广泛应用于城市建设、道路维护、港口码头、机场建设等各种施工场所。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。