电子锁头钥匙自锁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子锁头钥匙自锁装置，包括电子钥匙电极、锁头芯、锁头体和滑块，锁头芯的表面设有连杆槽，连杆槽内安装有连杆，连杆的一端与滑块连接，连杆的另一端设有连杆球面凹槽，钥匙孔与连杆槽之间设有通孔，通孔内安装有移动体，移动体的两端为外凸球面，电子钥匙电极上设有电极球面凹槽，连杆球面凹槽、移动体和电极球面凹槽满足以下条件：当滑块与启锁件断开连接时，移动体的两端分别与连杆球面凹槽和电极球面凹槽相对应，当滑块与启锁件连接时，移动体一端的外凸球面与连杆的内侧表面接触，移动体另一端的外凸球面置于电极球面凹槽内并不能完全脱离电极球面凹槽。本实用新型能够在电子钥匙电极插入并开锁后实现自动自锁。
【专利说明】电子锁头钥匙自锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子锁，尤其涉及一种用于在电子钥匙电极插入并开锁后实现自动自锁的电子锁头钥匙自锁装置。
【背景技术】
[0002]目前市场的机械锁和电子锁的应用都非常广泛，电子锁因其安全性能可靠而受到越来越多用户的欢迎。电子锁在安全技术防范领域，具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提闻一步。
[0003]目前的电子锁行业中，技术先进的当属微功耗电子锁头技术。本 申请人:已经就微功耗电子锁头相关技术申请了专利，但以前申请的专利技术，在安全性能方面还存在一些缺陷，比如:在电子钥匙电极(是电子钥匙的前端部分)插入并开启锁芯后，电子钥匙是可以取出，但这时候锁是处于解锁状态，如果这时忘记操作按钮锁门而将电子钥匙拔出，这个时候锁头芯无电源，电机不会反向旋转将锁头芯锁定，如果这时有不法分子旋动锁头芯，则会在没有钥匙的情况下开启电子锁，出现安全问题。本实用新型正是基于此缺陷而对本 申请人:已经申报专利的微功耗电子锁头相关技术进行补充和完善。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于在电子钥匙电极插入并开锁后实现自动自锁的电子锁头钥匙自锁装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]本实用新型所述电子锁头钥匙自锁装置包括电子钥匙电极、锁头芯、锁头体和滑块，所述滑块用于与启锁件实现连接或断开连接，所述滑块通过传动装置与所述锁头芯内的电驱动器的动力输出端连接，所述锁头体套装于所述锁头芯的外面；所述锁头芯的表面设有与所述锁头芯的钥匙孔同轴向的连杆槽，所述连杆槽内安装有连杆，所述连杆的一端与所述滑块连接，所述连杆的另一端内侧表面设有连杆球面凹槽，所述锁头芯上位于所述钥匙孔与所述连杆槽之间的位置设有通孔，所述通孔内安装有移动体，所述移动体的两端为外凸球面，所述电子钥匙电极上与所述通孔相对应的位置设有电极球面凹槽，所述连杆球面凹槽、所述移动体和所述电极球面凹槽满足以下条件:当所述滑块与所述启锁件断开连接时，所述移动体的两端分别与所述连杆球面凹槽和所述电极球面凹槽相对应，当所述滑块与所述启锁件连接时，所述移动体一端的外凸球面与所述连杆的内侧表面接触，所述移动体另一端的外凸球面置于所述电极球面凹槽内并不能完全脱离所述电极球面凹槽。
[0007]上述结构中，移动体两端的外凸球面分别与连杆球面凹槽和电极球面凹槽相互配合，连杆和电子钥匙电极的直线移动均可以推动移动体的直线移动。在锁头芯处于锁定状态时，移动体一端的外凸球面与连杆球面凹槽对应并可置于连杆球面凹槽内，电子钥匙电极可以正常插入和拔出；在电子钥匙电极插入钥匙孔并使锁头芯处于开锁状态时，移动体一端的外凸球面与连杆球面凹槽错开并被连杆内侧表面压住，同时连杆的外侧表面被锁头体的内表面压住，此时移动体的另一端的外凸球面置于电极球面凹槽内并不能完全脱离电极球面凹槽，电子钥匙电极无法正常拔出，实现自锁，只有在用户操作按钮锁定锁头芯、使连杆归位后，才能将电子钥匙电极拔出。
[0008]为了确保在锁头芯处于锁定状态时可以顺利插入电子钥匙电极，所述移动体上靠近所述钥匙孔的一端的外凸球面的最大直径处始终不会进入所述钥匙孔内，其限位装置为:所述通孔的靠近所述钥匙孔的一端直径小于所述移动体的外凸球面的最大直径；或者，所述钥匙孔的高度小于所述移动体的外凸球面的高度；或者，所述通孔处设有用于托住所述移动体的突起。限位装置还可有其它相应结构，只要能实现其功能即可。
[0009]作为优选，所述移动体为球体；更优选为钢珠。
[0010]具体地，所述滑块上设有连杆孔，所述连杆的一端置于所述连杆孔内；作为优选，所述连杆的一端弯折90°后置于所述连杆孔内。这种结构便于安装且传动可靠。
[0011]具体地，所述传动装置为丝杆，所述滑块与所述丝杆之间通过螺纹连接，所述电驱动器为微型电机，所述丝杆与所述微型电机的转轴连接。传动装置和电驱动器也可为其它结构，不影响本实用新型在自锁方面的创新。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型能够在电子钥匙电极插入钥匙孔并开锁后实现自动自锁，通过机械结构使用户无法在未锁定锁头芯的情况下拔出电子钥匙，确保安全；而在使用户锁定锁头芯后能够正常拔出电子钥匙，正常使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述电子锁头钥匙自锁装置的轴向剖视图之一；
[0015]图2是本实用新型所述电子锁头钥匙自锁装置的轴向剖视图之二 ；
[0016]图3是本实用新型所述电子钥匙电极的立体图；
[0017]图4是本实用新型所述锁头芯的立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步具体描述:
[0019]如图1-图4所示，本实用新型所述电子锁头钥匙自锁装置包括电子钥匙电极1、锁头芯2、锁头体(由于锁头体与本实用新型技术关系不大，为了更好地表达本实用新型创新结构，所以图中未示出)和滑块7，滑块7用于与启锁件8实现连接或断开连接，滑块7通过丝杆6与锁头芯2内的微型电机5连接，滑块7与丝杆6之间通过螺纹连接，丝杆6与微型电机5的转轴连接，锁头体套装于锁头芯2的外面；锁头芯2的表面设有与锁头芯2的钥匙孔2c同轴向的连杆槽2b，连杆槽2b内安装有连杆4，滑块7上设有连杆孔(因不便于观察，所以图中未标记)，连杆4的一端弯折90°后置于连杆孔内，连杆4的另一端内侧表面设有连杆球面凹槽4a，锁头芯2上位于钥匙孔2c与连杆槽2b之间的位置设有通孔2a，通孔2a内安装有钢珠3，电子钥匙电极I上与通孔2a相对应的位置设有电极球面凹槽la，连杆球面凹槽4a、钢珠3和电极球面凹槽Ia满足以下条件:当滑块7与启锁件8断开连接(即滑块7的端头置于启锁件8的凹槽外)时，钢珠3分别与连杆球面凹槽4a和电极球面凹槽Ia相对应，此时钢珠3、连杆球面凹槽4a和电极球面凹槽Ia的中心处于一条直线上，当滑块7与启锁件8连接(即滑块7的端头置于启锁件8的凹槽内)时，钢珠3与连杆4的内侧表面接触，同时置于电极球面凹槽Ia内并不能完全脱离电极球面凹槽la，见图1所示。上述钢珠3还可以用其它部件代替，如:两端为外凸球面的柱体，其工作原理类似，效果相同，适用于通孔2a的高度较大的情形。图1和图2中还示出了丝杆6上的凹环6a，与本实用新型创新点没关系，所以不作具体说明。
[0020]如图1和图2所示，为了确保在锁头芯2处于锁定状态时可以顺利插入电子钥匙电极I，钢珠3的直径处始终不会进入钥匙孔2c内，即钢珠3的大部分始终在通孔2a内，其限位装置具体可以为:通孔2a的靠近钥匙孔2c的一端直径小于钢珠3的直径，即通孔2a为锥形结构；或者，钥匙孔2c的高度小于钢珠3的半径；或者，通孔2a处设有用于托住钢珠3的突起。本例中没有对限位装置进行具体限定，通过上述说明应该可以理解，而且限位装置还可有其它相应结构，只要能实现其功能即可。
[0021]结合图1-图4，本自锁装置及电子锁头的工作过程如下:
[0022]在锁头芯2处于锁定状态时，钢珠3与连杆球面凹槽4a对应并可置于连杆球面凹槽4a内，电子钥匙电极I可以正常插入和拔出，见图2所示；在电子钥匙电极I插入钥匙孔2c到位后，微型电机5得电运行，丝杆6旋转，带动滑块7向启锁件8移动，滑块7的端头置于启锁件8的凹槽内后，锁头芯2处于开锁状态，此时旋转电子钥匙电极1，即可带动启锁件8旋转，实现开锁，在此过程中，钢珠3与连杆球面凹槽4a错开并被连杆4的内侧表面压住，同时连杆4的外侧表面被锁头体的内表面压住，此时钢珠3置于电极球面凹槽Ia内并不能完全脱离电极球面凹槽la，电子钥匙电极I无法正常拔出，实现自锁，见图1所示。只有在用户操作按钮(位于电子钥匙上，图中未示出)使微型电机5反向旋转，带动滑块7的端头置于启锁件8的凹槽外，从而锁定锁头芯2并使连杆4归位(即向图1和图2中的右边移动)后，才能使钢珠3与连杆球面凹槽4a相对应并可以置于连杆球面凹槽4a内，此时可以将电子钥匙电极I拔出，见图2所示。上述电子钥匙电极I插入后实现开锁的过程不是本实用新型的创新所在，所以不作具体说明。
【权利要求】
1.一种电子锁头钥匙自锁装置，包括电子钥匙电极、锁头芯、锁头体和滑块，所述滑块用于与启锁件实现连接或断开连接，所述滑块通过传动装置与所述锁头芯内的电驱动器的动力输出端连接，所述锁头体套装于所述锁头芯的外面；其特征在于:所述锁头芯的表面设有与所述锁头芯的钥匙孔同轴向的连杆槽，所述连杆槽内安装有连杆，所述连杆的一端与所述滑块连接，所述连杆的另一端内侧表面设有连杆球面凹槽，所述锁头芯上位于所述钥匙孔与所述连杆槽之间的位置设有通孔，所述通孔内安装有移动体，所述移动体的两端为外凸球面，所述电子钥匙电极上与所述通孔相对应的位置设有电极球面凹槽，所述连杆球面凹槽、所述移动体和所述电极球面凹槽满足以下条件:当所述滑块与所述启锁件断开连接时，所述移动体的两端分别与所述连杆球面凹槽和所述电极球面凹槽相对应，当所述滑块与所述启锁件连接时，所述移动体一端的外凸球面与所述连杆的内侧表面接触，所述移动体另一端的外凸球面置于所述电极球面凹槽内并不能完全脱离所述电极球面凹槽。
2.根据权利要求1所述的电子锁头钥匙自锁装置，其特征在于:所述移动体上靠近所述钥匙孔的一端的外凸球面的最大直径处始终不会进入所述钥匙孔内，其限位装置为:所述通孔的靠近所述钥匙孔的一端直径小于所述移动体的外凸球面的最大直径；或者，所述钥匙孔的高度小于所述移动体的外凸球面的高度；或者，所述通孔处设有用于托住所述移动体的突起。
3.根据权利要求1或2所述的电子锁头钥匙自锁装置，其特征在于:所述移动体为球体。
4.根据权利要求3所述的电子锁头钥匙自锁装置，其特征在于:所述移动体为钢珠。
5.根据权利要求1或2所述的电子锁头钥匙自锁装置，其特征在于:所述滑块上设有连杆孔，所述连杆的一端置于所述连杆孔内。
6.根据权利要求5所述的电子锁头钥匙自锁装置，其特征在于:所述连杆的一端弯折90°后置于所述连杆孔内。
7.根据权利要求1或2所述的电子锁头钥匙自锁装置，其特征在于:所述传动装置为丝杆，所述滑块与所述丝杆之间通过螺纹连接，所述电驱动器为微型电机，所述丝杆与所述微型电机的转轴连接。
【文档编号】E05B19/00GK203547276SQ201320446278
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】周国权, 喇晓路 申请人:四川润智兴科技有限公司