预制墙体、墙板及其施工方法以及预制墙板生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墙体、墙板及其施工方法以及墙板生产方法，属于建筑物的墙技术领域。
【背景技术】
[0002]目前的住宅建设采用现场施工和现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支设模板、布设钢筋、浇灌混凝土再拆模的施工工序，外墙主体结构施工完毕后，还要进行外墙保温隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列大量繁琐的工作。但是，完全的现场施工有以下缺陷:现场施工程序及管理复杂，建设成本较大；建筑垃圾较多，建筑场地不易清洁；现场施工的噪声严重影响周围居民的生活和工作，不利于环境的保护；由于受建筑材料、气候条件、现场管理、工人素质等因素的影响，现场施工质量也不容易得到保证。
[0003]2009年国务院8部门联合发文宣布在中国全面启动装配式建筑的科研与示范和推广，国务院办公厅关于转发发展改革委、住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知(国办发〔203〕号)，住房城乡建设等部门出台一系列政策引导加快建立促进建筑工业化的设计标准化、构件部品化、构件生产工厂化的标准体系，推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。
[0004]虽然现在住宅建设也有采用直接由逐层对接的钢筋混凝土墙板承重、建造高层装配式房屋结构，但是据申请人了解，现有装配式房屋的结构不合理，具有墙板的保温隔热问题、特别是外墙板接缝处的冷桥热桥及上下层连接点薄弱问题、面基层间变形差引起外层板开裂和脱落问题、结构承重抗震安全以及建工厂及制成房屋造价偏高即性价比差等问题都没有得到很好的解决，因此需要更高层次的技术创新支持住宅产业化的快速健康发展。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种结构合理以及便于建厂且产品易吊装运输快速施工安装的预制轻质高强、保温、隔热墙体、墙板及预制墙体、墙板与楼板的施工方法及其生产方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之一是:一种预制墙体，包括设于楼层处的钢筋笼，所述钢筋笼包括纵向主筋和固定在主筋上的箍筋，所述钢筋笼的外表面上固定有第一免拆保温模板，所述钢筋笼内设有限位环和沿所述主筋长度方向延伸的定位钢管，定位钢管设在限位环中，上楼层处钢筋笼内的定位钢管与下楼层相邻处钢筋笼内的定位钢管之间相互以定位管套连接，上楼层处钢筋笼与下楼层相邻处钢筋笼的相互对接的主筋之间通过焊接固定，所述钢筋笼内及定位钢管的管孔中凝固有现场浇筑的混凝土。
[0007]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之二是:一种制备预制墙体的施工方法，包括以下步骤: 1)在工厂中预制钢筋笼:所述钢筋笼包括主筋和固定在主筋上的箍筋，所述钢筋笼的外表面上固定有第一免拆保温模板，所述钢筋笼内均设有限位环和沿所述主筋长度方向延伸的定位钢管，所述定位钢管设在限位环中；
2)钢筋笼在每层楼层处的现场安装:在下楼层处的钢筋笼安装固定浇筑混凝土并凝固后，本楼层处钢筋笼内的定位钢管与下楼层相邻处钢筋笼内的定位钢管之间相互以定位管套榫插连接定位，本楼层处钢筋笼与下楼层相邻处钢筋笼的相互对接的主筋之间通过焊接固定;
3)本楼层的墙体浇筑:将混凝土栗送注振实在本楼层处的外表面上固定有第一免拆保温模板的钢筋笼及定位钢管的管孔内，混凝土凝固后形成钢筋笼混凝土立柱。
[0008]上述本发明公开的预制墙体及其施工方法技术方案的工作机理及有益效果陈述如下:
本发明实施例通过在在工厂中预制设有定位管柱的钢筋笼，同时在建筑现场利用定位钢管快速榫插对接安装钢筋笼，在下楼层处的钢筋笼安装固定浇筑混凝土并凝固后，本楼层处钢筋笼内的定位钢管与下楼层相邻处钢筋笼内的定位钢管之间相互以定位管套连接定位在管孔中也注入混凝土，本楼层处钢筋笼与下楼层相邻处钢筋笼的相互对接的主筋之间通过焊接固定，能够实现预制构件的标准部品化，质量稳定可靠，消除了施工中支、折外脚手架及各种模板的工时与成本，能够使建筑工程中的现场制造现浇剪力墙体，施工时间的80%转变为工厂化预制生产，从而使的现场作业时间降低到20%，施工速度提高数倍。
[0009]上述技术方案之一的改进是:所述预制墙体包括预制墙板，所述预制墙板设于钢筋笼浇筑混凝土后形成的两个相邻钢筋笼混凝土立柱之间，所述预制墙板包括前后设置的两块混凝土面板，两块混凝土面板之间固定有定位钢管柱以及填充有水泥基胶结料沾结的保温材料层，两块混凝土面板和保温材料层由联结柱销连结固定；每个预制墙板中设有固定在所述定位钢管柱顶端的圈梁钢管，所述圈梁钢管设有穿孔，所述定位钢管柱上端不超出预制墙板板体，所述定位钢管柱下端伸出预制墙板板体并通过圈梁钢管的穿孔榫插入下方相邻的预制墙板中的定位钢管柱的钢管孔中。
[0010]上述技术方案之一的进一步改进是:上楼层处钢筋笼内定位钢管的底端插入下楼层相邻处钢筋笼内定位钢管顶端的定位管套中或螺纹连接固定在定位管套中。
[0011]上述技术方案之一的更进一步改进是:上楼层处钢筋笼外表面与下楼层相邻处钢筋笼外表面上的第一免拆保温模板之间设有用于相互对接的主筋之间焊接的间隙。
[0012]上述技术方案之一的再进一步改进是:上楼层处钢筋笼与下楼层相邻处钢筋笼的相互对接的主筋的相互对接端头具有50-100mm的间隔，且相互对接端头上设有箍筋。
[0013]上述技术方案之二的变化是:所述步骤3)后还包括以下步骤:
4)每层楼层处相邻钢筋笼混凝土立柱之间设置有预制墙板或码砌装配有防火保温砖制成的墙体，所述墙板或墙体上方设有固定有第二免拆保温模板的圈梁钢筋笼，所述圈梁钢筋笼两端与相邻钢筋混凝土立柱通过钢筋搭接固定，所述圈梁钢筋笼上搁置有预制的楼面钢筋网片，所述楼面钢筋网片底面设置有第三免拆保温模板，在圈梁钢筋笼和楼面钢筋网片第二、第三模板上栗送注振实混凝土并凝固，逐层反复。
[0014]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之三是:一种预制墙板，包括前后设置的两块混凝土面板，两块混凝土面板之间固定有定位钢管柱以及填充有水泥基胶结料沾结的保温材料层，两块混凝土面板和保温材料层由联结柱销连结固定；每个预制墙板中设有固定在所述定位钢管柱顶端的圈梁钢管，所述圈梁钢管设有穿孔，所述定位钢管柱上端不超出预制墙板板体，所述定位钢管柱下端伸出预制墙板板体并通过圈梁钢管的穿孔榫插入下方相邻的预制墙板中的定位钢管柱的钢管孔中。
[0015]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之四是:一种制备预制墙体的施工方法，包括以下步骤:
1)在工厂中预制墙板:所述预制墙板包括前后设置的两块混凝土面板，两块混凝土面板之间固定有定位钢管柱以及填充有保温材料层，两块混凝土面板和保温材料层由联结柱销连结固定；所述定位钢管柱上端不超出预制墙板板体，所述定位钢管柱下端伸出预制墙板板体并榫插入下方相邻的预制墙板中的圈梁钢管的穿孔或定位钢管柱的钢管孔中；
2)预制墙板的建筑现场安装:在地