一种全自动石膏线条生产装置的制作方法

本发明涉及石膏线条生产装置技术领域，尤其涉及一种全自动石膏线条生产装置。

背景技术：

石膏制品的一种，主要包括：角线，平线，弧线等。原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性，可带各种花纹，其主要安装在天花以及天花板与墙壁的夹角处，其内可经过水管电线等，实用美观，价格低廉，具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果，一般石膏线条产品图案花纹的凹凸应在明显，且制作精细。这样，在安装完毕后，再经表面刷漆处理，依然能保持立体感，体现装饰效果。如果石膏线条产品的图案花纹较浅，只有5～9mm左右，效果就会差得多，由于石膏线条产品的图案花纹，在安装刷漆时不能再进行磨砂等处理，因此对表面光洁度的要求较高。只有表面细腻、手感光滑的石膏线条产品安装刷漆后，才会有好的装饰效果。如果表面粗糙、不光滑，安装刷漆后就会给人一种粗制滥造之感，石膏系气密性胶凝材料，石膏线条产品必须具有相应厚度，才能保证其分子间的亲和力达到最佳程度，从而保证一定的使用年限和在使用期内的完整、安全。如果石膏线条产品过薄，不仅使用年限短，而且影响安全，与优质石膏线条装饰产品的价格相比，低劣的石膏线产品的价格便宜1/3至1/2。这一低廉价格虽对用户具有吸引力，但往往在安装使用后便明显露出缺陷，造成遗憾。石膏线的材质一般都是选用石膏和纤维或玻璃钢合成的，只是外观有不同。如金色的、兰色的、浅绿的、咖啡色等，分现代式、欧式等，选购时注意上面的几点就可以了。

现在石膏线条行业中普遍存在的手工加工或半自动机械加工，这就造成工作效率低、工人劳动强度大、工人工作环境极差，产品质量不稳定，极大的限制了产能，为此，我们提出一种全自动石膏线条生产装置。

技术实现要素：

本发明提供一种全自动石膏线条生产装置，借助打浆机机构、玻纤丝放置架、布丝器、网格布放置架、成型皮带、初级塑形机构、二级塑形机构、末级塑形机构、成型皮带牵引机构、分离加速机构、自动清洗机构和脱模剂喷施机构等各功能机构共同组成打浆成型线，打浆机机构是整条线的核心部位，它是将石膏粉料与水与添加剂连续均匀的搅拌成浆料，并准确的输出到下方成型模具中，玻纤丝放置架是用来放置玻璃纤维丝圈的，以便完成连续的将玻璃纤维参入石膏浆料中，布丝器是把玻璃纤维丝均匀连续的放置在石膏浆料中，使玻璃纤维丝能在不同宽度和不同深度上成均匀分布，网格布放置架是用来放置大卷的玻纤网格布，以便完成连续的将网格布参入石膏浆料中，成型皮带在成型皮带牵引机构上方将石膏线模具沿着既定的方向和途径，依次经过各个功能模块使线条成型，直到分离的整个过程中的动力单元，它的平稳性与精准性直接决定了线条背面的光洁度和整个线条的平整度，初级塑形机构是将石膏模具中散乱分布的石膏浆料进行初次的粗整形，并将玻纤网格布按照一定的深度埋入石膏浆料中，并对多余的石膏浆料进行清除，,二级塑型机构是将经过粗整形的浆料进一步整形，并再一次去除多余的石膏浆料，以便于后续的精准定型，,末级塑形机构是将石膏浆料最后一次整平塑形的机构，并最后一次去除多余的浆料，使定型的石膏线条能够光滑平整，厚度均一的输出，成型皮带牵引机构是为成型皮带提供牵引动力的机构，它能输出平稳的转动牵引力，使成型皮带沿着一个方向平稳的将石膏模具运送出成型皮带区域，分离加速机构是将模具逐节分离，因为在成型皮带区域上的模具全部是一节一节紧挨在一起的防止浆料外泄到成型皮带上，而到达分离加速机构后就会使两节模具之间产生一定的缝隙，以便于将石膏浆料中的玻璃纤维丝和玻纤网格布进行裁断，并对到达分离加速机构上的模具进行加速，然后传送到初端换向机构，初端换向机构是一个通过电气配合及智能控制的复杂换向机构，它使分离加速机构高速输送来的模具，及时停止在初端换向机构上，并横向移动，将模具输送到回程机构起始位置处。回程机构是将初端机构输送到回程机构起始端的设定好数量的模具，进行回程运送，运送到人工脱模平台处进行人工脱模，并将脱完模的模具运送至末端换向结构，末端换向机构也是一个通过电气配合及智能控制的复杂的换向机构，他与初端换向机构的结构和功能基本相同，自动清洗结构是将脱完模的模具上的石膏残渣进行自动的冲刷及清洗，脱模剂喷施机构是将脱模剂均匀的喷洒在空模具表面，以便于人工启模时方便石膏线条脱模。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种全自动石膏线条生产装置，包括打浆机机构，所述打浆机机构固定于成形皮带牵引机构的顶部前端，且打浆机机构一侧的成形皮带牵引机构表面安装有玻纤丝放置架，所述成型皮带牵引机构背离玻纤丝放置架和打浆机机构的一侧表面固定有布丝器，且布丝器一侧的分离加速机构中部安装有成型皮带牵引机构，所述成型皮带牵引机构的表面套接安装有成型皮带，且成型皮带牵引机构的上方设置有网格布放置架，所述网格布放置架背离布丝器一侧的成型皮带牵引机构上方依次安装有初级塑形机构、二级塑形机构和末级塑形机构，所述打浆机机构背离玻纤丝放置架一侧的分离加速机构表面依次安装有脱模剂喷施机构和自动清洗机构，且分离加速机构的与回程机构的两端依次安装连接有初端换向机构和末端换向机构。

可选的，所述回程机构、分离加速机构和成型皮带牵引机构的底部对称安装有垂直的支撑脚。

可选的，所述分离加速机构的表面平行分布有滚轮。

可选的，所述分离加速机构的滚轮之间的间隙长度小于石膏模具的本体长度。

可选的，所述打浆机机构的表面涂覆有金属防锈漆。

可选的，所述分离加速机构的滚轮表面凸起有凸棱。

可选的，所述脱模剂喷施机构的内部储存有脱模剂。

可选的，所述打浆机机构内配置有浆料搅拌结构。

本发明的有益效果如下：

本发明为了解决现在石膏线条行业中普遍存在的手工加工或半自动机械加工，这就造成工作效率低、工人劳动强度大、工人工作环境极差，产品质量不稳定，极大的限制了产能的问题，本发明设计出高自动化的全自动石膏线条生产装置，借助，本发明自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进了行业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种全自动石膏线条生产装置的整体结构示意图。

图中：1、打浆机机构；2、玻纤丝放置架；3、布丝器；4、网格布放置架；5、成型皮带；6、初级塑形机构；7、二级塑形机构；8、末级塑形机构；9、成型皮带牵引机构；10、分离加速机构；11、初端换向机构；12、回程机构；13、末端换向机构；14、自动清洗机构；15、脱模剂喷施机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1对本发明实施例的一种全自动石膏线条生产装置进行详细

参考图1所示，本发明实施例提供的一种全自动石膏线条生产装置，包括打浆机机构1，所述打浆机机构1固定于成型皮带牵引机构9的顶部一端，且打浆机机构1一侧的成型皮带牵引机构9表面安装有玻纤丝放置架2，所述成型皮带牵引机构背离玻纤丝放置架2和打浆机机构1的一侧表面固定有布丝器3，且布丝器3一侧的成型皮带牵引机构9中部安装有成型皮带牵引机构9，所述成型皮带牵引机构9的表面套接安装有成型皮带5，且成型皮带牵引机构9的上方设置有网格布放置架4，所述网格布放置架4背离布丝器3一侧的成型皮带牵引机构9上方依次安装有初级塑形机构6、二级塑形机构7和末级塑形机构8，所述打浆机机构1背离玻纤丝放置架2一侧的成型皮带牵引机构9表面依次安装有脱模剂喷施机构15和自动清洗机构14，且分离加速机构10的与回程机构12的两端依次安装连接有初端换向机构11和末端换向机构13。

示例的，借助打浆机机构1、玻纤丝放置架2、布丝器3、网格布放置架4、成型皮带5、初级塑形机构6、二级塑形机构7、末级塑形机构8、成型皮带牵引机构9、分离加速机构10、自动清洗机构14和脱模剂喷施机构15等各功能机构共同组成打浆成型线，打浆机机构1是整条线的核心部位，它是将石膏粉料与水与添加剂连续均匀的搅拌成浆料，并准确的输出到下方成型模具中，玻纤丝放置架2是用来放置玻璃纤维丝圈的，以便完成连续的将玻璃纤维参入石膏浆料中，布丝器3是把玻璃纤维丝均匀连续的放置在石膏浆料中，使玻璃纤维丝能在宽度和不同深度上成均匀分布，网格布放置架4是用来放置大卷的玻纤网格布，以便完成连续的将网格布参入石膏浆料中，成型皮带5在成型皮带牵引机构9上方将石膏线模具沿着既定的方向和途径，依次经过各个功能模块使线条成型，直到分离的整个过程中的动力单元，它的平稳性与精准性直接决定了线条背面的光洁度和整个线条的平整度，初级塑形机构6是将石膏模具中散乱分布的石膏浆料进行初次的粗整形，并将玻纤网格布按照一定的深度埋入石膏浆料中，并对多余的石膏浆料进行清除，二级塑型机构7是将经过粗整形的浆料进一步整形，并再一次去除多余的石膏浆料，以便于后续的精准定型，末级塑形机构8是将石膏浆料最后一次整平塑形的机构，并最后一次去除多余的浆料，使定型的石膏线条能够光滑平整，厚度均一的输出，成型皮带牵引机构9是为成型皮带5提供牵引动力的机构，它能输出平稳的转动牵引力，使成型皮带5沿着一个方向平稳的将石膏模具运送出成型皮带区域，分离加速机构10是将模具逐节分离，因为在成型皮带区域上的模具全部是一节一节紧挨在一起的防止浆料外泄到成型皮带5上，而到达分离加速机构10后就会使两节模具之间产生一定的缝隙，以便于将石膏浆料中的玻璃纤维丝和玻纤网格布进行裁断，并对到达分离加速机构10上的模具进行加速，然后传送到初端换向机构11，初端换向机构11是一个通过电气配合及智能控制的复杂换向机构，它使分离加速机构10高速输送来的模具，及时停止在初端换向机构11上，并横向移动，将模具输送到回程机构起始位置处。回程机构12是将初端机构11输送到回程机构12起始端的设定好数量的模具，进行回程运送，远送到人工脱模平台处进行人工脱模，并将脱完模的模具运送至末端换向结构13，末端换向机构13也是一个通过电气配合及智能控制的复杂的换向机构，他与初端换向机构11的结构和功能基本相同，自动清洗结构14是将脱完模的模具上的石膏残渣进行自动的冲刷及清洗，脱模剂喷施机构15是将脱模剂均匀的喷洒在空模具表面，以便于人工启模时方便石膏线条脱模。

参考图1所示，所述回程机构12、分离加速机构10和成型皮带牵引机构9的底部对称安装有垂直的支撑脚。

示例的，支撑脚在回程机构12、分离加速机构10和成型皮带牵引机构9的底部进行支撑。

参考图1所示，所述分离加速机构10的表面平行分布有滚轮。

示例的，滚轮在分离加速机构10的表面对石膏模具进行输送。

参考图1所示，所述分离加速机构10的滚轮之间的间隙长度小于石膏模具的本体长度。

示例的，较小的滚轮间隙使得石膏模具不会向下掉出。

参考图1所示，所述打浆机机构1的表面涂覆有金属防锈漆。

示例的，金属防锈漆在打浆机机构1的表面进行防锈保护。

参考图1所示，所述分离加速机构10的滚轮表面凸起有凸棱。

示例的，滚轮表面凸起的凸块使得滚轮表面粗糙度较大，摩擦力较好。

参考图1所示，所述脱模剂喷施机构15的内部储存有脱模剂。

示例的，脱模剂在脱模剂喷施机构15内可以向下喷出对石膏模具进行喷洒。

参考图1所示，所述打浆机机构1内配置有浆料搅拌结构。

示例的，打浆机机构1内有浆料搅拌结构对浆料进行搅拌。

工作时，首先由石膏粉料存储供应部分中的供料螺旋将粉料仓中的石膏粉连续均匀的输送进打浆机机构1中，同时由恒流量供水机构将水以设定好的流量输送进打浆机机构1中，在打浆机机构1中石膏粉与水被均匀的打成浆糊状，并由打浆机机构1的出料口输送给下方连续经过的空的石膏模具中，灌注了石膏浆料的石膏模具被打浆成型线中的滚轮继续向前输送，先经过玻纤丝放置架2，后经过布丝器3，布丝器3将数根玻璃纤维丝掺入石膏浆料中，模具继续前行，到达成型皮带5上，在经过网格布放置架5时网格布被连续均匀地铺设在石膏浆料表面，后由初级塑形机构6将网格布以震动的形式压入到石膏浆料中，同时，初级塑形机构6还会将石膏模具中散乱的石膏浆料进行初次塑形，并去除多余的石膏浆料，继续运行会到达二级塑形机构7，二级塑形机构7会对石膏浆料进一步进行整形，并再一次去除多余的浆料，二级塑型机,7处理完后，继续运行会到达末级塑形机构8，由末级塑形机构8最后一次进行石膏浆料的整形与去除多余的浆料，经过末级塑形机构8后，石膏浆料就被整形成石膏线条的形状，被整形好的石膏浆料将会在成型皮,5上运行一段时间，在结晶定型后，运行至分离加速机构10，待由分离加速机构10将两节石膏模具之间分离出一定的间隙后，由人工切断玻璃纤维丝和玻纤网格布，被分割开的石膏模具继续由分离加速机构继续输送至初端换向机构11，初端换向机构11会使高速运行至换向机构的模具迅速停止在换向结构的起端，并迅速响应，使石膏模具横向移动到回程线12的起始端，在初端换向机构11将石膏模具输送到起始端的数量达到设定值后，初端换向机构11会给回程机构12一个开始信号，回程机构12就会启动，将初端换向机构11上的模具，向前移动一定的距离，在每当初端换向机,11上的模具数量达到设定之后，回程机构12都会启动一次，将模具向前输送一定的距离。当模具在回程机构12上运行到人工脱模位置时，会由人工将石膏线条与石膏模具分离，并将线条转运晾晒，脱完模的石膏模具会继续沿着回程机,12向前运行，到达末端换向机构13，末端换向机构13会把空模具横向移动，使空模具并排在打浆成型线的起始端，打浆成型线会逐个将空模具连续不断的从末端换向机构13上取出，向前送至打浆机机构1，在模具到达打浆机前，会先经过自动清洗机构14，自动清洗机构14会将模具上残留的石膏凝固料清除掉并用水冲刷干净，之后再由脱模剂喷施机构15将脱模剂均匀地喷施在空模具的表面，喷完脱模剂的空模具就会直接进入到打浆机机构1的下面，进行下一个循环的生产。

需要说明的是，本发明为一种全自动石膏线条生产装置，包括打浆机机构1、玻纤丝放置架2、布丝器3、网格布放置架4、成型皮带5、初级塑形机构6、二级塑形机构7、末级塑形机构8、成型皮带牵引机构9、分离加速机构10、初端换向机构11、回程机构12、末端换向机构13、自动清洗机构14、脱模剂喷施机构15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。