一种无机水泥发泡保温板注模生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物保温板材技术领域，尤其涉及一种无机水泥发泡保温板注模生产线。
【背景技术】
[0002]当今市场制造发泡水泥板浇筑生产线大概有下面几种:
[0003](1)庞大的全自动生产线，需要很长的厂房投资大，设备包括预混、自动浇筑、烘房、养护室、轨道、磨具，轨道托板，一套设备下来采购成本大，用人多，维护保养复杂，包括产量还不尽如人意与设备投资的回报不成比例。
[0004](2)简易的小型搅拌机，设备投资少，但却占用人员较多能达到3-5倍人员，且计量不准确容易产生质量问题引起塌模发泡高度不一，不但增加废料同时也增加水泥发泡板的生产成本，影响客户利润，影响销售业绩。
[0005](3) 一种带湿混作为预混的生产线，表面产量高速度快，但却增加了清洁的难度，污染河流，在每次设备停机或者工人休息的时候必须使用大量的水清理设备的所有含有水和水泥的部分，这恰恰违背了提倡节能减排的初衷，而且庞大的生产线需要的厂房限制和高额的设备价格也令大多厂家望而却步；设备整体移动的生产线，最初水泥发泡板配方还不够成熟时这种设备占领了一大部分市场，因为水泥在发泡过程中的脆弱导致磨具不能移动从而使该产品的优越性被广大厂家认可，但随着配方的成熟与多样化，这种设备已逐渐被淘汰，它需要不断的回头加料，还需要干粉预混合，包括它发泡的磨具必须在两轨道之间固定，所以它的不方便还有发泡的局限性已经不能满足大多客户的需求。例如中国专利CN202727084 U公开了一种无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:它包括混料装置(1)，所述混料装置(1)的底部设置有出料口 ；输送装置(2)，其使混料通过输送带输送至下游的搅拌装置(3);所述搅拌装置(3)，将搅拌好的混料通过底部的浇铸口浇铸至接受箱(4)内；接受箱循环移动装置(5)，其使所述接受箱(4)放置在接受箱循环移动装置(5)的上部；启模装置(6)，其使所述接受箱⑷内形成的模块⑶与所述接受箱⑷脱离；和切割装置(7)，其使所述模块(8)切割为一定规格的保温板(9)。该技术方案通过混料装置1将水泥、粉煤灰混合后再通过输送装置2输送至下游的的搅拌装置3，在搅拌装置3内再加入发泡剂、粘合剂、母料，水进行充分搅拌，再将搅拌后的浆料浇铸到接受箱4内，在经过接受箱循环移动装置5的循环移动，其上的接受箱4内的无机水泥、粉煤灰、发泡剂、母料、粘结剂在一定时间内膨胀且凝固成模块8，再通过启膜装置6使接受箱4内的所述模块8与所述接受箱4脱离，脱离后的接受箱4可在接受箱循环移动装置5上继续循环使用，模块8通过下游的切割装置7切割成一定规格的保温板9。但是该生产线结构不够严密，占地面积大，没有合理排布设备进行布局导致资源的浪费，在实现精准和布局方面有待提高。再如中国专利(申请号:201420854765.7)公开了一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱、与发泡搅拌箱连接的发泡剂箱、设置在发泡搅拌箱顶部的搅拌电机、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具，还包括搅拌车架和用于搅拌车架移动的行走轨道，所述搅拌车架左侧安装有上料系统以及提升料斗；所述发泡搅拌箱顶部从上到下依次设有原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计和气动开关阀，所述原料混合仓和发泡搅拌箱固定在所述搅拌车架上；所述搅拌车架右侧还安装有一控制器，所述控制器与所述原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计、气动开关阀和搅拌电机连接。该技术方案采用移动式生产方法，浇铸成型磨具位置固定，在移动中进行浇筑成型发泡保温板。但是依旧存在生产线结构不够严密，占地面积大的问题，且只有一套搅拌装置，导致生产效率的滞后，无法满足现代生产过程的需求。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术中存在的生产线结构不够严密，占地面积大、生产效率的滞后且产量低的问题，本实用新型提供了一种无机水泥发泡保温板注模生产线。
[0007]本实用新型采用的技术方案具体为:一种无机水泥发泡保温板注模生产线，其创新点在于:该生产线由壳体、恒温加热总水箱、2个恒温加热配水箱、壳体内设置的发泡水储藏箱、壳体内设置的2个配发泡水箱、配料系统、壳体内设置的设备支撑平台、壳体内设置的2套搅拌系统和壳体内设置的2套磨具组成，所述设备支撑平台包括一层支撑平台和二层支撑平台，一层支撑平台与地面形成空腔；壳体内采用上下排布结构，从上至下依次设置二层支撑平台、配料系统、2个恒温加热配水箱、2个配发泡水箱、2套搅拌系统、一层支撑平台和2套磨具；其中，将1个恒温加热配水箱、1个配发泡水箱、1套搅拌系统和1套磨具组成一组搅拌装置；形成的两组搅拌装置对称设置于壳体内。
[0008]在此基础上，所述恒温加热总水箱和发泡水储藏箱均固定设置于壳体外表面上，且位于同一水平面上，该恒温加热总水箱通过管道贯穿二层支撑平台后与恒温加热配水箱相连通；所述发泡水储藏箱设置有储藏管道，该储藏管道下端口与二层支撑平台下表面齐平，且该储藏管道下端口正对恒温加热配水箱；所述恒温加热配水箱通过管道与搅拌系统相连。
[0009]在此基础上，所述配料系统包括设置于壳体内的配料仓、双输出螺旋输送机和设置于壳体外的配料螺旋输送机；该配料仓与恒温加热配水箱位置相对齐且位于2套对称的搅拌系统的对称轴的上方位置，所述双输出螺旋输送机设置于配料仓与搅拌系统之间，所述配料螺旋输送机的近末端处倾斜固定设置于壳体一端角上。
[0010]在此基础上，所述每套搅拌系统均设置于一层支撑平台上，呈对称分布，该每套搅拌系统均包括搅拌桶、搅拌减速机、搅拌轴和搅拌轴独立轴承座，该搅拌桶内设置搅拌轴，搅拌轴上端从上至下依次相连有搅拌减速机和搅拌轴独立轴承座，与搅拌桶下端水平线垂直处设置有放料闸阀，且该搅拌桶下端设置于一层支撑平台内，该放料闸阀穿出一层支撑平台且正对磨具内部。
[0011]在此基础上，所述2套磨具对称设置且均固定于一层支撑平台与地面形成的空腔中。
[0012]在此基础上，所述配料仓上还设置有配料传感器。
[0013]在此基础上，所述搅拌轴上还设置有搅拌轴密封装置。
[0014]在此基础上，所述搅拌轴密封装置为双层牛津密封圈。
[0015]在此基础上，所述搅拌轴独立轴承座与搅拌轴减速机之间使用尼龙齿套连接。
[0016]在此基础上，所述放料闸阀为气动式阀门。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0018](1)本实用新型的无机水泥发泡保温板注模生产线，主要在壳体内设置有2套搅拌装置，每套搅拌装置部件简单，连接巧妙，将主要流程放置在壳体内就可以完成，大大减少了占地面积，且2套搅拌装置的设置总体上加快水泥发泡保温板的注模速率，大大提高了生产效率，能够满足大多客户需求，结构布局简单易操作，有助于大大提高产量。
[0019](2)本实用新型的无机水泥发泡保温板注模生产线，恒温加热总水箱、2个恒温加热配水箱、壳体内设置的发泡水储藏箱、壳体内设置的2个配发泡水箱、配料系统、壳体内设置的设备支撑平台、壳体内设置的2套搅拌系统和壳体内设置的2套磨具，各种部件经过有序的特别的布局分配后形成生产线，大大简化了以往注模生产线的庞大规模化装置，减小了厂房投资。
[0020](3)本实用新型的无机水泥发泡保温板注模生产线，采用的搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌减速机、搅拌轴和搅拌轴独立轴承座，克服了以往采用简易的小型搅拌机的弊端，小型搅拌机虽然设备投资少，但却占用人员较多能达到3-5倍人员，采用本实用新型的搅拌装置克服了计量不准确容易产生质量问题引起塌模发泡高度不一的问题，也解决了以往增加废料同时也增加水泥发泡板的生产成本的问题。
[0021](4)本实用新型的无机水泥发泡保温板注模生产线，解决了传统的一种带湿混作为预混的生产线，表面产量高速度快，但却增加了生产线本身清洁难度的难题，本实用新型采用上下排布结构的布局，通过立式管道输入原料和输出半成品的设计，减轻了清洁的困难度，无需使用大量的水清理设备的所有含有水和水泥的部分，达到节能减排的目的。
[0022](5)本实用新型的无机水泥发泡保温板注模生产线，气动式阀门加大自动化的程度，配料粉料部分使用配料传感器控制精确加料提高产品质量；搅拌机采用分体式安装独立轴承座与减速机分开使用尼龙齿套连接保证了减速机的使用耐久性；密封装置更大大的保证轴承的清洁，双层牛津密封圈加自带活动式仓门板保证搅拌桶滴水不漏。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型无机水泥发泡保温板注模生产线侧面结构示意图；
[0024]图2是本实用新型无机水泥发泡保温板注模生产线正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]本实用新型涉及一种无机水泥发泡保温板注模生产线，如图1?2所示:该生产线由壳体111、恒温加热总水箱1、2个恒温加热配水箱3、壳体111内设置的发泡水储藏箱9、壳体111内设置的2个配发泡水箱16、配料系统、壳体111内设置的设备支撑平台、壳体111内设置的2套搅拌系统和壳体111内设置的2套磨具8组成，如图1所示:设备支撑平台包括一层支撑平台7和二层支撑平台2，一层支撑平台7与地面形成空腔71 ;壳体111内采用上下排布结构，从上至下依次设置二层支撑平台2、配料系统、2个恒温加热配水箱3、2个配发泡水箱16、2套搅拌系统、一层支撑平台7和2套磨具8 ;其中，将1个恒温加热配水箱3、1个配发泡水箱16、1套搅拌系统和1套磨具