瓷砖模具以及由其制作的瓷砖砖坯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖技术领域，特别是涉及瓷砖模具以及由其制作的瓷砖砖坯。
【背景技术】
[0002]釉面砖的平整度是生产过程中必须严格控制的一个工艺参数，直接影响到产品的使用效果。釉面砖的平整度是指釉面砖的上凸或下凹的弯曲度数量，国家标准所规定的釉面砖产品表面平整度最大允许偏差为±0.5%，而为了保证铺贴后整体美观，且不影响使用效果，消费者对釉面砖的平整度一般要求都很高。釉面砖平整度的影响因素有很多，包括生坯的填充率、生坯厚度的偏差、坯釉结合、烧成制度等。由于目前普遍都是采用大吨位的压机压坯，生坯的致密度比较均匀，正常情况下对砖平整度影响不大，所以一般首先采用生坯厚度的偏差来控制平整度。
[0003]特别地，抛釉砖因其生产工艺要求，在其烧成后需要进行抛光，再磨边，单边磨去1mm左右得到成品。为了保证抛釉砖的生坯强度，减少其在烧制走砖的过程中与棍棒发生碰撞从而出现崩边崩角的现象，现有的技术是把烧成后磨去的边部所对应的生坯边缘(长度12mm)厚度与中间的厚度形成Imm左右的偏差，形成一个往上的弧度(参照图1~5所示)，使其重心往中心偏移，且在烧制走砖的过程中能起到一个缓冲的作用，图1、2为修改前600规格的抛釉砖底模截面结构示意图，图3、4为对应的母模截面结构示意图，图5为所对应的砖坯在烧制走砖过程中与棍棒4的接触示意图。在此过程中，由于砖坯软化，重心发生偏移，使得砖坯出现角部因悬空面积大而容易出现掉角的现象。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供瓷砖模具，其制作的砖坯在烧制走砖的过程中能减少掉角的几率，保证产品的平整度，提高产品成活率，降低生产成本。
[0005]本实用新型还提供由所述瓷砖模具制作的瓷砖砖坯。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:瓷砖模具，包括底模，所述底模的各边边缘内侧各设置有至少一条槽，所述槽的槽底与所述底模上使砖坯成型的凹进部分齐平。
[0007]优选地，所述底模的各边边缘内侧各设置有一条槽。
[0008]优选地，所述槽的长度稍小于所述底模的相应边的长度。
[0009]本实用新型还采用如下技术方案:一种瓷砖模具，包括母模，所述母模的各边边缘内侧各设置有至少一条向母模相反方向凸起的母模筋，所述母模筋的顶端与所述母模的中心齐平。
[0010]优选地，所述母模的各边边缘内侧各设置有一条母模筋。
[0011]优选地，所述母模筋的长度稍小于所述母模的相应边的长度。
[0012]本实用新型还采用如下技术方案:一种瓷砖砖坯，包括砖坯本体，所述砖坯本体的各边边缘内侧各设有至少一条向砖坯本体相反方向凸起的筋，所述筋的顶端与所述砖坯本体的中心齐平。
[0013]优选地，所述砖坯本体的各边边缘内侧各设置有一条筋。
[0014]优选地，所述筋的长度稍小于所述砖坯本体的相应边的长度。
[0015]所述的瓷砖模具，相比现有技术的有益效果是:
[0016]通过修改砖坯的母模结构，使相对应的底模结构发生变化，从而使压制成型的砖坯结构发生变化，即在砖坯的四边增加一条与中间厚度一样的筋，筋与砖坯中心厚度在同一平面上，增加了砖坯烧成走砖过程中与棍棒的接触面积，砖坯边缘重心由中心点往筋处偏移，在烧成的过程中砖坯角部筋处受到棍棒给予的支撑力，不会出现角部因悬空面积大而掉角的现象，保证了产品的平整度，提高产品的成活率，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术瓷砖模具底模的局部剖视图；
[0018]图2为图1中A-A向剖面图；
[0019]图3为现有技术瓷砖模具母模的局部剖视图；
[0020]图4为图3中A-A向剖面图；
[0021]图5为现有技术砖坯与棍棒接触结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例瓷砖模具底模的局部剖视图；
[0023]图7为图6中A-A向剖面图；
[0024]图8为本实用新型实施例瓷砖模具母模的局部剖视图；
[0025]图9为图8中A-A向剖面图；
[0026]图10为本实用新型实施例瓷砖模具制作的砖坯与棍棒接触结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例:
[0029]参照图6、7，本实用新型所述的瓷砖模具，其包括底模1，在底模I的各边(通常为四边)边缘内侧各设置有至少一条槽11，槽11的槽底与底模I的最低部分齐平，即与中间使砖坯成型的凹进部分齐平，保证瓷砖坯体的边缘部分与中间部分齐平，受力均匀。
[0030]其中，根据瓷砖坯体的一般尺寸，槽11的尺寸大概为Imm深、3mm宽。
[0031]优选为，底模I的各边(通常为四边)边缘内侧各设置一条槽11，槽11的长度稍小于相应的边的长度，根据瓷砖坯体的一般尺寸，本实施例中槽11的两端比相应的边两端各缩进1.5 mm，即槽11的长度比相应边的长度短3臟，由此槽11为上部开口，四周封闭结构。
[0032]为制作上述底模1，母模2结构相应为:
[0033]参照图8、9，母模2的各边(通常为四边)边缘内侧各设置有至少一条向母模2相反方向凸起的母模筋21，母模筋21的顶端与母模2的中心齐平，由此制作出的底模I的槽11槽底与中间使砖坯成型的凹进部分齐平。
[0034]优选为，母模2的各边(通常为四边)边缘内侧各设置一条母模筋21，母模筋21的长度稍小于相应边的长度，具体为，母模筋21的两端比相应的边两端各缩进1.5 mm，即母模筋21的长度比相应边的长度短3_。
[0035]由此制作出的瓷砖砖还，其包括砖还本体3，砖还本体3的各边(通常为四边)边缘内侧各设有至少一条向砖坯本体3相反方向凸起的筋31，筋31的顶端与砖坯本体3的中心齐平。
[0036]其中，砖坯本体3上的筋31根据槽11的尺寸，大致为Imm厚、3mm宽。
[0037]优选为，砖坯本体3的各边(通常为四边)边缘内侧各有一条筋31，筋31的长度稍小于砖坯本体3的相应边长度，具体为，筋31的两端比砖坯本体3的相应边两端各缩进1.5mm，即筋31的长度比砖坯本体3的相应边的长度短3mm。
[0038]参照图10，该瓷砖砖坯在棍棒上运动时，筋31与砖坯本体3中心厚度在同一平面上，增加了砖坯本体3烧成走砖过程中与棍棒的接触面积，砖坯本体3边缘重心由向中心点往筋31处偏移，在烧成的过程中砖坯本体3角部筋处受到棍棒4给予的支撑力，不会出现角部因悬空面积大而出现掉角的现象。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种瓷砖模具，包括底模(1)，其特征在于:所述底模(I)的各边边缘内侧各设置有至少一条槽(11 )，所述槽(11)的槽底与所述底模(I)上使砖坯成型的凹进部分齐平。
2.根据权利要求1所述瓷砖模具，其特征在于:所述底模(I)的各边边缘内侧各设置有一条槽(11)。
3.根据权利要求1或2所述瓷砖模具，其特征在于:所述槽(11)的长度稍小于所述底模(I)的相应边的长度。
4.一种瓷砖模具，包括母模(2)，其特征在于:所述母模(2)的各边边缘内侧各设置有至少一条向母模(2)相反方向凸起的母模筋(21)，所述母模筋(21)的顶端与所述母模(2)的中心齐平。
5.根据权利要求4所述瓷砖模具，其特征在于:所述母模(2)的各边边缘内侧各设置有一条母模筋(21)。
6.根据权利要求4或5所述瓷砖模具，其特征在于:所述母模筋(21)的长度稍小于所述母模(2)的相应边的长度。
7.一种瓷砖砖坯，包括砖坯本体(3)，其特征在于:所述砖坯本体(3)的各边边缘内侧各设有至少一条向砖坯本体(3)相反方向凸起的筋(31)，所述筋(31)的顶端与所述砖坯本体(3)的中心齐平。
8.根据权利要求7所述瓷砖砖坯，其特征在于:所述砖坯本体(3)的各边边缘内侧各设置有一条筋(31)。
9.根据权利要求7或8所述瓷砖砖坯，其特征在于:所述筋(31)的长度稍小于所述砖坯本体(3)的相应边的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及瓷砖技术领域，具体涉及瓷砖模具以及由其制作的瓷砖砖坯，瓷砖模具包括底模，所述底模的各边边缘内侧各设置有至少一条槽，所述槽的槽底与底模上使砖坯成型的凹进部分齐平；瓷砖模具还包括母模，所述母模的各边边缘内侧各设置有至少一条向母模相反方向凸起的母模筋，所述母模筋的顶端与所述母模的中心齐平；上述模具制作出的瓷砖砖坯包括砖坯本体，所述砖坯本体各边边缘内侧各设有至少一条向砖坯本体相反方向凸起的筋，所述筋的顶端与所述砖坯本体的中心齐平。本实用新型所述瓷砖模具制作的砖坯在烧制走砖的过程中能减少掉角的几率，保证产品的平整度，提高产品成活率，降低生产成本。
【IPC分类】E04F13-14, B28B7-00, E04F15-08
【公开号】CN204414293
【申请号】CN201420866513
【发明人】黄绍明, 蒋永光
【申请人】江西和美陶瓷有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日