8组成一组搅拌装置；形成的两组搅拌装置对称设置于壳体111内。本实施例中主要在壳体内设置有2套搅拌装置，每套搅拌装置部件简单，连接巧妙，将主要流程放置在壳体内就可以完成，大大减少了占地面积，且2套搅拌装置的设置总体上加快水泥发泡保温板的注模速率，大大提高了生产效率，能够满足大多客户需求，结构布局简单易操作，有助于大大提高产量。
[0027]具体的，如图1?2所示:恒温加热总水箱1和发泡水储藏箱9均固定设置于壳体111外表面上，且位于同一水平面上，该恒温加热总水箱1通过管道贯穿二层支撑平台2后与恒温加热配水箱3相连通；发泡水储藏箱9设置有储藏管道91，该储藏管道91下端口与二层支撑平台2下表面齐平，且该储藏管道91下端口正对恒温加热配水箱3 ;恒温加热配水箱3通过管道与搅拌系统相连。本实施例的恒温加热总水箱、2个恒温加热配水箱、壳体内设置的发泡水储藏箱、壳体内设置的2个配发泡水箱、配料系统、壳体内设置的设备支撑平台、壳体内设置的2套搅拌系统和壳体内设置的2套磨具，部件经过有序的特别的布局分配后形成生产线，大大简化了以往注模生产线的庞大规模化装置，减小了厂房投资。
[0028]如图1所示:配料系统包括设置于壳体111内的配料仓12、双输出螺旋输送机13和设置于壳体111外的配料螺旋输送机10 ;该配料仓12与恒温加热配水箱3位置相对齐且位于2套对称的搅拌系统的对称轴的上方位置，双输出螺旋输送机13设置于配料仓12与搅拌系统之间，配料螺旋输送机10的近末端处倾斜固定设置于壳体111 一端角上。
[0029]如图1?2所示:每套搅拌系统均设置于一层支撑平台7上，呈对称分布，该每套搅拌系统均包括搅拌桶6、搅拌减速机4、搅拌轴51和搅拌轴独立轴承座5，该搅拌桶6内设置搅拌轴51，搅拌轴51上端从上至下依次相连有搅拌减速机4和搅拌轴独立轴承座5，与搅拌桶6下端水平线垂直处设置有放料闸阀15，且该搅拌桶6下端设置于一层支撑平台7内，该放料闸阀15穿出一层支撑平台7且正对磨具8内部；2套磨具8对称设置且均固定于一层支撑平台7与地面形成的空腔71中。本实用新型的无机水泥发泡保温板注模生产线，采用的搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌减速机、搅拌轴和搅拌轴独立轴承座，克服了以往采用简易的小型搅拌机的弊端，小型搅拌机虽然设备投资少，但却占用人员较多能达到3-5倍人员，采用本实用新型的搅拌装置克服了计量不准确容易产生质量问题引起塌模发泡高度不一的问题，也解决了以往增加废料同时也增加水泥发泡板的生产成本的问题。
[0030]如图1所示:配料仓12上还设置有配料传感器11，搅拌轴51上还设置有搅拌轴密封装置14，作为本实施例的优选，搅拌轴密封装置14选择为双层牛津密封圈，搅拌轴独立轴承座5与搅拌轴减速机4之间使用尼龙齿套连接，作为优选，放料闸阀15选择为气动式阀门。本实施例中气动式阀门的设置加大自动化的程度，配料粉料部分使用配料传感器控制精确加料提高产品质量；搅拌机采用分体式安装独立轴承座与减速机分开使用尼龙齿套连接保证了减速机的使用耐久性；密封装置更大大的保证轴承的清洁，双层牛津密封圈加自带活动式仓门板保证搅拌桶滴水不漏。
[0031]本实用新型还解决了传统的一种带湿混作为预混的生产线，表面产量高速度快，但却增加了生产线本身清洁难度的难题，本实用新型采用上下排布结构的布局，通过立式管道输入原料和输出半成品的设计，减轻了清洁的困难度，无需使用大量的水清理设备的所有含有水和水泥的部分，达到节能减排的目的。
[0032]本实用新型生产线的主要工作流程:首先让水箱加热使水温达到设定的温度，利用配料螺旋输送机将预存的水泥煤灰原料按重量比例分别输送到配料秤利用PLC和重量传感器的配合控制配料螺旋输送机达到预先设定的重量，同时自动加水系统会把恒温的水和发泡水送到恒温加热配水箱和配发泡水箱，利用液位计的控制达到自己需要的液位高度，当原料配料(配水)完成，一侧搅拌机先启动首先完成放料和放水的动作，放完同时系统自动加料加水备用，待加料完成后由反向螺旋输送机送到另一搅拌机，因为本实用新型两次配料时间要远远少于一次的搅拌时间，所以选用单配料交替供料降低设备成本，当搅拌时间达到预先设定的时间系统提醒放料，确定磨具到达指定位置后打开放料按钮，系统自动加发泡水来完成发泡水的混合(因发泡水的混合时间不能过长所以选择在放料时添加)达到简短的几秒时间后系统打开放料口将完整的物料注入磨具，此为一个工作周期，当放料口关闭后系统会再次将已配好的原料加入搅拌桶进行下一次的混合。
[0033]在每次每种原料放至搅拌桶完成后系统关闭放料或者放水阀门后，系统会自动补充下一次的原料备用以形成不间断。
[0034]此外，本实用新型的磨具8大小可以选择加大为常规磨具的双倍，这样，加大的磨具减少了支模拆模的次数以及搅拌注模的次数，提高工作效率。
[0035]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:该生产线由壳体(111)、恒温加热总水箱(1)、2个恒温加热配水箱(3)、壳体内设置的发泡水储藏箱(9)、壳体内设置的2个配发泡水箱(16)、配料系统、壳体内设置的设备支撑平台、壳体内设置的2套搅拌系统和壳体内设置的2套磨具(8)组成，所述设备支撑平台包括一层支撑平台(7)和二层支撑平台(2)，一层支撑平台(7)与地面形成空腔(71);壳体内采用上下排布结构，从上至下依次设置二层支撑平台(2)、配料系统、2个恒温加热配水箱(3)、2个配发泡水箱(16)、2套搅拌系统、一层支撑平台(2)和2套磨具(8);其中，将1个恒温加热配水箱(3)、1个配发泡水箱(16)、1套搅拌系统和1套磨具(8)组成一组搅拌装置；形成的两组搅拌装置对称设置于壳体(111)内。2.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述恒温加热总水箱(1)和发泡水储藏箱(9)均固定设置于壳体(111)外表面上，且位于同一水平面上，该恒温加热总水箱⑴通过管道贯穿二层支撑平台⑵后与恒温加热配水箱⑶相连通；所述发泡水储藏箱(9)设置有储藏管道(91)，该储藏管道(91)下端口与二层支撑平台(2)下表面齐平，且该储藏管道(91)下端口正对恒温加热配水箱(3);所述恒温加热配水箱(3)通过管道与搅拌系统相连。3.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述配料系统包括设置于壳体内的配料仓(12)、双输出螺旋输送机(13)和设置于壳体外的配料螺旋输送机(10);该配料仓(12)与恒温加热配水箱(3)位置相对齐且位于2套对称的搅拌系统的对称轴的上方位置，所述双输出螺旋输送机(13)设置于配料仓(12)与搅拌系统之间，所述配料螺旋输送机(10)的近末端处倾斜固定设置于壳体(111) 一端角上。4.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述每套搅拌系统均设置于一层支撑平台(7)上，呈对称分布，该每套搅拌系统均包括搅拌桶(6)、搅拌减速机(4)、搅拌轴(51)和搅拌轴独立轴承座(5)，该搅拌桶￠)内设置搅拌轴(51)，搅拌轴(51)上端从上至下依次相连有搅拌减速机(4)和搅拌轴独立轴承座(5)，与搅拌桶(6)下端水平线垂直处设置有放料闸阀(15)，且该搅拌桶(6)下端设置于一层支撑平台(7)内，该放料闸阀(15)穿出一层支撑平台(7)且正对磨具(8)内部。5.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述2套磨具(8)对称设置且均固定于一层支撑平台(7)与地面形成的空腔(71)中。6.根据权利要求3所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述配料仓(12)上还设置有配料传感器(11)。7.根据权利要求4所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述搅拌轴(51)上还设置有搅拌轴密封装置(14)。8.根据权利要求7所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述搅拌轴密封装置(14)为双层牛津密封圈。9.根据权利要求4所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述搅拌轴独立轴承座(5)与搅拌轴减速机(4)之间使用尼龙齿套连接。10.根据权利要求4所述的无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于:所述放料闸阀(15)为气动式阀门。
【专利摘要】本实用新型提供了一种无机水泥发泡保温板注模生产线，该生产线由壳体、恒温加热总水箱、2个恒温加热配水箱、壳体内设置的发泡水储藏箱、壳体内设置的2个配发泡水箱、配料系统、壳体内设置的设备支撑平台、壳体内设置的2套搅拌系统和壳体内设置的2套磨具组成，设备支撑平台包括一层支撑平台和二层支撑平台，一层支撑平台与地面形成空腔；壳体内采用上下排布结构，从上至下依次设置二层支撑平台、配料系统、2个恒温加热配水箱、2个配发泡水箱、2套搅拌系统、一层支撑平台和2套磨具；其中，将1个恒温加热配水箱、1个配发泡水箱、1套搅拌系统和1套磨具组成一组搅拌装置；形成的两组搅拌装置对称设置于壳体内。
【IPC分类】B28C5/38, B28C9/02
【公开号】CN205075176
【申请号】CN201520828679
【发明人】陈学文, 林云忠
【申请人】南通海高数控机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月23日