专利名称：切削机的传动机构上连有切削杆的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于管道钻孔、管道切削及其它机械零件、设备切削加工的装置。
目前，用于管道钻孔、切削的机械加工设备，其工作杆直接接受外部的动力输入，使工作运动形式及功能单一，如中国专利CN2128336Y及CN2045080U即为此种设备。
本实新型的基本目的，是提供一种外部动力间接传递给切削杆的切削机的传动机构上连有切削杆的装置。
实现本实用新型目的的技术方案－－基本技术方案是，本装置具有前座板、滑动板和后座板，三板板面相对，前中后平行排布，三板板面的中部分别开有工作杆通孔，各通孔的中心在同一直线上，且该直线与三板板面互相垂直；本装置还具有连接杆、切削杆，切削杆即为工作杆的前杆，切削杆和连接杆并列布置，垂直于三板板面；滑动板上设有连接杆通孔，连接杆设在此通孔中，前后两端分别与前座板和后座板固定连接，连接杆与滑动板滑动连接；前座板的工作杆通孔中固定有轴套，切削杆的前端设在该轴套中，与前座板组成转动移动副；滑动板的工作杆通孔中设有轴承，切削杆的后端设在此轴承中，与滑动板转动连接，由紧固件使滑动板轴向扣紧在切削杆上；其特征在于，前座板、滑动板和后座板的同一侧开有传动轴通孔，各通孔的中心在同一直线上，且该直线与三板板面互相垂直；本装置还具有传动轴、传动减速机构和切削进给机构，传动轴上固定有滑键，传动轴设在滑动板的传动轴通孔中，其前端设在前座板的传动轴通孔中，后端设在后座板的传动轴通孔中，且分别与前、后座板转动连接，并分别由紧固件使前、后座板轴向扣紧在传动轴的前、后端，传动轴与滑动板组成转动移动副；传动减速机构的输入件的键槽与传动轴的滑键配合，套在传动轴上，且与传动轴轴向滑动连接；该输入件与滑动板转动连接，且由紧固件将输入件和滑动板轴向固定连接；传动减速机构的输出件由紧固件固定在切削杆上；切削杆从后端面开始向前设有轴向深孔，切削进给机构的螺母座由前部的底座和后部的筒体组成，螺母座底座的前端面固定在滑动板的工作杆通孔周围的后端面上，切削进给机构的螺杆的杆体上旋合有螺母，螺杆即为工作杆的中杆，螺杆的前部插入切削杆的轴向深孔中，螺母置于螺母座的内孔中；切削进给机构的螺杆连接轴为工作杆的后杆，螺杆连接轴的前部为筒体连接头，螺杆后端的杆头插入该筒体连接头中；后座板的工作杆通孔中设有轴承，螺杆连接轴的后端设在该轴承中，与后座板转动连接；由紧固件使后座板和螺杆连接轴轴向固定连接。
上述装置使用时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动滑动连接在传动轴上的输入件旋转，该动力通过传动减速机构由输出件输出，再带动切削杆旋转。从而实现了本实用新型的基本目的。
本实用新型的第一进一步目的是，提供一种外部动力间接传递给切削杆，且切削杆既可原地旋转，又可手动进给的切削机的传动机构上连有切削杆的装置。
实现本实用新型的第一进一步目的的技术方案是，在基本技术方案的基础上选择传动减速机构的输入件是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮的筒体设在该轴承中，与滑动板转动连接；滑动板的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件为切削从动齿轮，切削从动齿轮通过连接键固定在切削杆上，该齿轮的前端面与切削杆的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈前端面相接触，且通过轴用档圈使切削从动齿轮和滑动板轴向固定在切削杆上，切削从动齿轮与切削传动齿轮相啮合；螺母座和螺母通过紧固件固定连接；螺杆连接轴的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道，在此通道内设有连接销，使螺杆与螺杆连接轴固定连接。
当上述装置使用时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮，再由切削从动齿轮传给切削杆，使切削杆原地旋转。当同时转动连接在螺杆连接轴伸出后座板轴段的杆头上的手柄时，该手动旋转力通过螺杆连接轴传给螺杆，再通过螺杆的外螺纹及与其旋合的螺母的内螺纹将旋转力变为向前的推力，该推力由螺母传给螺母座再传给滑动板，推动滑动板向前移动，从而使切削杆向前进给；反向旋转手柄则使切削杆后退，从而实现了本实用新型的第一进一步目的。
本实用新型的第二进一步目的是，提供一种外部动力间接传递给切削杆，且切削杆既可原地旋转，又可自动进给的切削机的传动机构上连有切削杆的装置。
实现本实用新型的第二进一步目的的技术方案是，在基本技术方案的基础上，将传动减速机构的输入件选为后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮的筒体设在该轴承中，与滑动板转动连接；滑动板的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传减速机构的输出件为切削从动齿轮，切削从动齿轮通过连接键固定在切削杆上，该齿轮的前端面与切削杆的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈使切削从动齿轮和滑动板轴向锁定在切削杆上，切削从动齿轮与切削传动齿轮相啮合；螺母座和螺母通过紧固件固定连接；螺杆连接轴的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道，在该通道内设有可以插入或拔出的连接销，使螺杆与螺杆连接轴固定连接或转动连接；切削进给机构还具有进给传动齿轮、进给从动齿轮、进给二级传动齿轮和进给二级从动齿轮，进给传动齿轮设在传动轴的伸出后座板后端面的轴段上，后座板上设有进给传动轴轴孔，进给传动轴设在该轴孔中，且与后座板转动连接，进给传动轴的伸出后座板的后端面及前端面的轴段上，分别设有进给从动齿轮和进给二级传动齿轮，由紧固件固定在进给传动轴上，进给从动齿轮与进给传动齿轮相啮合；在螺杆连接轴的轴体上，螺杆连接轴筒体连接头和后座板之间设有进给二级从动齿轮，由紧固件将进给二级从动齿轮固定在螺杆连接轴上，进给二级从动齿轮与进给二级传动齿轮相啮合。
上述装置使用时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮，再由切削从动齿轮传给切削杆，使切削杆旋转；与此同时，传动轴旋转时，带动进给传动齿轮旋转，带动进给从动齿轮、进给传动轴，进给二级传动齿轮和进给二级从动齿轮传递使螺杆连接轴转动，当螺杆连接头与螺杆形成的通道中未插连接销时，螺杆不旋转，故切削杆保持原地转动；当螺杆连接头与螺杆所形成的通道中插入连接销后，螺杆连接轴通过连接销将旋转力传递给螺杆，螺杆由外螺纹将旋转力变为向前的推力，通过螺母的内螺纹传给螺母座再传给滑动板，推动滑动板向前移动，从而使切削杆向前进给；若需使切削杆后退，则可切断传动轴上的动力输入，反向旋转连接在螺杆连接轴伸出后座板轴段的杆头上的手柄，而使切削杆后退。从而实现了本实用新型的第二进一步目的。
本实用新型的第三进一步目的是，提供一种外部动力间接传递给切削杆，且切削杆可螺旋进给的切削机的传动机构上连有切削杆的装置。
实现本实用新型第三进一步目的的技术方案是，在基本技术方案的基础上，选择传动减速机构的输入件是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮的筒体设在该轴承中，与滑动板转动连接；滑动板的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件为切削从动齿轮，切削从动齿轮通过连接键固定在切削杆上，该齿轮的前端面与切削杆的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈使切削从动齿轮和滑动板轴向锁定在切削杆上，切削从动齿轮与切削传动齿轮相啮合；切削杆的轴向深孔的后端设有内螺纹，螺母的前端设有相配的外螺纹，内外螺纹相互旋合成为螺纹连接；螺杆连接轴的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道，在通道内设有连接销，使螺杆与螺杆连接轴固定连接；用紧固件使螺杆、连接轴与后座板径向固定连接。
上述装置使用时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮，再由切削从动齿轮传给切削杆，使切削杆旋转；切削杆带动与其旋合的螺母一同旋转，由于螺杆固定不动，故通过螺母的内螺纹及与其旋合的螺杆外螺纹将旋转力变为向前的推力，通过螺母传递给切削杆，推动切削杆在旋转的同时向前移动，即作螺旋进给，且带动滑动板向前移动。从而实现了本实用新型的第三进一步目的。
本实用新型的第四进一步目的是，提供一种外部动力间接传递给切削杆，且切削杆既可原地旋转又可手动进给，或既可原地旋转又可自动进给，或可螺旋进给的切削机的传动机构上连有切削杆的装置。
实现本实用新型第四进一步目的的技术方案是在基本技术方案的基础上，选择传动减速机构的输入件是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮的筒体设在该轴承中，与滑动板转动连接；滑动板的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件为切削从动齿轮，切削从动齿轮通过连接键固定在切削杆上，该齿轮的前端面与切削杆的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈使切削从动齿轮和滑动板轴向锁定在切削杆上，切削从动齿轮与切削传动齿轮相啮合；切削杆的轴向深孔的后端设有内螺纹，螺母的前端设有相配的外螺纹；螺杆连接轴的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道；切削进给机构还具有进给传动齿轮、进给二级从动齿轮，进给传动齿轮设在传动轴的伸出后座板后端面的轴段上，用紧固件固定在传动轴上；后座板上设有进给传动轴轴孔；在螺杆连接轴的轴体上，螺杆连接轴筒体连接头和后座板之间设有进给二级从动齿轮，由紧固件将进给二级从动齿轮固定在螺杆连接轴上；其余连接关系的第一种方案是，螺母座和螺母通过紧固件固定连接；在螺杆连接轴的筒体连接头处的通道内设有连接销，使螺杆与螺杆连接轴固定连接；这时，使用该装置时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮，再由切削从动齿轮传给切削杆，使切削杆原地旋转。当同时转动连接在螺杆连接轴伸出后座板轴段的杆头上的手柄时，该手动旋转力通过螺杆连接轴传给螺杆，再通过螺杆的外螺纹及与其旋合的螺母的内螺纹将旋转力变为向前的推力，该推力由螺母传给螺母座再传给滑动板，推动滑动板向前移动，从而使切削杆向前进给；反向旋转手柄则使切削杆后退，实现了本实用新型第四进一步目的中的切削杆既可原地旋转又可手动进给的功能。
其余连接关系的第二种方案是螺母座和螺母通过紧固件固定连接；在螺杆连接轴的筒体连接头处的通道内设有可以插入或拔出的连接销，使螺杆与螺杆连接轴固定连接或转动连接；进给传动轴设在后座板上的进给传动轴轴孔中，与后座板转动连接，进给传动轴的伸出后座板后端面及前端面的轴段上，分别设有进给从动齿轮和进给二级传动齿轮，由紧固件固定在进给传动轴上，进给从动齿轮与进给传动齿轮相啮合，进给二级传动齿轮与进给二级从动齿轮相啮合；这时，使用该装置时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮，再由切削从动齿轮传给切削杆，使切削杆旋转；与此同时，传动轴旋转时，带动进给传动齿轮旋转，经进给从动齿轮、进给传动轴，进给二级传动齿轮和进给二级从动齿轮传递使螺杆连接轴转动，当螺杆连接头与螺杆形成的通道中未插连接销时，螺杆不旋转，故切削杆保持原地转动；当螺杆连接头与螺杆所形成的通道中插入连接销后，螺杆连接轴通过连接销将旋转传递给螺杆，螺杆由外螺纹将旋转力变为向前的推力，通过螺母的内螺纹传给螺母座再传给滑动板，推动滑动板向前移动，从而使切削杆向前进给；若需使切削杆后退，则可切断传动轴上的动力输入，反向旋转连接在螺杆连接轴伸出后座板轴段的杆头上的手柄，而使切削杆后退。实现了本实用新型第四进一步目的中的切削杆即可原地旋转又可自动进给的功能。
其余连接关系的第三种方案是将螺母前端的外螺纹旋入至切削杆后端的内螺纹中；将连接销插入螺杆连接轴的筒体连接头处的通道内，使螺杆与螺杆连接轴固定连接；用紧固件使螺杆连接轴与后座板径向固定连接。
这时，使用该装置时，动力由传动轴伸出后座板的轴段的杆头输入，使传动轴旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮，再由切削从动齿轮传给切削杆，使切削杆旋转；切削杆带动与其旋合的螺母一同旋转，由于螺杆固定不动，故通过螺母的内螺纹及与其旋合的螺杆外螺纹将旋转力变为向前的推力，通过螺母传递给切削杆，推动切削杆向前作螺旋进给，并由切削杆通过轴向紧固件带动滑动板向前移动，若要使切削杆后退，则切断传动轴动力输入，再松开螺杆连接轴与后座板的径向紧固件，反向旋转连接在螺杆连接轴伸出后座板轴段的杆头上的手柄，使切削杆螺旋后退。从而实现了本实用新型第四进一步目的中的切削杆螺旋进给的功能。
综上所述，实现了本实用新型的第四进一步目的。
本实用新型的连接杆有2～4根，相互平行分布。
考虑到手动进给时本实用新型具有对进给量起指示作用的功能，可将使后座板和螺杆连接轴轴向固定连接的紧固件选为圆螺母，螺杆连接轴轴体后端设有外螺纹，圆螺母旋合于该外螺纹上，圆螺母的外圆柱面上刻有均匀刻线。后座板工作通孔后端的圆台上“0”位刻线。
考虑本实用新型具有两种动力输入形式，适应较大的输入转速范围及具有较大的动力输出范围时，可增设动力输入装置，即传动轴具有伸出前座板前端面的轴段，在该轴段上固定有动力输入变速齿轮，在前座板上设有动力输入轴通孔，动力输入轴设在此通孔中，且与前座板转动连接，动力输入轴的伸出前座板前端面和后端面的轴段上，分别设有动力输入齿轮和动力输入皮带轮，由紧固件固定在动力输入轴上，动力输入齿轮和动力变速齿轮相啮合。使用本实用新型时，动力可从动力输入皮带轮上输入，通过动力输入轴、动力输入齿轮和动力变速齿轮，将动力传至传动轴。
考虑到加工不同直径和不同材质工件的要求，本实用新型可变换动力输入齿轮、变速齿轮及进给传动齿轮、进给从动齿轮或螺杆、螺母的螺距，调整为合适的切削用量。
当考虑到使本实用新型工作时可连接法兰或连接具有内、外螺纹的阀门及连接使切削机平稳工作的定位件，可将前座板选为板体前端面上连有圆柱筒体的前座板，圆柱筒体的轴线与前座板工作杆通孔的轴线为同一轴线，圆柱筒体的内径大于前座板工作杆通孔的内径，圆柱筒体的前端口具有内外螺纹，切削杆前端的端头是外锥柱，该外锥柱内设有轴向工具内锥孔，该内锥孔后端设有内螺纹。
考虑到使本实用新型具有可使切削机用于不断流管道钻孔、开支管、换管等作业的功能，在上述采用具有圆柱筒体前座板的基础上，在圆柱筒体上的具有内外螺纹的筒段后部设有机外通道连接管。切削杆前端与设在前座板工作杆通孔中的轴套之间设有密封圈。
本实用新型具有多项积极的效果(1)因本实用新型采用间接传递动力的结构，不仅动力的输入有一种以上的形式，而且为切削杆具有多种运动形式创造了条件；(2)本实用新型的切削杆除可旋转外，还可同时手动进给或自动进给或螺旋进给，并可在切断动力输入时，将切削杆手动快速退回；(3)本实用新型可按所加工直径及材质不同的要求，变换调整到合适的切削速度及进给量。可以极小的进给量使切削机在矿山及化工行业的防爆场所实现手动切削作业，保证安全。(4)本实用新型前座板圆柱筒体端口设有内外螺纹，可与法兰或具有内、外螺纹的阀门及其它定位件连接。(5)本实用新型的切削区形成密封区域且连有可通向机外的通道管，为切削机用于不断流管道钻孔时排清切削残屑及对易燃易爆管道钻孔时，充注窒息性气体提供了可能性；(6)本实用新型既可用于制成小型切削机，便于携带、现场施工方便，及作为配合辅机；也可用于制成大中型切削机，对大型管道诸如输油管，输气管、排污水泥管等进行切削钻孔等加工、维修；(7)因本实用新型具有上述功能，故可获得广泛的应用，诸如①作为管道的机械加工通用设备，如对管道切平端口，倒焊接坡口和钻支管孔，并可用作管道不断流钻孔的设备；②径向自动切削，如车管道及大型设备的法兰端面；③车螺纹，如在大型设备已有管接头上车内外螺纹；④作精细加工，如对大型焊接构件的连接孔作校正性加工；⑤作为通用设备的附加切削机，如作为牛头刨床的钻孔辅机；⑥将几台切削机用结构件连在一起，成为专用加工设备，如作为拖拉机牵引接头的专用加工设备。
附
图1为本实用新型的一种结构示意及刀具安装示意图；附图2为本实用新型的另一种结构示意及另一种刀具安装示意图；附图3为本实用新型用于管道不断流开支管的示意图；附图4为本实用新型用于切削管道平面端口，倒焊接坡口、钻支管孔的示意图；附图5为本实用新型用于径向自动进刀切削法兰端面的示意图；附图6为附图5中棘轮棘爪的K向视图；附图7为本实用新型用于在反应釜的管接头上车外螺纹的示意图；附图8为本实用新型用于对大型焊接构件连接孔作校正性加工的示意图；附图9为本实用新型作为牛头刨床的辅机对工件钻孔示意附
图10为本实用新型的两台切削机与结构件连接组成的用于拖拉机牵引接头加工的专用设备的示意图。
以下结合附图，实施例和应用例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1由附
图1，滑动板(13)上有三个滑动导套(32)，分别设在滑动板(13)下部，及中部的两侧，三根连接杆(31)前端分别穿过导套(32)后分别与前座板(6)螺纹连接，后端分别穿过后座板(26)的通孔后分别套上垫圈并旋合上螺母与后座板(26)固定连接，而与前座板(6)和后座板(26)构成整体框架，滑动板(13)可在前、后座板之间滑动；滑动板(13)上部开有通孔，通孔中设有滚动轴承，滚动轴承的外圈固定在滑动板(13)上；后部为筒体的切削传动齿轮(12)的内孔中设有键槽，切削传动齿轮(12)的筒体固定在滚动轴承的内圈中，使切削传动齿轮(12)与滑动板(13)转动连接，切削传动齿轮(12)的后部筒体的后端设有外螺纹，其上旋合有与之相配的圆螺母，使切削传动齿轮(12)与滑动板(13)轴向锁定在一起；前座板(6)、后座板(26)上部相应位置上分别开有通孔，通孔内分别固定有传动轴轴套，传动轴(8)上带有与切削传动齿轮(12)内孔中的键槽相配的轴向长滑键(9)、传动轴(8)前后端分别有轴肩，传动轴(8)穿过切削传动齿轮(12)的内孔，与切削传动齿轮(12)轴向滑动连接，前端穿过前座板传动轴轴套，由前端轴肩定位于轴套的后端面，通过轴套与前座板(6)转动连接，传动轴(8)的伸出前座板的轴段上设有动力输入变速齿轮(5)，通过连接键固定在传动轴(8)上，传动轴(8)前端的杆头上设有内螺纹，套上垫圈后由螺钉使前座板(6)和动力输入变速齿轮(5)轴向锁定在传动轴(8)上；前座板(6)上设有动力输入轴通孔，通孔内固定有轴套，动力输入轴穿过此轴套与前座板(6)转动连接，动力输入轴的伸出前座板(6)前端面和后端面的轴段上分别设有动力输入齿轮(4)和动力输入皮带轮(7)，分别由连接键固定在动力输入轴上，动力输入齿轮(4)与动力变速齿轮(5)相啮合，动力输入轴前端的杆头上设有内螺纹，套上垫圈后旋合螺钉；传动轴(8)的后端穿过后座板(26)中的传动轴轴套，由后端轴肩定位于轴套的前端面，通过轴套与后座板(26)转动连接，传动轴(8)的伸出后座板的轴段上设有进给传动齿轮(18)，通过连接键固定在传动轴(8)上，传动轴(8)向后伸出进给传动齿轮(18)的轴段上设有外螺纹，外螺纹上旋合有螺母，使进给传动齿轮(18)和后座板(26)轴向锁定在传动轴(8)上，传动轴(8)后端的杆头是方形，其上可套上动力输入连接柄P；后座板(26)上设有进给传动轴通孔，通孔内固定有轴套。
前座板(6)中部的中间设有工作杆通孔，在前座板(6)板体的前端面上，设有与前座板板体连为一体且与工作杆通孔同轴线的圆柱筒体，圆柱筒体的前端端口设有内螺纹及外螺纹，前座板工作杆通孔内固定有轴套(30)，切削杆(10)的前端的端头是外锥柱，该外锥柱内设有轴向工具内锥孔，该内锥孔的后端设有内螺纹；
从切削杆(10)的后端面往前设有轴向深孔，轴向深孔后端口有内螺纹，切削杆(10)后段有轴肩，切削从动齿轮(11)的前端面定位于该轴肩，且由连接键固定在切削杆(10)上；滑动板(13)中部的中间设有工作杆通孔，在该通孔中设有滚动轴承，切削杆(10)后端穿过滚动轴承内圈，切削从动齿轮(11)滚动轴承内圈前端面相接触，切削杆(10)伸出滚动轴承内圈的后端上设有轴用档圈(33)，使切削从动齿轮(11)和滚动轴承及滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上。
螺母座(15)由前部的圆环形底座和后部的筒体组成，螺母座(15)的筒体的筒壁上设有垂向螺孔，螺母座(15)前部环形底座与滑动板工作杆通孔后端面由螺钉固定。螺母座(15)筒体内孔的轴线与切削杆(10)的轴向深孔的轴线在同一轴线上，螺杆(17)的杆体上旋合有螺母(16)，螺母(16)的前端设有与切削杆(10)轴向深孔后端口的内螺纹相配的外螺纹，该外螺纹后边设有与螺母座(15)筒体筒壁上垂向螺孔相配的锥孔，螺母(16)设在螺母座(15)的内孔中。螺杆(17)的前端穿过螺母座(15)的内孔后并插入切削杆(10)的轴向深孔中。
螺杆连接轴(23)的前部为筒体连接头，筒体连接头的筒壁上设有通孔，螺杆(17)后端的杆头插入该筒体连接头中，螺杆后端杆头上设有与筒体的通孔相配的销孔，螺杆连接轴(23)的杆体上，通过连接键固定有进给二级从动齿轮(21)，齿轮的轮辐上设有径向固定通孔，齿轮的前端面定位于筒体连接头的后端面处。
后座板(26)上的相应位置处设有与进给二级从动齿轮(21)径向固定通孔相配的螺孔及螺钉(24)，后座板(26)的工作杆通孔的前端设有平面球轴承，通孔的后端设有滚动轴承，螺杆连接轴(23)的轴体的前端穿过平面球轴承和滚动轴承的内圈，使螺杆连接轴(23)与后座板(26)转动连接，且进给二级从动齿轮(21)的后端面与平面球轴承的回转圈的前端面相接触，圆螺母(22)的外圆柱面上刻有均匀刻线，通过内螺纹旋合在螺杆连接轴(23)轴体后端的外螺纹上，圆螺母(22)的筒体的前端面与滚动轴承内圈的后端面相接触，使进给二级从动齿轮(21)和后座板(26)轴向锁定在螺杆连接轴(23)的轴体上，后座板(26)上设有进给传动轴轴孔。
其余连接关系的第一种方案是，螺母座(15)的筒体筒壁螺孔中旋合有紧定螺钉(14)，紧定螺钉(14)前部的锥端伸入螺母(16)的锥孔中，使螺母座(15)和螺母(16)固定连接；在螺杆连接轴(23)的筒体连接头筒壁与螺杆(17)后端的杆头的销孔所形成的通道中插有连接销(25)，使螺杆(17)和螺杆连接轴(23)固定连接。
这时，使用该装置时，通过手动或机动板手使动力由传动轴(8)的伸出后座板(26)的杆头的连接柄P输入，使传动轴(8)旋转，带动轴向滑动连接在传动轴(8)上的切削传动齿轮(12)旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮(11)，再由切削从动齿轮(11)传给切削杆(10)，使切削杆(10)旋转；当同时转动连接在螺杆连接轴(23)后端的杆头上的手柄时，该手动旋转力通过螺杆连接轴(23)传给螺杆(17)，再通过螺杆(17)的外螺纹及与其旋合的螺母(16)的内螺纹将旋转力变为向前的推力，该推力由螺母(16)传给螺母座(15)再传给滑动板(13)，推动滑动板(13)向前移动，从而使切削杆(10)向前进给；反向旋转手柄F则使切削杆后退。
其余连接关系的第二种方案是，螺母座(15)的筒体筒壁螺孔中旋合有紧定螺钉(14)，紧定螺钉(14)前部的锥端伸入螺母(16)的锥孔中，使螺母座(15)和螺母(16)固定连接；在螺杆连接轴(23)的筒体连接头处的通道内设有可以插入或拔出的连接销(25)，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接或转动连接；进给传动轴穿过轴套与后座板(26)转动连接，进给传动轴的伸出后座板(26)后端面及前端面的轴段上，分别设有进给从动齿轮(19)和进给二级传动齿轮(20)，由紧固件固定在进给传动轴上，进给从动齿轮(19)与进给传动齿轮(18)相啮合，进给二级传动齿轮(20)与进给二级从动齿轮(21)相啮合。
这时，使用该装置时，动力由传动轴(8)的伸出后座板(26)的杆头P输入，使传动轴(8)旋转，并带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮(12)旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮(11)，再由切削从动齿轮(11)传给切削杆(10)，使切削杆(10)旋转；与此同时，也带动进给传动齿轮(18)旋转，经进给从动齿轮(19)、进给传动轴、进给二级传动齿轮(20)和进给二级从动齿轮(21)传递到螺杆连接轴(23)，使螺杆连接轴(23)转动，当螺杆连接轴(23)与螺杆(17)形成的通道中未插连接销(25)时，螺杆(17)不旋转，故切削杆(10)保持原地转动；当螺杆连接轴(23)与螺杆(17)所形成的通道中插入连接销(25)后，螺杆连接轴(23)通过连接销(25)将旋转传递给螺杆(17)，并通过螺杆(17)的外螺纹及与其旋合的螺母(16)的内螺纹，将旋转力变为向前的推力，通过螺母(16)传递给螺母座(15)再传给滑动板(13)，推动滑动板(13)向前移动，从而使切削杆(10)向前进给；若需使切削杆(10)后退，则可切断传动轴(8)上的动力输入，反向旋转连接在螺杆连接轴(23)后端的杆头上的手柄F，而使切削杆(10)后退。
其余连接关系的第三种方案是，将螺母(16)前端的外螺纹旋至切削杆(10)的内螺纹中；将连接销(25)插入螺杆连接轴(23)的筒体连接头处的通道内，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接；在后座板(26)的与固定通孔相配的螺孔内旋入固定螺钉(24)，螺钉的前端伸入进给二级从动齿轮(21)的固定通孔中，使螺杆连接轴(23)与后座板(26)径向固定，而使螺杆(17)固定不动。
这时，使用该装置时，动力由传动轴(8)后端的轴段的杆头输入，使传动轴(8)旋转，带动轴向滑动连接在传动轴上的切削传动齿轮(12)旋转，并将动力传给与其相啮合的切削从动齿轮(11)，再由切削从动齿轮(11)传给切削杆(10)，使切削杆(10)旋转；切削杆(10)带动与其旋合的螺母(16)一同旋转，由于螺杆(17)固定不动，故通过螺母(16)的内螺纹及与其旋合的螺杆(17)外螺纹将旋转力变为向前的推力，通过螺母(16)传递给切削杆(10)，推动切削杆(10)向前作螺旋进给，并由切削杆(10)通过轴向紧回件轴用挡圈(33)带动滑动板(13)向前移动。若要使切削杆(10)后退，则切断传动轴(8)的动力输入，再松开径向固定螺杆连接轴(23)与后座板(26)的固定螺钉(24)，反向旋转连接在螺杆连接轴(23)后端的杆头上的手柄F，使切削杆(10)螺旋后退。
实施例2；其余与实施例1相同，不同之处在于，前座板(6)的圆柱筒体前端的内外螺纹后的筒壁上设有机外通道连接管(28)，切削杆(10)和轴套(30)之间设有密封圈(29)。
应用例1，管道不断流手动开孔接支管。
由图2及图3，由实施例2所得的装置，在实施例2中的其余连接关系中采用第二种方案。主管G为需要在不断流情况下开孔接支管的管道，在主管G需开孔的部位粘上一圈密封垫U，将辅助装置抱管阀的阀体F1与阀夹F2夹固于主管G上，用螺纹连接头(27)一头的外螺纹与阀体F2连接，用另一头的外螺纹与本实用新型的前座板(6)的前部的筒体的内螺纹旋合连接；钻头J1，通过切削杆(10)的轴向工具内锥孔固定在切削杆(10)的头部，传动轴(8)伸出后座板(26)的杆头上装有手柄P，转动手柄P，使传动轴(8)旋转，从而带动切削杆(10)旋转进给，使钻头J1与主管G的管壁相接触，继续转动手柄P，则钻头J1开始在主管管壁上钻进，转动手柄P直至管壁钻通。拔除进给传动轴上进给从动齿轮(19)的连接键，反向转动套在螺杆连接轴(23)杆头上的手柄F，使钻头J1快速退回到前座板(6)的前部筒体的腔内，打开机外通道连接管(28)端口的阀门，切削残屑可随主管G中流入工作区的液体排出机外，放清残屑后关闭端口阀门，然后关闭抱管阀阀体F1上的侧闸板，使液体与本实用新型隔开，拆卸螺纹连接头(27)，移去本实用新型；在阀体F1上接上支管，最后打开阀体F1上的侧闸板，则主管G内的液体可进入新开的支管。
应用例2，在管道安装现场对气割后的管道进行切平端口及对管道倒焊接坡口、钻支管孔。
由
图1和图4，由实施例1给出的装置，在实施例1的其余连接关系中采用第二种方案。
以夹管座为本实用新型的辅助装置，用以夹持管道和固定本实用新型。由后座体Z10和前座体Z11配合固定组成的夹管座可从两个相互垂直的方向夹持管道，具有四个端部；每个端部有三个压管头，压管头由压头体Z4、滑动压头Z5、对开垫片Z6、压盖Z7、螺杆Z8和导向钉Z9组成。夹管座夹持管道时，旋转螺杆Z8使滑动压头Z5与管道外壁相接触，调节螺杆Z8，当三处螺杆Z8的台肩上的圆周刻度读数一致时，即可保证夹持的管道位于夹管座内的正确对中位置。夹管座可从两个方向夹持管道时，每个方向的一个端部上设有外圆锥管段，在其外周上设有相配的内圆锥环体，称为内锥法兰Z3，并由圆螺母Z2将该内锥法兰Z3锁紧在外圆锥管段上。本实用新型的前座板(6)的前部筒体的外螺纹上旋合有连接法兰(2)，4个锥端连接柱Z1将内圆锥环体和连接法兰(2)固定连接在一起，从而使本实用新型固定于夹管座上。螺钉(1)将切削刀排J压紧且固定在切削杆(10)的头部，在刀排上装有平端刀及倒角刀，动力由动力输入皮带轮(7)输入，并按应用例1的方法操作本实用新型，使切削杆(10)旋转进给，一次完成管端的平端和倒坡口。
在主管G1上给支管孔也可在夹管座上进行作业，即将本实用新型安装在与主管G1相垂直的方向的夹管座的一个端部上，在切削杆(10)的头部换上钻孔钻头进行钻孔，而后用该端部的三个压管头对支管G2进行夹固、定位焊接。
应用例3，车削焊在管道上的法兰的端面。
由
图1、图5及图6，以实施例1所得本实用新型为基本装置，以夹管座为辅助装置，以走刀装置为工作装置，在本实用新型的前座板(6)的部筒体的外螺纹上旋合带套法兰(34)，并用圆螺母(3)锁紧在前座板(6)上。带套法兰(34)与夹管座的内锥法兰Z3固定连接，焊有法兰的管道夹固于夹管座中。本实用新型在其余连接关系中采用第一种方案，切削杆(10)前端穿过带套法兰(34)的中心套后在端部安装径向自动走刀装置，用螺钉(1)将其固定且压紧在切削杆(10)上。该径向自动走刀装置具有安装于切削杆(10)端部的刀盘N4，在刀盘N4上固定有定向键条N1；螺母N6通过滚动轴承与刀盘N4转动连接，其内螺纹上旋合有刀排螺杆N7，螺母N6后端筒体上固定有棘轮N5；该径向自动走刀装置还具有固定安装于带套法兰(34)下端面的棘爪座N2以及安装于棘爪座N2上的棘爪N3、簧片N8。切削杆(10)旋转带动刀盘N4回转，从而使螺母N6、刀排螺杆N7以及棘轮N5一同回转，当回转至棘爪座N2下面时，棘轮N5与棘爪N3相接触(见图6)，继续回转则棘轮N5被迫位移一齿后才能通过，这样即带动与棘轮N5固定连接的螺母N6作微量回转，从而使定向键条N1定位的刀排螺杆N7作微量的径向自动进给，进而使刀排螺杆N7上的刀具进给切削法兰端面。当径向自动走刀完成一次端面切削后，即停止动力输入，转动套在螺杆连接轴(23)杆头的手柄F；作手动轴向进刀。转动手柄F时，刻有刻度的圆螺母(22)同时旋转，后座板(26)上的O位刻线设在圆螺母刻线的正上方，则可根据圆螺母(22)转过的刻线数值得到相应的螺杆(17)的回转量，再乘以螺距即为轴向进刀量。然后停止手动轴向进刀，在传动轴(8)上输入动力，则可进行下一刀的径向自动进给切削法兰端面。
法兰上的沟槽深度同理可用带有刻度的圆螺母(22)指示的回转量来进行控制加工。
应用例4，车削重型机件反应釜旁通管外螺纹。
由
图1及图7，以实施例1所得本实用新型为基本装置，在实施例1的其余连接关系中先后用第二种及第三种方案，以支承架B1为辅助工件。本实用新型的前座板(6)的前部筒体外螺纹上旋合支承架B1，由圆螺母(3)锁紧。在重型机件反应釜A1已加工好的基准面法兰上安装支承架B1，切削杆(10)前端安装的刀排J3上装有车刀。
先采用本实用新型其余连接关系的第二种方案，用自动进刀完成反应釜A1的旁通管外径的切削。
再采用本实用新型其余连接关系的第三种方案，取下刀排J3上的车刀，装上螺纹刀M，用螺旋进给完成外螺纹的加工。
按上述操作同样可对夹持在夹管座中的管道端部切削出管螺纹。
应用例5，对大型焊接构件作校正性加工。
由
图1和图8，以实施例1所得本实用新型的两台装置为基本装置，在实施例1的其余关系中采用第二种方案。
大型焊接构件A2原有工艺为，预先加工的基准件E先行焊接，而后用横梁B1在E面定位夹固，以两根定位心棒通过连接架B2将已加工到要求尺寸的连接管A1伸入A2两侧预开孔内焊接，但焊后检查，部分达不到位置度要求。
采用本实用新型，仍用原有的焊接定位装备，只是两处连接管A1在预加工中留少量校正余量，焊接之后，本实用新型H固定在连接架B2上，切削杆(10)安装复合刀具J4，以手提式气动板手为动力进行校正性加工，则可达到位置度要求。
应用例6，作为通用设备牛头刨床的附属切削装置。
由
图1及图9，以实施例1所得本实用新型为附属切削装置。在实施例1的其余连接关系中采用第二种方案。
原有工艺中，工件A3在普通牛头刨床上加工上端面，侧面的孔由另外的设备完成。采用本实用新型只需在牛头刨床工作台BG一侧安装连接架B3，连接架B3上固定装有电动机Q和本实用新型，电动机Q通过变速轮系T1和T2将动力输至本实用新型H，切削杆(10)上装有复合刀具J5，启动电动机Q，即可在工件A3刨削上端面的同时，完成侧面孔的加工。
应用例7，制作加工拖拉机牵引接头的专用设备。
由
图1及
图10，以实施例1所得本实用新型的两台装置为基本部件，在实施例1的其余连接关系中采用第二种方案。
加工拖拉机牵引按头A4，原工艺为用车床两次夹装加工，对位置精度有一定影响。
采用本实用新型时，在工作台上精确定位固定两台本实用新型的装置H，同时固定电动机Q1，电动机Q1通过变速轮系T1分配动力，变速传动系T2及T3分别按被加工工件牵引接头A4两孔的φ1及φ2的要求得到合适的速度，将牵引接头A4固定于工作台上，用复合刀具J6可同时加工出两个孔φ1和φ2，位置精度及生产效率均优于原工艺。
权利要求1.一种切削机的传动机构上连有切削杆的装置，具有前座板(6)、滑动板(13)和后座板(26)，三板板面相对、前中后平行排布，三板板面的中部分别开有工作杆通孔，各通孔的中心在同一直线上，且该直线与三板板面互相垂直；本装置还具有连接杆(31)、切削杆(10)，切削杆(10)即为工作杆的前杆，切削杆(10)和连接杆(31)并列布置，垂直于三板板面；滑动板(13)上设有连接杆通孔，连接杆(31)设在此通孔中，前后两端分别与前座板(6)和后座板(26)固定连接，连接杆(31)与滑动板(13)滑动连接；前座板(6)的工作杆通孔中固定有轴套(30)，切削杆(10)的前端设在轴套(30)中，与前座板(6)组成转动移动副；滑动板(13)的工作杆通孔中设有轴承，切削杆(10)的后端设在此轴承中，与滑动板(13)转动连接，由紧固件使滑动板(13)轴向扣紧在切削杆(10)上；其特征在于前座板(6)、滑动板(13)和后座板(26)的同一侧开有传动轴通孔，各通孔的中心在同一直线上，且该直线与三板板面互相垂直；本装置还具有传动轴(8)、传动减速机构和切削进给机构，传动轴(8)上固定有滑键(9)，传动轴(8)设在滑动板(13)的传动轴通孔中，前后端分别设在前座板(6)及后座板(26)的传动轴通孔中，且与前、后座板转动连接，并分别由紧固件使前、后座板轴向扣紧在传动轴(8)的前、后端，传动轴(8)与滑动板(13)组成转动移动副；传动减速机构的输入件(12)套在传动轴(8)上，且与传动轴(8)滑动连接，该输入件(12)与滑动板(13)转动连接，且由紧固件将输入件(12)和滑动板(13)轴向固定连接；传动减速机构的输出件(11)由紧固件固定在切削杆(10)上；切削杆(10)从后端开始向前设有轴向深孔，切削进给机构的螺母座(15)由前部的底座和后部的筒体组成，螺母座底座的前端面固定在滑动板(13)的工作杆通孔周围的后端面上，切削进给机构的螺杆(17)的杆体上旋合有螺母(16)，螺杆(17)即为工作杆的中杆，螺杆(17)的前部插入切削杆(10)的轴向深孔中，螺母(16)置于螺母座(15)的内孔中；切削进给机构的螺杆连接轴(23)为工作杆的后杆，螺杆连接轴(23)的前部为筒体连接头，螺杆(17)后端的杆头插入该筒体连接头中；后座板(26)的工作杆通孔中设有轴承，螺杆连接轴(23)的后端设在该轴承中，与后座板转动连接；由紧固件使后座板(26)和螺杆连接轴(23)轴向固定连接。
2.根据权利要求1所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的传动减速机构的输入件(12)是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板(13)的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮(12)的筒体设在该轴承中，与滑动板(13)转动连接；所述的滑动板(13)的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件(11)为切削从动齿轮，切削从动齿轮(11)通过连接键固定在切削杆(10)上，该齿轮的前端面与切削杆(10)的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈前端面相接触，且通过轴用档圈(33)使切削从动齿轮(11)和滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上，切削从动齿轮(11)与切削传动齿轮(12)相啮合；所述的螺母座(15)和螺母(16)通过紧固件(14)固定连接；螺杆连接轴(23)的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆(17)后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道，在通道内设有连接销(25)，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的传动减速机构的输入件(12)是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板(13)的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮(12)的筒体设在该轴承中，与滑动板(13)转动连接；所述的滑动板(13)的工作杆孔中的轴承为滚动轴承，传动减机构的输出件(11)为切削从动齿轮，切削从动齿轮(11)通过连接键固定在切削杆(10)上，该齿轮的前端面与切削杆(10)的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈(33)使切削从动齿轮(11)和滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上，切削从动齿轮(11)与切削传动齿轮(12)相啮合；所述的螺母座(15)和螺母(16)通过紧固件(14)固定连接；螺杆连接轴(23)的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆(17)后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道，在通道内设有可以插入或拔出的连接销(25)，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接或转动连接；所述的切削进给机构还具有进给传动齿轮(18)、进给从动齿轮(19)、进给二级传动齿轮(20)和进给二级从动齿轮(21)，进给传动齿轮(18)设在传动轴(8)的伸出后座板(26)后端面的轴段上，由紧固件固定在传动轴(8)上，后座板(26)上设有进给传动轴轴孔，进给传动轴设在该轴孔中，且与后座板(26)转动连接，进给传动轴的伸出后座板(26)的后端面及前端面的轴段上，分别设有进给从动齿轮(19)和进给二级传动齿轮(20)，由紧固件固定在进给传动轴上，进给从动齿轮(19)与进给传动齿轮(18)相啮合；在螺杆连接轴(23)的轴体上，螺杆连接轴筒体连接头和后座板(26)之间设有进给二级从动齿轮(21)，由紧固件将进给二级从动齿轮(21)固定在螺杆连接轴(23)上，进给二级从动齿轮(21)与进给二级传动齿轮(20)相啮合。
4.根据权利要求1所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的传动减机构的输入件(12)是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板(13)的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮(12)的筒体设在该轴承中，与滑动板(13)转动连接；所述的滑动板(13)的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件(11)为切削从动齿轮，切削从动齿轮(11)通过连接键固定在切削杆(10)上，该齿轮的前端面与切削杆(10)的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈(33)使切削从动齿轮(11)和滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上，切削从动齿轮(11)与切削传动齿轮(12)相啮合；所述的切削杆(10)的轴向深孔的后端设有内螺纹，螺母(16)前端设有相配的外螺纹，内外螺纹相互旋合；螺杆连接轴(23)的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆(17)后端的的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道，在通道内设有连接销(25)，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接；用紧固件使螺杆连接轴(23)与后座板(26)径向固定连接。
5.根据权利要求1所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于所述的传动减速机构的输入件(12)是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板(13)的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮(12)的筒体设在该轴承中，与滑动板(13)转动连接；所述的滑动板(13)的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件(11)为切削从动齿轮，切削从动齿轮(11)通过连接键固定在切削杆(10)上，该齿轮的前端面与切削杆(10)的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈(33)使切削从动齿轮(11)和滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上，切削从动齿轮(11)与切削传动齿轮(12)相啮合；所述的切削杆(10)的轴向深孔的后端设有内螺纹，螺母(16)的前端设有相配的外螺纹；螺杆连接轴(23)的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆(17)后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道；所述的切削进给机构还具有进给传动齿轮(18)、进给二级从动齿轮(21)，进给传动齿轮(18)设在传动轴(8)的伸出后座板(26)后端面的轴段上，用紧固件固定在传动轴(8)上；后座板(26)上设有进给传动轴轴孔；在螺杆连接轴(23)的轴体上，螺杆连接轴筒体连接头和后座板(26)之间设有进给二级从动齿轮(21)，由紧固件将进给二级从动齿轮(21)固定在螺杆连接轴(23)上；其余连接关系是螺母座(15)和螺母(16)通过紧固件(14)固定连接；在螺杆连接轴(23)的筒体连接头处的通道内设有连接销(25)，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接。
6.根据权利要求1所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于所述的传动减速机构的输入件(12)是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板(13)的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮(12)的筒体设在该轴承中，与滑动板(13)转动连接；所述的滑动板(13)的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件(11)为切削从动齿轮，切削从动齿轮(11)通过连接键固定在切削杆(10)上，该齿轮的前端面与切削杆(10)的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈(33)使切削从动齿轮(11)和滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上，切削从动齿轮(11)与切削传动齿轮(12)相啮合；所述的切削杆(10)的轴向深孔的后端设有内螺纹，螺母(16)的前端设有相配的外螺纹；螺杆连接轴(23)的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆(17)后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道；所述的切削进给机构还具有进给传动齿轮(18)、进给二级从动齿轮(21)，进给传动齿轮(18)设在传动轴(8)的伸出后座板(26)后端面的轴段上，用紧固件固定在传动轴(8)上；后座板(26)上设有进给传动轴轴孔；在螺杆连接轴(23)的轴体上，螺杆连接轴筒体连接头和后座板(26)之间设有进给二级从动齿轮(21)，由紧固件将进给二级从动齿轮(21)固定在螺杆连接轴(23)上；其余连接关系是螺母座(15)和螺母(16)通过紧固件(14)固定连接；在螺杆连接轴(23)的筒体连接处的通道内设有可以插入或拔出的连接销(25)，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接或转动连接；进给传动轴设在后座板(26)上的进给传动轴轴孔中，与后座板(26)转动连接，进给传动轴的伸出后座板(26)的后端面及前端面的轴段上，分别设有进给从动齿轮(19)和进给二级传动齿轮(20)，由紧固件固定在进给传动轴上，进给从动齿轮(19)与进给传动齿轮(18)相啮合，进给二级传动齿轮(20)与进给二级从动齿轮(21)相啮合。
7.根据权利要求1所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于所述的传动减速机构的输入件(12)是后部为筒体的切削传动齿轮，滑动板(13)的传动轴通孔中设有轴承，切削传动齿轮(12)的筒体设在该轴承中，与滑动板(13)转动连接；所述的滑动板(13)的工作杆通孔中的轴承为滚动轴承，传动减速机构的输出件(11)为切削从动齿轮，切削从动齿轮(11)通过连接键固定在切削杆(10)上，该齿轮的前端面与切削杆(10)的轴肩相接触，后端面与滚动轴承内圈的前端面相接触，且通过轴用档圈(33)使切削从动齿轮(11)和滑动板(13)轴向锁定在切削杆(10)上，切削从动齿轮(11)与切削传动齿轮(12)相啮合；所述的切削杆(10)的轴向深孔的后端设有内螺纹，螺母(16)的前端设有相配的外螺纹；螺杆连接轴(23)的筒体连接头的筒体上设有通孔，螺杆(17)后端的杆头上设有销孔，筒体的通孔与销孔形成一个通道；所述的切削进给机构还具有进给传动齿轮(18)、进给二级从动齿轮(21)，进给传动齿轮(18)设在传动轴(8)的伸出后座板(26)后端面的轴段上，用紧固件固定在传动轴(8)上；后座板(26)上设有进给传动轴轴孔；在螺杆连接轴(23)的轴体上，螺杆连接轴筒体连接头和后座板(26)之间设有进给二级从动齿轮(21)，由紧固件将进给二级从动齿轮(21)固定在螺杆连接轴(23)上；其余连接关系是将螺母(16)前端的外螺纹旋入至切削杆(10)后端的内螺纹中；将连接销(25)插入螺杆连接轴(23)的筒体连接头处的通道内，使螺杆(17)与螺杆连接轴(23)固定连接；用紧固件使螺杆连接轴(23)与后座板(26)径向固定连接。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的连接杆(31)有2～4根，相互平行分布。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的使后座板(26)和螺杆连接轴(23)轴向固定连接的紧固件是圆螺母(22)，螺杆连接轴(23)轴体后端设有外螺纹，圆螺母(22)旋合于该外螺纹上，圆螺母(22)的外圆柱面上刻有均匀的刻线。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的传动轴(8)具有伸出前座板(6)前端面的轴段，该轴段上固定有动力输入变速齿轮(5)，在前座板(6)上设有动力输入轴通孔，动力输入轴设在此通孔中，与前座板(6)转动连接，动力输入轴的伸出前座板(6)前、后端面的轴段上，分别设有动力输入齿轮(4)和动力输入皮带轮(7)，由紧固件固定在动力输入轴上，动力输入齿轮(4)和动力变速齿轮(5)相啮合。
11.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的前座板(6)还具有圆柱筒体，位于前座板(6)板体的前端面上，其轴线与前座板(6)工作杆通孔的轴线为同一轴线，圆柱筒体的内径大于前座板(6)工作杆通孔的内径，圆柱筒体的前端具有内外螺纹；所述的切削杆(10)的前端的端头是外锥柱，该外锥柱内设有轴向工具内锥孔，该内锥孔后端设有内螺纹。
12.根据权利要求11所述的切削机的传动机构上连有切削杆的装置，其特征在于，所述的前座板(6)的圆柱体上，具有内外螺纹的筒段后部，设有机外通道连接管(28)；切削杆(10)与设在前座板(6)工作杆通孔中的轴套(30)之间设有密封圈(29)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于管道钻孔、管道切削及其它机械零件、设备切削加工的装置。在由连接杆穿过滑动板与前、后座板固定连接成整体框架的基础上，动力由本装置上一侧的传动轴输入，通过传动减速机构传递给切削杆；本装置还具有切削进给机构，可使切削杆在旋转的同时实现手动进给或自动进给或螺旋进给。又因为本装置具有手动或机动的动力输入的形式，因而可制成大中型及小型切削机。
文档编号B28D1/00GK2206194SQ9424233
公开日1995年8月30日 申请日期1994年7月31日 优先权日1994年7月31日
发明者刘建人 申请人:刘建人