一种刚玉莫来石推板用成型模具的制作方法

本实用新型涉及刚玉莫来石推板生产技术领域，具体为一种刚玉莫来石推板用成型模具。

背景技术：

刚玉莫来石推板是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性，其采用以工业氧化铝粉和纯净粘土、铝矾土或硅石为原料合成的纯莫来石原料，尤其是碱金属氧化物含量应尽量低。刚玉莫来石推板是将刚玉莫来原料通过模具成型，在将成型的原料进行高温烧制而成。

目前市面上的刚玉莫来石推板用成型模具均为一体式结构设计，不便于成型原料的取出，因此市场上急需一种刚玉莫来石推板用成型模具来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刚玉莫来石推板用成型模具，以解决上述背景技术中目前市面上的刚玉莫来石推板用成型模具均为一体式结构设计，不便于成型原料的取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉莫来石推板用成型模具，包括安装盒，所述安装盒的内部固定连接有模具底板，所述模具底板的边侧固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有模具侧板，所述模具侧板的边侧设置有竖直卡槽，所述竖直卡槽的内部设置有竖直卡块，所述安装盒的边侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有安装套杆，所述安装套杆的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有竖直拉动杆，所述竖直拉动杆的上端延伸至安装套杆的外侧，所述竖直拉动杆的上端固定连接有水平刮板，所述安装盒的下端固定连接有防滑底座。

优选的，所述模具底板的边侧与模具侧板的内侧相贴，且模具侧板关于模具底板的竖直中心线对称设置有四个，且模具侧板的边侧相互适配。

优选的，所述安装座关于转动杆的竖直中心线对称设置有两个，且安装座与转动杆转动连接。

优选的，所述竖直卡槽与竖直卡块卡合连接，且竖直卡块采用两个“l”字型结构的卡板焊接而成。

优选的，所述滑动槽与滑动块滑动连接，且滑动槽与滑动块分别关于安装盒的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述复位弹簧的外径小于安装腔的直径，且复位弹簧上端的竖直拉动杆的截面呈倒置的“t”字型结构设计。

优选的，所述防滑底座的长宽与安装盒的长宽相等，且防滑底座采用橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该刚玉莫来石推板用成型模具，通过模具底板、安装座、转动杆与模具侧板，可将模具侧板翻转一定的角度，便于成型原料的取出，同时通过竖直卡槽与竖直卡块的设置，便于相邻模具侧板的稳定定位，解决了目前市面上的刚玉莫来石推板用成型模具均为一体式结构设计，不便于成型原料的取出的问题。

2、该刚玉莫来石推板用成型模具，通过设置滑动槽、滑动块、安装套杆、复位弹簧、竖直拉动杆与水平刮板，便于模具上端多余的原料刮下，同时通过防滑底座的设置，提高成型模具放置时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型俯视构结构示意图；

图4为本实用新型住址拉动杆安装结构示意图；

图5为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、安装盒；2、模具底板；3、安装座；4、转动杆；5、模具侧板；6、竖直卡槽；7、竖直卡块；8、滑动槽；9、滑动块；10、安装套杆；11、安装腔；12、复位弹簧；13、竖直拉动杆；14、水平刮板；15、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种刚玉莫来石推板用成型模具，包括安装盒1，安装盒1的内部固定连接有模具底板2，模具底板2的边侧固定连接有安装座3，安装座3的内部设置有转动杆4，转动杆4的上端固定连接有模具侧板5，模具侧板5的边侧设置有竖直卡槽6，竖直卡槽6的内部设置有竖直卡块7，安装盒1的边侧设置有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有滑动块9，滑动块9的上端固定连接有安装套杆10，安装套杆10的内部设置有安装腔11，安装腔11的内部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的上端固定连接有竖直拉动杆13，竖直拉动杆13的上端延伸至安装套杆10的外侧，竖直拉动杆13的上端固定连接有水平刮板14，安装盒1的下端固定连接有防滑底座15。

进一步，模具底板2的边侧与模具侧板5的内侧相贴，且模具侧板5关于模具底板2的竖直中心线对称设置有四个，且模具侧板5的边侧相互适配，确保成型模具能将原料成型。

进一步，安装座3关于转动杆4的竖直中心线对称设置有两个，且安装座3与转动杆4转动连接，便于转动杆4的稳定安装，同时便于模具侧板5的翻转。

进一步，竖直卡槽6与竖直卡块7卡合连接，且竖直卡块7采用两个“l”字型结构的卡板焊接而成，实现相邻模具侧板5的定位。

进一步，滑动槽8与滑动块9滑动连接，且滑动槽8与滑动块9分别关于安装盒1的竖直中心线对称设置有两个，便于安装套杆10的推动。

进一步，复位弹簧12的外径小于安装腔11的直径，且复位弹簧12上端的竖直拉动杆13的截面呈倒置的“t”字型结构设计，确保竖直拉动杆13的活动。

进一步，防滑底座15的长宽与安装盒1的长宽相等，且防滑底座15采用橡胶垫，提高了成型模具放置的稳定性。

工作原理：使用时，转动模具侧板5，将竖直卡块7的边侧与竖直卡槽6相互对应，并将竖直卡块7的边侧压入竖直卡槽6的内部，进而将相邻的模具侧板5相互安装，将原料倒入模具底板2与模具侧板5组成的成型模具的内部，并将原料压紧，拉动水平刮板14，复位弹簧12延伸，将水平刮板14放置在模具侧板5的上端，松开水平刮板14，在复位弹簧12的作用下，水平刮板14与模具侧板5紧贴，推动安装套杆10，使得水平刮板14移动，水平刮板14将多余的原料刮下，成型后，拉开竖直卡块7，反向转动模具侧板5，将成型的原料展开，工作人员将成型的原料取下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种刚玉莫来石推板用成型模具，包括安装盒（1），其特征在于：所述安装盒（1）的内部固定连接有模具底板（2），所述模具底板（2）的边侧固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的内部设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的上端固定连接有模具侧板（5），所述模具侧板（5）的边侧设置有竖直卡槽（6），所述竖直卡槽（6）的内部设置有竖直卡块（7），所述安装盒（1）的边侧设置有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部设置有滑动块（9），所述滑动块（9）的上端固定连接有安装套杆（10），所述安装套杆（10）的内部设置有安装腔（11），所述安装腔（11）的内部固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的上端固定连接有竖直拉动杆（13），所述竖直拉动杆（13）的上端延伸至安装套杆（10）的外侧，所述竖直拉动杆（13）的上端固定连接有水平刮板（14），所述安装盒（1）的下端固定连接有防滑底座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石推板用成型模具，其特征在于：所述模具底板（2）的边侧与模具侧板（5）的内侧相贴，且模具侧板（5）关于模具底板（2）的竖直中心线对称设置有四个，且模具侧板（5）的边侧相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石推板用成型模具，其特征在于：所述安装座（3）关于转动杆（4）的竖直中心线对称设置有两个，且安装座（3）与转动杆（4）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石推板用成型模具，其特征在于：所述竖直卡槽（6）与竖直卡块（7）卡合连接，且竖直卡块（7）采用两个“l”字型结构的卡板焊接而成。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石推板用成型模具，其特征在于：所述滑动槽（8）与滑动块（9）滑动连接，且滑动槽（8）与滑动块（9）分别关于安装盒（1）的竖直中心线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石推板用成型模具，其特征在于：所述复位弹簧（12）的外径小于安装腔（11）的直径，且复位弹簧（12）上端的竖直拉动杆（13）的截面呈倒置的“t”字型结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种刚玉莫来石推板用成型模具，其特征在于：所述防滑底座（15）的长宽与安装盒（1）的长宽相等，且防滑底座（15）采用橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种刚玉莫来石推板用成型模具，涉及刚玉莫来石推板生产技术领域，为解决目前市面上的刚玉莫来石推板用成型模具均为一体式结构设计，不便于成型原料的取出的问题。所述安装盒的内部固定连接有模具底板，所述安装座的内部设置有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有模具侧板，所述竖直卡槽的内部设置有竖直卡块，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有安装套杆，所述安装腔的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有竖直拉动杆，所述竖直拉动杆的上端延伸至安装套杆的外侧，所述竖直拉动杆的上端固定连接有水平刮板，所述安装盒的下端固定连接有防滑底座。

技术研发人员：邵顺芳;朱义文
受保护的技术使用者：无锡顺佳特种陶瓷有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.25