凸轮式的无油自动关门器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮式的无油自动关门器，装置于一固定物与门之间，包括有第一装置及第二装置，其中该第一装置含有一顶杆，而该第二装置装置有一凸轮，令该顶杆平时受一弹簧元件的作用力，而弹性地顶压于该凸轮的工作曲面上，使开门操作时，该顶杆可以沿该凸轮的工作曲面相对地滑行，而压缩该弹簧元件，当使用者释放门时，因弹簧元件复归，使该顶杆及凸轮回复于关门位置，而完成自动关门的操作。
【专利说明】凸轮式的无油自动关门器
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种凸轮式的无油自动关门器，尤指一种含有凸轮及顶杆的凸轮式的无油自动关门器。
【背景技术】
[0002]现在的建筑，于门上通常会安装自动关门器，使用者在开门后，可以自动产生关门的效果，使用者不需要进行关门的操作，达到便利使用的目的。
[0003]习知常见的自动关门器，如中国台湾新型专利第M445064号所示「具有缓冲的自动关门器结构」，其主要由主体、限位座、弹性件、驱动杆、固定环、上、下连接座所组成，其中，利用活动门板连动主体,使主体内的驱动杆旋动,而带动限位座位移进而压缩弹性件，同时缓冲油液流入限位座底部，以当弹性件回复弹力使限位座归位，让限位座挤压油液而形成缓冲效果，使其限位座对应带动驱动杆与主体自动关门归位时，具有缓冲功能者。上述的结构中，其中该主体，为一中空体,于内缘顶、底设有第一、第二锁合部,再于主体壁面内设有一油道导通至第一、第二锁合部处，且油道位于第一、第二锁合部处形成出油口，再于主体内缘第二锁合部上端设有至少一凹槽，而由主体外侧延伸有与活动门板锁固的固定片。
[0004]上述习知的自动关门器，其用以调整关门速度，是藉调整出油口的口径，以调整冲油流出时受阻力的大小，进而达到调整关门速度的目的。
[0005]由于上述的习知关门器，其结构必须使用缓冲油，因此在其整体结构中，必须安装多个油封，以挡阻缓冲油外泄，但是，关门器每日使用频率极为频繁，很容易使油封磨损而发生漏油现象，导致该习知关门器失去缓冲作用，因此习知藉由缓冲油为缓冲物质的关门器，不利其使用寿命的延长，另外，由于结构必须保持密封、不漏油状态，因此除增加制造难度外，也增加制造成本，而显其缺点。
[0006]本实用新型创作人有鉴于此，乃予以研究创新，揭示本实用新型所示凸轮式的无油自动关门器。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的旨在提供一种凸轮式的无油自动关门器，其结构简单，装卸便利，关闭和开启快速准确，且环保无漏油。
[0008]为实现上述目的，本实用新型公开了一种凸轮式的无油自动关门器，装置于固定物与门之间，其特征在于包括:
[0009]第一装置及第二装置，其中该第一装置含有一顶杆，而该第二装置装置有一凸轮，该顶杆平时受一弹簧元件的作用力而弹性地顶压于该凸轮的工作曲面上从而于开门动作时该第一装置的顶杆沿该凸轮的工作曲面相对滑行而压缩该弹簧元件。
[0010]其中，该凸轮固定于第二装置中以于开门操作时该凸轮与第二装置呈相对静止而该顶杆沿该凸轮的工作曲面滑移从而藉该凸轮的工作曲面迫使该顶杆轴向地位移以对该弹簧元件进行储能操作。
[0011]其中，该凸轮枢装于第二装置中以令开门操作时该凸轮依其轴心旋转而藉该凸轮的工作曲面迫移该顶杆以轴向推动该顶杆并对该弹簧元件进行储能操作。
[0012]其中，该顶杆的前段径向地设有一该顶杆受该弹簧元件的作动时弹性地抵靠于该凸轮工作曲面上的联动部。
[0013]其中，该顶杆的顶端抵靠于该凸轮的工作曲面上。
[0014]其中，该第一装置含有一对紧夹于门上的夹持构件，该对夹持构件含有:贴靠于门的第一侧的第一夹持元件；以及贴靠于该门的第二侧的第二夹持元件，该第一、二夹持元件间以螺丝锁接以将该门夹置于该第一、二夹持元件间。
[0015]其中，该凸轮的工作曲面上设有至少一门于旋转一角度后能与该顶杆相互卡扣而暂时定位该门的开启停置角度的定位部。
[0016]其中，该第二装置装置于一门上，且该凸轮枢装于在第二装置中，该凸轮含有一联动轴，该联动轴啮合一连杆组，且该连杆组的一端枢连于一固定物上以使开门或关门的操作时该连杆组驱动该凸轮旋转以藉该凸轮的工作曲面推移该顶杆。
[0017]其中，该第一装置含有:第一本体，其外缘固连至少一固定座，该第一本体设有一滑穴；一顶杆，滑设于该第一本体的滑穴中，于该顶杆上设有一联动部；弹簧元件装置于该第一本体中且平时弹性顶推该顶杆以使该顶杆的前段平时向外伸出该第一本体。
[0018]其中，该第一本体螺设有一调整螺丝，该调整螺丝的末端抵压于该弹性元件的一端。
[0019]其中，该凸轮凹设有一定位轴穴，于该定位轴穴中套接一定位构件，该定位轴穴的穴壁凹设有多个定位穴，而该定位构件弹性地套接有一定位销，该定位销藉一弹簧常时抵靠于该定位轴穴的穴壁从而该定位构件为该第一装置联动地于该定位轴穴中旋转。
[0020]通过上述结构，本实用新型凸轮式的无油自动关门器具有如下技术效果:
[0021]1.无需充填液压油，因此无漏油的缺点，具环保的优点。
[0022]2.结构较习知充填有液压油的自动关门器简单，安装容易快速、占用空间小、节省成本。
[0023]本实用新型的可取实体，可由以下说明及所附的各图式，而得以明晰。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1:本实用新型第一实施例的立体分解图。
[0025]图2:本实用新型第一实施例于组合后的立体示意图。
[0026]图3:自图2移除部份元件后的立体示意图。
[0027]图4:图3的俯视结构示意图。
[0028]图5:自图4呈90度开门操作的示意图。
[0029]图6:自图5自动关门操作的示意图。
[0030]图7:本实用新型第二实施例的立体示意图。
[0031]图8:图7所示实施例于关门状态下的结构示意图。
[0032]图9:本实用新型第二实施例于自动关门的状态示意图。【具体实施方式】
[0033]请参阅图1至图9所示，本实用新型有关于一种凸轮式的无油自动关门器，装置于一固定物与门之间，包括有第一装置10及第二装置20，其中该第一装置10含有一顶杆11，而该第二装置20装有一凸轮21，令该顶杆11平时受一弹簧元件12的作用力，而弹性地顶压于该凸轮21的工作曲面211 (Working Curve)上,使在开门动作时,该第一装置10的顶杆11可以沿该凸轮21的工作曲面211相对滑行，而压缩该弹簧元件12，当使用者释放门时，藉该弹簧元件12复归，使该顶杆11相对顶推第二装置20的凸轮21的工作曲面211，使该第一、二装置10、20的顶杆11及凸轮21，回复于原始位置，而完成自动关门的操作。
[0034]本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，可为门弓器或地铰炼等，本实用新型并不自限其形式。
[0035]如图1、3及图4所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该凸轮21固定于第二装置20的本体20a中，使开门操作时，该凸轮21与第二装置20呈相对静止状态，而该顶杆11沿该凸轮21的工作曲面211滑移〔如图5-P方向所示〕，藉该凸轮21的工作曲面211迫使该顶杆11轴向地位移，以对该弹簧元件12进行压缩储能操作。
[0036]如图7、8及图9所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器的第二实施例，其中该凸轮21枢装于第二装置20的本体20a中，令开门操作时，该凸轮21依该其轴心210旋转〔如图9-R方向所示〕，藉该凸轮21的工作曲面211迫移〔如图9-P方向所示〕该顶杆11，以轴向推动该顶杆11，并对该弹簧元件12进行储能操作。当使用者，于图9状态释放该门后，顶杆11会因弹簧元件12的作动，以Pl方向顶推该凸轮21，使该凸轮21得以反转，而依Rl方向产生自动关门的操作。
[0037]如图1、3及图4所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该顶杆11的前段，径向地设有一联动部111，且该顶杆11受一弹簧元件12的作动，使该联动部111弹性地抵靠于该凸轮21的工作曲面211上。上述的联动部111枢设有一滚轮，藉该滚轮于该凸轮21的工作曲面211上位移。
[0038]如图8所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该顶杆11平时被弹簧元件12作动，而可使该顶杆11的顶端Ila抵靠于该凸轮21的工作曲面211上。
[0039]如图1、2、3及图4所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该第一装置10，含有一对夹持构件13，以紧夹于门(D ;如玻璃门)上。该对夹持构件13含有:第一夹持元件13a，可贴靠于门的第一侧；以及第二夹持元件13b贴靠于该门的第二侧，该第一、二夹持元件13b间以螺丝锁接，以将该门夹置于该第一、二夹持元件13a、13b间。上述的第一夹持元件13a可突设有突销131，以穿置于该门D之中。
[0040]如图5所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中令该凸轮21的工作曲面211上，设有至少一定位部212，令门于旋转一角度后，该顶杆11可以与一对应的定位部212相互卡扣，暂时定位该门的开启停置角度，如90度或-90度，当使用者欲关门时，可轻推门D，使该顶杆11与定位部212解扣后，因该弹簧元件12弹性复归，使该顶杆11相对顶推该凸轮21，而产生自动关门的效果。
[0041]如图7、8及图9所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该第二装置20装置于一门上，且该凸轮21是枢装于在第二装置20的本体20a中，令该凸轮21含有一联动轴22，该联动轴22啮合一连杆组23，且令该连杆组23的一端枢连于一固定物F上，使于开门操作时，该连杆组23驱动该凸轮21旋转，以藉该凸轮21的工作曲面211以P方向推移该顶杆11，以压缩该弹簧元件12，当使用者，于图9状态释放该门后，顶杆11会因弹簧元件12的作动，以Pl方向顶推该凸轮21，使该凸轮21得以反转，而依Rl方向产生自动关门的操作。
[0042]如图1、3及图4所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该第一装置10，含有:第一本体10a，其外缘固连至少一固定座14，以藉该固定座14固定于固定物或门上，该第一本体IOa设有一滑穴15 ;—顶杆11，滑设于该第一本体IOa的滑穴15中，于该顶杆11上设有一联动部111者；一弹簧兀件12,装置于该第一本体IOa中，且于平时弹性顶推该顶杆11，使该顶杆11的前段，于平时向外伸出该第一本体10a。
[0043]上述的第一本体10a，螺设有一调整螺丝16，令该调整螺丝16的末端，抵压于该弹性元件12的一端，以藉由旋转该调整螺丝16，调整该弹性元件12的弹力，藉此以调整本实用新型关门的速度。
[0044]如图1、4、5所示，本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，其中该凸轮21，凹设有一定位轴穴213，于该定位轴穴213中套接一定位构件24，该定位轴穴213的穴壁凹设有多个定位穴213a，而该定位构件24弹性地套接有一定位销241，该定位销241藉一弹簧241a常时抵靠于该定位轴穴213的穴壁，而该定位构件24为该第一装置10联动地于该定位轴穴213中旋转。
[0045]如图1、4所示，上述的定位构件24顶段，可嵌套于该第一装置10的一嵌穴132中，令本实用新型在开门操作中，该定位构件24可随该第一装置10于该凸轮21的定位轴穴213中旋转，且当开门至一预定位置〔如开启90度〕时，该顶杆11卡扣于该凸轮21位于工作曲面211上的定位部212，而该定位构件24弹性卡扣于凸轮21的定位轴穴213的定位穴213a中，使该门可以稳定地停在特定的开启角度。
[0046]本实用新型所揭示的凸轮式的无油自动关门器，乃具有以下的优点:
[0047]1.无需充填液压油，因此无漏油的缺点，具环保的优点。
[0048]2.结构较习知充填有液压油的自动关门器简单，安装容易快速、占用空间小、节省成本。
[0049]本实用新型所揭示的形状或结构，可于不违本实用新型的精神及范畴下予以修饰应用，本实用新型并不自限于上述的实施方式。
【权利要求】
1.一种凸轮式的无油自动关门器，装置于固定物与门之间，其特征在于包括: 第一装置及第二装置，其中该第一装置含有一顶杆，而该第二装置装置有一凸轮，该顶杆平时受一弹簧元件的作用力而弹性地顶压于该凸轮的工作曲面上从而于开门动作时该第一装置的顶杆沿该凸轮的工作曲面相对滑行而压缩该弹簧元件。
2.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该凸轮固定于第二装置中以于开门操作时该凸轮与第二装置呈相对静止而该顶杆沿该凸轮的工作曲面滑移从而藉该凸轮的工作曲面迫使该顶杆轴向地位移以对该弹簧元件进行储能操作。
3.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该凸轮枢装于第二装置中以令开门操作时该凸轮依其轴心旋转而藉该凸轮的工作曲面迫移该顶杆以轴向推动该顶杆并对该弹簧元件进行储能操作。
4.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该顶杆的前段径向地设有一该顶杆受该弹簧元件的作动时弹性地抵靠于该凸轮工作曲面上的联动部。
5.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该顶杆的顶端抵靠于该凸轮的工作曲面上。
6.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该第一装置含有一对紧夹于门上的夹持构件，该对夹持构件含有:贴靠于门的第一侧的第一夹持元件；以及贴靠于该门的第二侧的第二夹持元件，该第一、二夹持元件间以螺丝锁接以将该门夹置于该第一、二夹持元件间。
7.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该凸轮的工作曲面上设有至少一门于旋转一角度后能与该顶杆相互卡扣而暂时定位该门的开启停置角度的定位部。
8.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该第二装置装置于一门上，且该凸轮枢装于在第二装置中，该凸轮含有一联动轴，该联动轴啮合一连杆组，且该连杆组的一端枢连于一固定物上以使开门或关门的操作时该连杆组驱动该凸轮旋转以藉该凸轮的工作曲面推移该顶杆。
9.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该第一装置含有:第一本体，其外缘固连至少一固定座，该第一本体设有一滑穴；一顶杆，滑设于该第一本体的滑穴中，于该顶杆上设有一联动部；弹簧元件装置于该第一本体中且平时弹性顶推该顶杆以使该顶杆的前段平时向外伸出该第一本体。
10.如权利要求9所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该第一本体螺设有一调整螺丝，该调整螺丝的末端抵压于该弹性元件的一端。
11.如权利要求1所述凸轮式的无油自动关门器，其特征在于，该凸轮凹设有一定位轴穴，于该定位轴穴中套接一定位构件，该定位轴穴的穴壁凹设有多个定位穴，而该定位构件弹性地套接有一定位销，该定位销藉一弹簧常时抵靠于该定位轴穴的穴壁从而该定位构件为该第一装置联动地于该定位轴穴中旋转。
【文档编号】E05F1/08GK203584109SQ201320703547
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】黄申富 申请人:黄申富