动门自锁装置制造方法
【专利摘要】一种动门自锁装置，包括动门和导轨，动门上设有两个以上与导轨滑动配合的滚轮，动门的后侧设有带自锁销轴的自锁限位机构，导轨上设有带定位珠的自锁机构，通过推拉动门控制定位珠与自锁销轴顶压配合。本实用新型通过设置可发生干涉的自锁销轴和定位珠，利用开闭门动门力及弹簧的回复力，撞击以控制自锁销轴圆切面与定位珠头部钢珠切面之间的干涉位置，实现阻止设备动门自动打开/关闭，达到设备动门关闭/打开的目的。本实用新型适用于注塑设备动门，也可广泛用于其他轻、重型设备动门及1～2秒开闭快速动门自锁装置。
【专利说明】动门自锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种动门自锁装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的迅猛发展，设备的不断更新及机械自动化的普及，对于设备的人性化、机械自动化程度及性能的要求越来越来高。目前传统的动门自锁装置:如铆钉式动门自锁装置，靠铝铆钉头的厚度，让动门滚轮强制性跳越达到自锁目的；其主要缺点是铆钉头容易磨损，滚轮容易损坏，阻力无法调节，设备振动大及铆钉头磨损后就失效。弹簧插销式动门自锁装置，弹簧卡扣式自锁装置成本高，装配要求高，操作不方便，繁琐慢造成设备效率低，而且弹簧容易失效。门扣式动门自锁装置，操作不方便，繁琐装置操作慢造成设备效率低。因此，有必要作进一步改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作简单方便、实用快速牢靠、适用范围广的动门自锁装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种动门自锁装置，包括动门和导轨，动门上设有两个以上与导轨滑动配合的滚轮，其结构特征是动门的后侧设有带自锁销轴的自锁限位机构，导轨上设有带定位珠的自锁机构，通过推拉动门控制定位珠与自锁销轴顶压配合。
[0005]所述自锁机构包括自锁套筒、定位珠和平头紧定螺钉，其中自锁套筒设置在导轨上，定位珠活动设置在自锁套筒内，平头紧定螺钉旋接在自锁套筒内；所述定位珠、平头紧定螺钉依次设置，平头紧定螺钉的前端顶压在定位珠的后端上，定位珠的前端伸缩设置在自锁套筒的外侧上。
[0006]所述定位珠内镶嵌有弹簧，弹簧的另一端的定位珠头部设有钢珠，钢珠局部伸缩设置在自锁套筒的外侧上。
[0007]所述自锁限位机构包括自锁限位块和转动设置在自锁限位块上的自锁销轴，其中自锁限位块通过两个以上紧固螺钉固定在动门上，自锁销轴的下部插装有一开口销。
[0008]所述自锁销轴的外壁局部凸出设置在自锁限位块的后侧，当动门打开/闭合时，自锁限位块的中心偏离定位珠的中心设置在打开/闭合方向的一侧。
[0009]本实用新型通过设置可发生干涉的自锁销轴和定位珠，利用开闭门动门力及弹簧的回复力，撞击以控制自锁销轴圆切面与定位珠头部钢珠切面之间的干涉位置，实现阻止设备动门自动打开/关闭，达到设备动门关闭/打开的目的。本实用新型适用于注塑设备动门，也可广泛用于其他轻、重型设备动门及I?2秒开闭快速动门自锁装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施例的右视结构示意图；
[0011]图2为一实施例的俯视结构示意图；[0012]图3为自锁限位机构的分解结构示意图；
[0013]图4为自锁机构的分解结构示意图；
[0014]图5为自锁销轴与定位珠触碰前的结构示意图；
[0015]图6为自锁销轴与定位珠初触碰的结构示意图；
[0016]图7为自锁销轴与定位珠相顶压的结构示意图；
[0017]图8为自锁销轴与定位珠解除顶压的结构示意图；
[0018]图9为自锁销轴与定位珠脱离触碰的结构示意图；
[0019]图10为自锁销轴与定位珠反弹触碰的结构示意图；
[0020]图11为自锁销轴与定位珠再次脱离触碰的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]参见图1-图11，一种动门自锁装置，包括动门9和导轨8，动门9上设有两个与导轨8滑动配合的滚轮10，动门9的后侧设有带自锁销轴4的自锁限位机构，导轨8上设有带定位珠2 (重荷重)(内六角)的自锁机构，通过推拉动门9控制定位珠2与自锁销轴4顶压配合。
[0023]自锁机构包括自锁套筒1、定位珠2和平头紧定螺钉3，其中自锁套筒I设置在导轨8上，定位珠2活动设置在自锁套筒I内，平头紧定螺钉3螺纹旋接在自锁套筒I内；定位珠2、平头紧定螺钉3依次设置，定位珠2内镶嵌有弹簧2.2，弹簧2.2的另一端的定位珠2头部设有钢珠2.1，钢珠2.1局部伸缩设置在自锁套筒I的外侧上。定位珠2的作用是:其一用定位珠2标准件无加工周期风险及成本低；其二定位珠2头部钢珠2.1结构能转化动门9开闭横向的冲击力压缩弹簧2.2不卡死；其三选用(重荷重)定位珠2才能满足设备动门I?2秒开闭到位后冲击力的反弹下不失效；其四内六角头工具常用，频繁拧动不易磨损。平头紧定螺钉3的前端顶压在定位珠的后端上，其作用是用平头紧定螺钉3顶死定位珠2防止定位珠2重复工作后松动失效，平头紧定螺钉3采用内六角结构。定位珠2的前端伸缩设置在自锁套筒I的外侧上。
[0024]自锁限位机构包括自锁限位块6和转动设置在自锁限位块6上的自锁销轴4，其中自锁限位块6通过两个内六角圆柱头紧固螺钉7固定在动门上，自锁销轴4的下部插装有一开口销5，使其拆装更方便。采用自锁销轴4和开口销5标准件无加工周期风险及成本低；设备动门I?2秒开闭自锁销轴4冲击定位珠2头部钢珠2.1时，自锁销轴4能顺着冲击力方向360度转动，该转动能缓冲部分冲击力及有助定位珠2头部钢珠2.1结构转化动门9开闭横向的冲击力压缩弹簧2.2不卡死，更重要是通过二者一冲击就转动，从而改变下个冲击时的二者冲击接触点，避免该结构工作时自锁销轴4冲击定位珠2头部钢珠2.1同一冲击接触点，而导致两零件因同一冲击接触点反复频繁撞击变形缩短使用寿命。
[0025]自锁销轴4的外壁局部凸出设置在自锁限位块6的后侧，当动门9打开/闭合时，自锁限位块6的中心偏离定位珠2的中心设置在打开/闭合方向的一侧，其作用是给动门9到位后的反弹一个缓冲。
[0026]一种动门自锁装置的操作方法，包括以下步骤:1)拧动调节定位珠2，改变其钢珠
2.1伸出自锁套筒I外的距离，即钢珠2.1切面与自锁销轴4圆切面的干涉距离，二者干涉的目地是给动门9开闭时一定的阻力，阻力大小通过调节干涉距离来实现；2)拧紧平头紧定螺钉3，顶压固定定位珠2 ;3)推动动门9，自锁销轴4的外壁与定位珠2的钢珠2.1发生撞击并压缩钢珠2.1 ；4)钢珠2.1复位，动门9完成开闭。
[0027]步骤I中干涉距离越大，开闭动门力越大；反之干涉距离越小，开闭动门力相对越小。步骤I中自锁销轴采用材料为35钢、热处理硬度28?38HRC、表面氧化处理的B型销轴，通过热处理和表面氧化处理后增强了零件的强度、硬度和耐磨。步骤3中推动动门9，自锁销轴4与定位珠2的撞击力大于弹簧2.2的弹性回复力时，则有定位珠2上的钢珠2.1压缩弹簧2.2，实现动门9的开闭。步骤4中动门闭合状态下，动门9关闭/打开到位后受力反弹或在工作中发生振动时，自锁销轴4与定位珠2的撞击力小于弹簧2.2的弹性回复力，定位珠2的钢珠2.1限制自锁销轴4移动，阻止设备动门9自动打开/关闭。
[0028]工作原理:推动设备动门9往闭合方向运动，如图5所示；当设备动门9关门时自锁销轴4圆切面与定位珠2头部钢珠2.1切面在外力作用下发生干涉撞击，如图6所示；当外力产生的撞击力大于定位珠2内弹簧2.2弹力时，定位珠2头部钢珠2.1压缩弹簧2.2使自锁销轴4圆切面与定位珠2头部钢珠2.1切面干涉瞬间消除，如图7所示；动门9带动自锁销4冲过定位珠2头部钢珠2.1切面，与此同时定位珠2头部钢珠2.1在外力消除后瞬间在定位珠2内弹簧2.2弹力下恢复初始的切面干涉位置，如图8所示；当设备动门9关闭到位后反弹或设备工作中振动时，自锁销轴4圆切面与定位珠2头部钢珠2.1切面的干涉阻止设备动门9自动打开，如图10所示；设备动门9恢复关门动作，达到设备动门9关闭的目的。反之只有当需要设备动门9开启时，在大于定位珠2内弹簧2.2弹力的外力作用下，定位珠2头部钢珠2.1压缩弹簧2.2使自锁销轴4圆切面与定位珠2头部钢珠2.1切面干涉瞬间消除，动门带动自锁销4冲过定位珠2头部钢珠2.1切面，达到设备动门9开门的目的。
[0029]本实用新型不只限于上述实例，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、增加或者替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种动门自锁装置，包括动门(9)和导轨(8)，动门上设有两个以上与导轨滑动配合的滚轮(10)，其特征是动门的后侧设有带自锁销轴(4)的自锁限位机构，导轨上设有带定位珠(2)的自锁机构,通过推拉动门控制定位珠与自锁销轴顶压配合。
2.根据权利要求1所述的动门自锁装置，其特征是所述自锁机构包括自锁套筒(I)、定位珠(2)和平头紧定螺钉(3)，其中自锁套筒设置在导轨(8)上，定位珠活动设置在自锁套筒内，平头紧定螺钉旋接在自锁套筒内；所述定位珠、平头紧定螺钉依次设置，平头紧定螺钉的前端顶压在定位珠的后端上，定位珠的前端伸缩设置在自锁套筒的外侧上。
3.根据权利要求2所述的动门自锁装置，其特征是所述定位珠(2)内镶嵌有弹簧(2.2)，弹簧的另一端的定位珠头部设有钢珠(2.1)，钢珠局部伸缩设置在自锁套筒(I)的外侧上。
4.根据权利要求2或3所述的动门自锁装置，其特征是所述自锁限位机构包括自锁限位块(6)和转动设置在自锁限位块上的自锁销轴(4)，其中自锁限位块通过两个以上紧固螺钉(7)固定在动门上，自锁销轴的下部插装有一开口销(5)。
5.根据权利要求4所述的动门自锁装置，其特征是所述自锁销轴(4)的外壁局部凸出设置在自锁限位块(6)的后侧，当动门(9)打开/闭合时，自锁限位块的中心偏离定位珠(2)的中心设置在打开/闭合方向的一侧。
【文档编号】E05C17/60GK203515068SQ201320577091
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】李自祥 申请人:广东联升精密机械制造有限公司