用于多线切割机的工件进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于线切割机的工作台的工件进给装置，属于线切割加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]多线切割机是在IC、IT、PV等行业核心器件的基片制造过程中使用的关键装备。多线切割是目前最先进的切片加工技术，它是由多条切割钢丝缠绕在一组槽轮上，进而形成具有一定间距的钢丝网，利用切割钢丝的高速往复运动把磨料带入待切割件的加工区域，而待切割的工件通过工作台的升降实现工件的进给，进而利用切割钢丝将工件同时切割成若干个薄片。
[0003]现有的多线切割机中，对于待切割的工件的进给一般通过工作台的升降来实现，在切割时工件与钢线为线接触模式，切割阻力大，磨料颗粒不易压入工件，因此，多存在生产效率低、产品质量不易保证等质量缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能够提升切割速度、提高工作效率和产品加工质量的用于多线切割机的工件进给装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]用于多线切割机的工件进给装置，它包括工作台、摆动机构、转动滑块机构、往复机构和底板，所述工作台固定设置在底板的上部；所述摆动机构的约束端与底板的下部相连，摆动机构的自由端设置竖直方向的滑道，所述转动滑块机构包括滑块、转轴和移动块，所述滑块设置在转动滑块机构的一端，滑块嵌装在滑道内，滑块的下部与转轴与相连，移动块的上部铰接套装在转轴上，移动块的下部穿装设置往复机构，所述往复机构包括水平布置的丝杠副，所述丝杠副的中心线与滑块的中心线垂直布置。
[0007]上述用于多线切割机的工件进给装置，所述摆动机构包括支撑座、支撑轴和摆杆，所述支撑座设置在底板下方，支撑轴通过轴承穿装在支撑座上，所述摆杆为T形，摆杆的顶端与底板固定相连，摆杆的上部穿装固定在支撑轴的一端，摆杆的下部设置竖直的滑道，所述滑道内嵌装转动滑块机构。
[0008]上述用于多线切割机的工件进给装置，所述支撑轴的另一端设置右支座，所述右支座的顶端与底板固定相连。
[0009]上述用于多线切割机的工件进给装置，所述丝杠副为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠轴水平设置，滚珠丝杠的丝杠螺母插接至移动块中。
[0010]上述用于多线切割机的工件进给装置，所述往复机构还包括电机和基座，所述基座为凹形框架结构，丝杠副架设在基座上，基座的一端固定设置为丝杠副的运动提供动力的电机。
[0011]本实用新型所述的用于多线切割机的工件进给装置，首先通过转动滑块机构将往复机构进行的直线运动由水平方向改变为与之垂直的竖直方向，之后再通过摆动机构将垂直上下的直线运动转换为底板绕支撑轴的往复摇摆，进而带动固定在底板上的工作台摇摆，使得在切割时工件与钢线由线接触模式变为点接触模式，减小了切割阻力，使磨料更容易压入被切割材料中，提高切割速度，提高了生产效率，保证了工件加工的高精度和稳定性，保证产品质量。
[0012]在支撑轴的另一端设置右支座，保证底板摇摆平稳，改善切片质量，保证产品质量。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是摆动机构的结构示意图；
[0016]图3是转动滑块机构的结构示意图；
[0017]图4是往复机构的结构示意图。
[0018]图中各标号清单为:1、工作台，2、摆动机构，21、支撑轴，22、右支座，23、支撑座，
24、摆杆，3、转动滑块机构，31、滑块，32、转轴，33、移动块，4、往复机构，41、基座，42、丝杠副，43、电机，5、底板。
【具体实施方式】
[0019]一种用于多线切割机的工件进给装置，结构如图1所示。它包括工作台1、摆动机构2、转动滑块机构3、往复机构4和底板5。所述工作台I和摆动机构2均与底板5相连接，其中工作台I设置在底板5的上部；摆动机构2设置在底板5的下部。所述转动滑块机构3的一端与摆动机构2相连，转动滑块机构3的另一端与往复机构4相连接。
[0020]所述摆动机构2的结构如图1和图2所示，包括支撑座23、支撑轴21、摆杆24和右支座22。所述支撑座23设置在底板5下方，支撑座23的上部垂直穿装一支撑轴21，支撑轴21通过轴承与支撑座23相连接。在支撑轴21的一端固定设置摆杆24 ;支撑轴21的另一端固定设置右支座22，摆杆24的顶部和右支座22的顶端均与底板5固定相连。所述摆杆24为竖直布置的一根横板和一块竖板组合而成的T形(是一体的不是组合的)，顶端的横板与底板5固定相连。摆杆24的竖板的上部穿装固定在支撑轴21上，为摆杆的约束端。竖板的下部为摆杆的自由端，在竖板的下部设置竖直的滑道，摆动机构2通过滑道与转动滑块机构3相连接。当摆杆下部摆动时，上部同时发生往复转动，同时带动支撑轴和右支座同步运动，以此使得工作台发生往复摇摆。
[0021 ] 所述转动滑块机构3的结构如图1和图3所示，包括滑块31、转轴32和移动块33，所述滑块31设置在转动滑块机构3的上端，滑块31与摆动机构2的滑道相配合，嵌装在滑道内，并能在滑道内自由滑移。所述转轴32设置在转动滑块机构3的中部，转轴32垂直穿装在滑块的下部，转轴32同时通过轴承与移动块33相铰接。移动块33能够绕转轴32转动。移动块33的上部套装在转轴32上，移动块33的下部穿装设置往复机构4。
[0022]所述所述往复机构4的结构如图1和图4所示，包括丝杠副42、电机43和基座41，所述丝杠副42为滚珠丝杠，保证传动平稳，精度高。所述滚珠丝杠的丝杠轴水平设置，丝杠轴的中心线与滑块31的中心线垂直布置。滚珠丝杠的丝杠螺母插接至移动块33中，当丝杠螺母在丝杠轴上水平移动时，带动移动块33同步运动。所述基座41为凹形框架结构，丝杠副42的丝杠轴穿装架设在基座41上，所述电机43固定设置在基座41的一端，为丝杠副42的运动提供动力，通过调整电机43调整丝杠副的运动和行程。
[0023]本实用新型的工作过程为:
[0024]通过电机43带动丝杠副42开始运动，丝杠螺母在丝杠轴上平稳移动，带动移动块33同步移动。在移动块33的拖拽下，转轴32和滑块31发生横向偏移，同时由于滑块31嵌装在滑道内，这样在滑块31横向偏移的同时还会顺应滑道在滑道内滑移，这就使得带滑道的摆杆24的下部开始运动，由此摆杆24绕支撑轴21发生摆动，进而带动与摆杆上部固定连接的工作台I绕支撑轴21进行往复的摇摆，实现工件垂直进给时产生摆动，工件与钢线的接触模式为点接触，方便切割。
[0025]通过修正调整电机43的输出，使丝杆副42变速运动，最终实现工作台I的匀速摆动，保证工件加工的高精度和稳定性，提高生产质量。
【主权项】
1.用于多线切割机的工件进给装置，其特征是，它包括工作台(1)、摆动机构(2)、转动滑块机构(3)、往复机构(4)和底板(5)，所述工作台(I)固定设置在底板(5)的上部；所述摆动机构(2)的约束端与底板(5)的下部相连，摆动机构(2)的自由端设置竖直方向的滑道，所述转动滑块机构(3)包括滑块(31)、转轴(32)和移动块(33)，所述滑块(31)设置在转动滑块机构(3)的一端，滑块(31)嵌装在滑道内，滑块(31)的下部与转轴(32)相连，移动块(33)的上部铰接套装在转轴(32)上，移动块的下部穿装设置往复机构(4)，所述往复机构(4)包括水平布置的丝杠副(42 )，所述丝杠副(42 )的中心线与滑块(31)的中心线垂直布置。
2.根据权利要求1所述的用于多线切割机的工件进给装置，其特征是，所述摆动机构(2)包括支撑座(23)、支撑轴(21)和摆杆(24)，所述支撑座(23)设置在底板(5)下方，支撑轴(21)通过轴承穿装在支撑座(23)上，所述摆杆(24)为T形，摆杆(24)的顶端与底板(5)固定相连，摆杆(24)的上部穿装固定在支撑轴(21)的一端，摆杆(24)的下部设置竖直的滑道，所述滑道内嵌装转动滑块机构(3 )。
3.根据权利要求2所述的用于多线切割机的工件进给装置，其特征是，所述支撑轴(21)的另一端设置右支座(22)，所述右支座(22)的顶端与底板固定相连。
4.根据权利要求1所述的用于多线切割机的工件进给装置，其特征是，所述丝杠副(42)为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠轴水平设置，滚珠丝杠的丝杠螺母插接至移动块(33)中。
5.根据权利要求1或4任一项所述的用于多线切割机的工件进给装置，其特征是，所述往复机构(4)还包括电机(43)和基座(41 )，所述基座(41)为凹形框架结构，丝杠副(42)架设在基座(41)上，基座(41)的一端固定设置为丝杠副(42)的运动提供动力的电机(43)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于多线切割机的工件进给装置，它包括工作台、摆动机构、转动滑块机构、往复机构和底板，所述工作台固定设置在底板的上部；所述摆动机构的约束端与底板的下部相连，摆动机构的自由端设置竖直方向的滑道，所述转动滑块机构包括滑块、转轴和移动块，所述滑块设置在转动滑块机构的一端，滑块嵌装在滑道内，滑块的下部与转轴与相连，移动块的上部铰接套装在转轴上，移动块的下部穿装设置往复机构，所述往复机构包括水平布置的丝杠副，所述丝杠副的中心线与滑块的中心线垂直布置。本实用新型将工件与钢线由线接触模式变为点接触模式，减小了切割阻力，提高切割速度，提高了生产效率，保证产品质量。
【IPC分类】B28D5-04, B28D7-00
【公开号】CN204487853
【申请号】CN201520153547
【发明人】杨福占, 齐乃生, 马小建, 吉林松, 吉国如
【申请人】唐山晶玉科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日