一种高性能混凝土搅拌车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能混凝土搅拌车，包括搅拌车水平移动台，混凝土装卸机构，装置电力系统，搅拌器械，出料混匀装置，注水器，成品堆，物料升降仪，控制系统；出料混匀装置的下方设有注水器，注水器通过管道连接搅拌器械，出料混匀装置通过搅拌器械连接物料升降仪，物料升降仪一端与搅拌器械相连接，物料升降仪另一端与装置电力系统相连接，控制系统通过导线连接注水器、出料混匀装置、搅拌器械、物料升降仪、装置电力系统、混凝土装卸机构，控制系统的上方设有混凝土装卸机构，控制系统的下方设有搅拌车水平移动台。该设备操作简便、自动化程度高，移动便捷，具有较高的经济效益、环境效益。本发明公开的一种高性能混凝土搅拌车，能够确保搅拌过程的连续运行，搅拌过程中，混凝土融入水溶液的时间较短，且混凝土与水溶液能够充分混合，大幅度提高处理效率。
【专利说明】
一种高性能混凝土搅拌车
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑领域，具体涉及一种高性能混凝土搅拌车。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌设备的研究最早开始于德国，1907年德国就开始研究混凝土搅拌设备，并取得专利权。此后，1913年美国制造出混凝土搅拌设备样机也取得专利。1930年，德国制造了立式单缸的球阀活塞栗，这种栗靠曲柄和摇杆传动，工作性能较差，使用价值不大，1932年荷兰人库依曼(J-CK ooym an)制造出卧式缸的库依曼型混凝土搅拌设备，成功的解决了混凝土搅拌设备的构造原理问题，大大提高了工作的可靠性。此后混凝土栗即进入小规模的试用阶段。第二次世界大战之后，各国陆续开始经济恢复工作，建筑工程规模日益扩大，混凝土搅拌设备的销路较好，应用日渐增多。五十年代中叶，联邦德国的托克里特(Torkret)公司首先发展了用水作为工作液体的液压栗，使混凝土搅拌车进入一个新的发展阶段。1959年，联邦德国的施文英(Schwing)公司生产出第一台全液压的混凝土搅拌设备，它用油作为工作液体来驱动活塞和阀门，使用后用压力水冲洗栗和输送管。这种液压栗功率大，排量大，运输距离远，可做到无级调节，栗的活塞还可逆向动作以减少堵塞的可能性，因而使混凝土搅拌设备的设计、制造和栗送施工技术日趋完善此后，为了提高棍凝土栗的机动性，在六十年代中期又研制了混凝土搅拌车，并配备了可以回转和伸缩的布料杆，使混凝土搅拌设备的浇筑工作更加灵活多变在活塞式混凝土搅拌设备不断完善的过程中。
[0003]在国外，混凝土搅拌车设汁制造技术己发展到很高的水平，产品己形成系列化。如施维英公司生产的混凝上栗车布料杆的垂直高度16-52m3 /h共13个品种，其混凝土输送量为56 -150m，布料杆节数有二节、三节，最多有四节;最大混凝土输送压力5.5_10MPa最大栗车底盘驱动形式1X 6，普茨曼斯特公司生产的混凝上栗车布料杆的长度也有13种。布料杆的垂直高度16- 62m，布料杆节数最多为五节;混凝土输送量66 -200m3 /h该公司生产的M 62型栗车，臂架长度58m，五节臂，垂直布料高度62m，最大输送量200m3 /h-底盘驱动形式12X 6总重62吨，是当今世界上最大的混凝土搅拌车。该公司除了发展超长臂架技术外，还发展多节臂技术多节臂栗车主要适合狭窄空间布料杆的展开和对复杂结沟的施工作业。
[0004]我国的混凝土搅拌车设计水平、制造能力都有很大提高，但与发达国家比仍显落后，主要表现在该设备占地面积太大、可移动性不稳定，灵活性方便较差，跑冒滴漏严重，给环境造成二次污染;混合效果不理想，罐体结构过于复杂，维护困难，从而处理效率低下。
【发明内容】
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种高性能混凝土搅拌车，包括:搅拌车水平移动台I，混凝土装卸机构2，装置电力系统3，搅拌器械4，出料混匀装置5，注水器6，成品堆7，物料升降仪8，控制系统9;出料混匀装置5的下方设有注水器6，注水器6通过管道连接搅拌器械4，出料混匀装置5通过搅拌器械4连接物料升降仪8，物料升降仪8—端与搅拌器械4相连接，物料升降仪8另一端与装置电力系统3相连接，控制系统9通过导线连接注水器6、出料混匀装置5、搅拌器械4、物料升降仪8、装置电力系统3、混凝土装卸机构2，控制系统9的上方设有混凝土装卸机构2，控制系统9的下方设有搅拌车水平移动台I。
[0007]进一步的，所述混凝土装卸机构2包括:抓爪2-1，物料箱2-2，前爪臂2-3，承重台2-4 ；所述承重台2-4位于最下端，承重台2-4上方设有物料箱2-2、前爪臂2_3，承重台2_4自身可全方位无障碍自由转动;所述物料箱2-2为无盖型柱状体，物料箱2-2为不锈钢材质;所述前爪臂2-3包含三段，每段均可360°无障碍自由伸缩，前爪臂2-3前后移动范围为3-14m，前爪臂2-3上下移动范围为2-8m;所述抓爪2-1通过导线连接控制系统9，抓爪2-1通过前爪臂2-3连接承重台2-4。
[0008]进一步的，所述装置电力系统3包括:电机支撑架3-1，电动机3-2，联动带3_3，降速仪3-4，刚性连轴器3-5，轴承承重架3-6 ；所述轴承承重架3-6通过刚性连轴器3-5连接降速仪3-4;所述降速仪3-4下端通过联动带3-3连接电动机3-2;所述电动机3-2通过导线控制系统9，电动机3-2下方连接电机支撑架3-1;所述电机支撑架3-1位于最下端。
[0009]进一步的，所述搅拌器械4包括:水平搅拌仪4-1，搅拌片4-2，转轴4-3，液体标准线4-4，废渣排出口 4-5，水栗接管口 4-6，搅拌仪承重架4-7，物料筛4_8，防护板4_9;所述搅拌仪承重架4-7位于最下端，搅拌仪承重架4-7通过转轴4-3连接搅拌片4-2;所述搅拌片4_2的材质为锰钢，搅拌片4-2的数量为5?12个，搅拌片4-2每两个通过转轴4-3连接，搅拌片4-2与转轴4-3的夹角为90°，搅拌片4-2外表面涂有聚氨树脂作为防护层，防护层厚度为2.26mm?4.79 mm;所述液体标准线4_4与物料筛4_8设于转轴4_3上方，物料筛4_8上方设有防护板4-9，液体标准线4-4高度为水平搅拌仪4-1高度的0.7倍;所述水平搅拌仪4-1下端设有废渣排出口 4-5与水栗接管口 4-6，水平搅拌仪4-1的外框呈现为U型，水平搅拌仪4-1的外表面涂有聚氨树脂作为防护层，防护层厚度为2.22mm?4.76 mm；所述废渣排出口4_5为不锈钢材质，废渣排出口 4-5呈现为L型。
[0010]本发明专利公开的一种高性能混凝土搅拌车，其优点在于:
[0011](I)整个设备结构呈现为“水平”摆放式，大大的减少了设备竖向占用空间，有利于全方位自由控制装备，大幅度降低器械使用过程中的劳动程度。
[0012](2)本发明在水平搅拌仪中设有搅拌结构大幅度减少混凝土融入水中的时间，使得混凝土与水溶液充分接触，此外，通过电动机输出能源，确保混合物的混匀过程能连续进行，从而减少能源浪费，缩短混合物混匀时间，进一步提高处理效率。
[0013](3)搅拌片采用锰钢焊接而成，确保搅拌片与转轴的连接强度，进一步确保搅拌片在搅拌过程中的连续运行，搅拌片表面涂有高分子材料聚氨树脂作为防护层，有效的阻碍搅拌片与液体、空气的接触，最大程度的减少搅拌片的腐蚀程度。
[0014](4)本发明设备设于移动式平台上，便于操作人员移动自如，大幅度减少器械使用过程中的劳动程度，同时也降低能源的浪费程度。
[0015](5)本发明为企业大大提高了经济效益，同时也增加了环保效益。
【附图说明】
[0016]图1是本发明中所述的一种高性能混凝土搅拌车示意图。
[0017]图2是本发明中所述的混凝土装卸机构结构示意图。
[0018]图3是本发明中所述的装置电力系统示意图。
[0019]图4是本发明中所述的搅拌器械结构示意图。
[0020]图5是本发明中所述的搅拌器械右视图。
[0021 ]图6是本发明中所述的转轴示意图。
[0022]以上图1-图6中，搅拌车水平移动台I，混凝土装卸机构2，抓爪2-1，物料箱2-2，前爪臂2-3，承重台2-4，装置电力系统3，电机支撑架3-1，电动机3-2，联动带3_3，降速仪3_4，刚性连轴器3-5，轴承承重架3-6，搅拌器械4，水平搅拌仪4-1，搅拌片4-2，转轴4_3，液体标准线4-4，废渣排出口 4-5，水栗接管口 4-6，搅拌仪承重架4-7，物料筛4_8，防护板4_9，出料混匀装置5，注水器6，成品堆7，物料升降仪8，控制系统9。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明提供的一种高性能混凝土搅拌车进行进一步说明。
[0024]如图1所示，是本发明提供的一种高性能混凝土搅拌车示意图。图中看出，包括搅拌车水平移动台I，混凝土装卸机构2，装置电力系统3，搅拌器械4，出料混匀装置5，注水器6，成品堆7，物料升降仪8，控制系统9;出料混匀装置5的下方设有注水器6，注水器6通过管道连接搅拌器械4，出料混匀装置5通过搅拌器械4连接物料升降仪8，物料升降仪8—端与搅拌器械4相连接，物料升降仪8另一端与装置电力系统3相连接，控制系统9通过导线连接注水器6、出料混匀装置5、搅拌器械4、物料升降仪8、装置电力系统3、混凝土装卸机构2，控制系统9的上方设有混凝土装卸机构2，控制系统9的下方设有搅拌车水平移动台I。
[0025]如图2所示，是本发明中的混凝土装卸机构结构示意图。图中看出，抓爪2-1，物料箱2-2，前爪臂2-3，承重台2-4;承重台2-4位于最下端，承重台2-4上方设有物料箱2-2、前爪臂2-3，承重台2-4自身可全方位无障碍自由转动;物料箱2-2为无盖型柱状体，物料箱2-2为不锈钢材质;前爪臂2-3包含三段，每段均可360°无障碍自由伸缩，前爪臂2-3前后移动范围为3-14m，前爪臂2-3上下移动范围为2-8m;抓爪2-1通过导线连接控制系统9，抓爪2-1通过前爪臂2-3连接承重台2-4。
[0026]如图3所示，图3是本发明中的装置电力系统示意图。图中看出，包括电机支撑架3-1，电动机3-2，联动带3-3，降速仪3-4，刚性连轴器3-5，轴承承重架3_6 ；轴承承重架3_6通过刚性连轴器3-5连接降速仪3-4 ；降速仪3-4下端通过联动带3-3连接电动机3-2 ；电动机3_2通过导线控制系统9，电动机3-2下方连接电机支撑架3-1;电机支撑架3-1位于最下端。
[0027]如图4或图5或图6所示，是本发明中的搅拌器械结构示意图、转轴示意图、搅拌片示意图。图中看出，包括水平搅拌仪4-1，搅拌片4-2，转轴4-3，液体标准线4-4，废渣排出口4-5，水栗接管口 4-6，搅拌仪承重架4-7，物料筛4-8，防护板4_9;搅拌仪承重架4_7位于最下端，搅拌仪承重架4-7通过转轴4-3连接搅拌片4-2;搅拌片4-2的材质为锰钢，搅拌片4-2的数量为5?12个，搅拌片4-2每两个通过转轴4-3连接，搅拌片4-2与转轴4-3的夹角为90°，搅拌片4-2外表面涂有聚氨树脂作为防护层，防护层厚度为2.26 mm?4.79 mm;液体标准线4-4与物料筛4-8设于转轴4-3上方，物料筛4-8上方设有防护板4-9，液体标准线4-4高度为水平搅拌仪4-1高度的0.7倍;水平搅拌仪4-1下端设有废渣排出口 4-5与水栗接管口 4-6，水平搅拌仪4-1的外框呈现为U型，水平搅拌仪4-1的外表面涂有聚氨树脂作为防护层，防护层厚度为2.22mm?4.76 mm；废渣排出口4_5为不锈钢材质，废渣排出口4_5呈现为L型。
【主权项】
1.一种高性能混凝土搅拌车，包括:搅拌车水平移动台(I)，混凝土装卸机构(2)，装置电力系统(3)，搅拌器械(4)，出料混匀装置(5)，注水器(6)，成品堆(7)，物料升降仪(8)，控制系统(9);其特征在于，出料混匀装置(5)的下方设有注水器(6)，注水器(6)通过管道连接搅拌器械(4)，出料混匀装置(5)通过搅拌器械(4)连接物料升降仪(8)，物料升降仪(8)—端与搅拌器械(4)相连接，物料升降仪(8)另一端与装置电力系统(3)相连接，控制系统(9)通过导线连接注水器(6)、出料混匀装置(5)、搅拌器械(4)、物料升降仪(8)、装置电力系统(3)、混凝土装卸机构(2)，控制系统(9)的上方设有混凝土装卸机构(2)，控制系统(9)的下方设有搅拌车水平移动台(I)。2.根据权利要求1所述一种高性能混凝土搅拌车，其特征在于，所述混凝土装卸机构(2)包括:抓爪(2-1)，物料箱(2-2)，前爪臂(2-3)，承重台(2-4);所述位于最下端的承重台(2-4)，承重台(2-4)上方设有物料箱(2-2)、前爪臂(2-3)，承重台(2-4)自身可全方位无障碍自由转动;所述物料箱(2-2)为无盖型柱状体，物料箱(2-2)为不锈钢材质；所述前爪臂(2-3)包含三段，每段均可360°无障碍自由伸缩，前爪臂(2-3)前后移动范围为3-14m，前爪臂(2-3)上下移动范围为2-8m;所述抓爪(2-1)通过导线连接控制系统(9)，抓爪(2-1)通过前爪臂(2-3)连接承重台(2-4)。3.根据权利要求1所述一种高性能混凝土搅拌车，其特征在于，所述装置电力系统(3)包括:电机支撑架(3-1)，电动机(3-2)，联动带(3-3)，降速仪(3-4)，刚性连轴器(3_5)，轴承承重架(3-6);所述轴承承重架(3-6)通过刚性连轴器(3-5)连接降速仪(3-4);所述降速仪(3-4)下端通过联动带(3-3)连接电动机(3-2);所述电动机(3-2)通过导线与控制系统(9)连接，电动机(3-2)下方连接电机支撑架(3-1);所述电机支撑架(3-1)位于最下端。4.根据权利要求1所述一种高性能混凝土搅拌车，其特征在于，所述搅拌器械(4)包括:水平搅拌仪(4-1)，搅拌片(4-2)，转轴(4-3)，液体标准线(4-4)，废渣排出口(4_5)，水栗接管口(4-6)，搅拌仪承重架(4-7)，物料筛(4-8)，防护板(4-9);所述搅拌仪承重架(4-7)位于最下端，搅拌仪承重架(4-7)通过转轴(4-3)连接搅拌片(4-2);所述搅拌片(4-2)的材质为锰钢，搅拌片(4-2)的数量为5?12个，搅拌片(4-2)每两个通过转轴(4-3)连接，相邻二个搅拌片(4-2)之间的夹角为5°?90°，搅拌片(4-2)外表面涂有聚氨树脂作为防护层，防护层厚度为2.26mm?4.79mm；所述液体标准线(4-4)与物料筛(4_8)设于转轴(4_3)上方，物料筛(4-8)上方设有防护板(4-9)，液体标准线(4-4)高度为水平搅拌仪(4-1)高度的0.5?0.7倍;所述水平搅拌仪(4-1下端设有废渣排出口(4-5)与水栗接管口(4-6)，水平搅拌仪(4-1)的外框呈现为U型，水平搅拌仪(4-1)的外表面涂有聚氨树脂作为防护层，防护层厚度为.2.22_?4.76mm ；所述废渣排出口( 4_5)为不锈钢材质，废渣排出口( 4_5)呈现为L型。
【文档编号】B28C5/42GK205630994SQ201620293685
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】袁涛, 庄旭, 梁峙
【申请人】江苏建筑职业技术学院