专利名称：内串石墨化炉油压加力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产人造石墨电极的内串石墨化炉油压加力装置，属于石墨化炉的加压装置，适合于交流电或直流电为电源的内串石墨化工艺采用。
内串石墨化炉生产人造石墨电极，是当今国际上的先进工艺方法。它是把需要石墨化处理的焙烧电极坯，在石墨化炉内串接起来，直接通电，用焙烧电极坯自身作为导体和热电阻，发生电热效应，产生高温使其石墨化，得到人造石墨电极制品。在通电石墨化的过程中，焙烧电极坯因温度升高而膨胀，当加热到一定温度因晶体转化而发生热收缩，这种先膨胀，而后热收缩的现象，往往造成串接的焙烧电极坯接头处，以及与电源的连接处发生接触不良。因而，引起打弧，烧毁电极，或因接触不良造成接头处电阻与焙烧电极坯电阻的差值过大，形成温差过大，产生大的热应力，而使石墨化电极产生裂纹，致使人造石墨制品的质量不符合要求。解决上述问题的办法，是采用加压装置，以此装置克服因焙烧电极坯的膨胀或收缩所造成的接触不良，避免产生制品不符合要求。我国吉林碳素厂曾在1983年8月至1985年11月的《多柱内串石墨化工艺试验》中，设计了一种千斤顶一弹簧压力装置，后又改用液压压力装置，该装置为试验起到了积极作用，但并不能解决热收缩，从而不能排除裂纹制品的发生。分析其原因，与电极接触不良不无关系，上述装置在电极膨胀、收缩的变化中，不能对它们施以持续稳定的压力，以保证电极的稳定接触。
本实用新型的目的，是设计出一种能够对油压系统加力的加压装置，使之在油压缸活塞运动的范围内，有一个持续稳定的压力施予电极，不管是电极的膨胀或收缩，都能确保串接的电极的接头、电极与电源之间良好的接触。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的内串石墨化炉油压加力装置的构造，包括油箱、油泵、三位四通电磁阀、油压缸、储压缸，它们经油管相连通，其特征在于，储压缸经储压缸活塞阀杆连接一个杠杆，该杠杆是由杆，绞链，储压缸活塞阀杆及可调重锤构成，绞链为支点，储压缸活塞阀杆为重点，重锤为力点，可调重锤的可调重量为50～400kg。
本实用新型与已有技术相比，其有益效果是本实用新型采用了杠杆，储压缸相连接的设计，使油压缸活塞阀杆在伸缩范围内(0～120mm)压力持续不变，无论焙烧电极坯的热膨胀或热收缩都能使串接的焙烧电极坯保持稳定的接触，防止了烧毁电极及电极产生裂纹，保证了人造石墨电极制品的质量；本实用新型的设计，结构简单，易于实施和推广。
附
图1为内串石墨化炉油压加力装置原理图。
在附
图1中1是油箱、2是油泵、3是三位四通电磁阀、4是油压缸、5是油压缸活塞阀杆、6是油压表、7是绞链、8是储压缸、9是储压缸活塞阀杆、10是可调重锤、11是焙烧电极坯、12是杆、13是压板。
结合附
图1，对本实用新型的实施例进一步说明由附图，所述的内串石墨化炉油压加力装置，包括油箱1、油泵2、三位四通电磁阀3、油压缸4、储压缸8，它们经油管相连通，储压缸8经储压缸活塞阀杆9连接1个杠杆。杠杆是由杆12、绞链7、储压缸活塞阀杆9及可调重锤10构成。绞链7为固定支点、储压缸活塞阀杆9为重点、可调重锤10为力点。绞链7装在混凝土基础上，可调重锤的可调重量为50～400kg。油压缸4水平放置，固定于混凝土基础上。油压缸活塞阀杆5通过压板13，与焙烧电极坯紧密接触。
权利要求1.一种内串石墨化炉油压加力装置，包括油箱(1)、油泵(2)、三位四通电磁阀(3)、油压缸(4)、储压缸(8)、它们经油管相连通，其特征在于储压缸(8)经储压缸活塞阀杆(9)、连接1个杠杆。
2.根据权利要求1所述的内串石墨化炉油压加力装置，其特征在于所述的杠杆是由杆(12)、绞链(7)、储压缸活塞阀杆(9)及可调重锤(10)构成。
3.根据权利要求1或2所述的内串石墨化炉油压加力装置，其特征在于可调重锤(10)的可调重量为50～400kg。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产人造石墨电极的内串石墨化炉油压加力装置,属于石墨化炉加压装置。本实用新型包括油箱(1)、油泵(2)、三位四通电磁阀(3)、油压缸(4)、储压缸(8),它们通过油管相连通,其特征是储压缸(8)经储压缸活塞阀杆(9)连接一个杠杆,该杠杆由杆(12)、铰链(7)、储压缸活塞阀杆(9)及可调重锤(10)构成。使用本实用新型能保证串接电极在石墨化过程中端面稳定接触,避免了烧毁电极及裂纹产生,用于交流或直流电的内串石墨化炉。
文档编号C04B35/645GK2297449SQ9722360
公开日1998年11月18日 申请日期1997年6月12日 优先权日1997年6月12日
发明者蔡苏卫, 李锦祥, 曹祖良 申请人:新乡华能碳素制品有限责任公司