一种中口径全料压挤式原汁机的制作方法

本发明属于榨汁设备技术领域，尤其涉及一种中口径全料压挤式原汁机。

背景技术：

现代生活中，榨汁机等蔬果榨汁器具已被广泛地使用，榨汁机的原理，就是利用刀具结构对蔬果进行破碎，使其细化并出汁（蔬果汁），从而获得能够直接饮用的蔬果汁饮品。目前的榨汁机，虽然能实现蔬果汁的榨取，但是，鉴于蔬果类型的多样性，面对一些硬度高、体积大的蔬果，汁液榨取时刀具容易损坏，且榨汁效率仍然较低，并且在对过硬或过软蔬果进行汁液榨取时，容易出现切割力度不足的问题，导致出汁率不够高，浪费较多。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行蔬果的破碎榨汁，出汁率较高、浪费少，且榨汁过程稳定高效的原汁机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种中口径全料压挤式原汁机，包括下机座、上机身、电机，所述的上机身包括进料顶盘、进料筒、集汁盘、所述的进料顶盘包括顶盘体、盘底管，所述的顶盘体上设有与盘底管连通的投料口，所述的进料筒包括料筒身、圆台料筒盘座，料筒身底部与圆台料筒盘座顶部连通，所述的盘底管伸入料筒身内，圆台料筒盘座内空间与集汁盘内空间共同构成榨汁腔，所述的集汁盘内设有一上端开口的榨汁网组件，所述的榨汁腔内设有榨汁螺杆体，榨汁螺杆体包括榨汁螺体、中轴，所述的中轴下端设有多边形套孔，电机输出轴竖直，电机输出轴的顶部与多边形套孔适配，所述的电机输出轴的顶部伸入多边形套孔内，所述的圆台料筒盘座顶部设有配合套，配合套上设有与中轴顶部适配的轴顶孔，所述的中轴顶部伸入轴顶孔内且与配合套连接，所述的榨汁螺体套设在中轴外且与中轴连接，榨汁螺体外侧壁上设有螺旋榨汁筋，集汁盘上设有与榨汁腔连通的出汁管。

作为优选，所述的榨汁螺体底部设有与中轴同轴的带动齿轮，所述的榨汁网组件包括内榨汁网罩、处在内榨汁网罩与集汁盘之间的刮料架，所述的刮料架上设有若干接触内榨汁网罩外侧壁的弹性刮片，所述的内榨汁网罩底部设有从动齿轮，所述的集汁盘内设有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与带动齿轮啮合，所述的传动齿轮与一固定轮轴转动连接。

作为优选，所述的螺旋榨汁筋包括顶螺旋凸筋、下螺旋凸筋，所述的榨汁螺体顶部设有一横向伸出的大料断料刀，所述的榨汁螺体侧壁上设有向着榨汁螺体外突出的二次预破旋刀，所述的二次预破旋刀处在大料断料刀的正下方，所述的顶螺旋凸筋的螺旋走向与下螺旋凸筋的螺旋走向一致，所述的顶螺旋凸筋的最高点延伸至大料断料刀的最低点并与大料断料刀连接，顶螺旋凸筋的最低点高于二次预破旋刀最高点，所述的榨汁螺体上设有向着榨汁螺体外突出的外凸挡料刀，所述的外凸挡料刀的突出方向与二次预破旋刀的突出方向相反，所述的外凸挡料刀连接在顶螺旋凸起上。

作为优选，所述的下机座包括主体座、主体下盖、主体上盖，所述的主体座具有内腔，所述的内腔中设有上下两端开口的出风导环板，所述的主体下盖上设有出风孔栅，所述的主体座侧壁下部设有进风孔栅，所述的出风导环板下端连接主体下盖，所述的电机下部伸入出风导环板内且正对出风孔栅，所述的电机下部设有推风部，所述的电机侧壁与出风导环板内壁之间形成间隙气流腔，所述的主体下盖底部设有若干支撑脚。

作为优选，所述的主体上盖上设有若干定位部，所述的定位部包括定位扣、处在定位扣与主体上盖之间的垫块，所述的集汁盘底部设有与定位扣形状及数目均对应的定位卡槽，定位卡槽与定位扣一一对应配合连接，所述的定位部通过螺钉与主体上盖连接。

本发明的有益效果是：能有效对体积不一、硬度各异的蔬果原料进行榨汁，操作便捷，破碎过程稳定，榨取率高；具有刮料结构，能避免内榨汁网罩局部阻塞，榨汁过程的流畅性好；能实现电机等结构的自散热，不易积热，使用寿命有保障；具有保护结构，可避免事故，保障安全性。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明榨汁螺杆体的结构示意图；

图3是本发明榨汁螺杆体的俯视图；

图4是图1的局部放大图；

图5是本发明下机座的结构示意图；

图6是本发明下机座的内部结构示意图；

图7是本发明出风导环板处的结构示意图；

图8是本发明下机座内结构的剖视图。

图中：下机座1、电机2、进料顶盘3、螺旋榨汁筋4、进料筒5、集汁盘6、顶盘体7、盘底管8、料筒身9、圆台料筒盘座10、榨汁螺杆体11、榨汁螺体12、中轴13、配合套14、支撑脚15、定位扣16、垫块17、带动齿轮18、内榨汁网罩19、刮料架20、弹性刮片21、传动齿轮22、固定轮轴23、顶螺旋凸筋24、下螺旋凸筋25、大料断料刀26、二次预破旋刀27、外凸挡料刀28、主体座29、主体下盖30、主体上盖31、出风导环板32、出风孔栅33、进风孔栅34、推风部35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1至图8所示的实施例中，一种中口径全料压挤式原汁机，包括下机座1、上机身、电机2，所述的上机身包括进料顶盘3、进料筒5、集汁盘6、所述的进料顶盘包括顶盘体7、盘底管8，所述的顶盘体上设有与盘底管连通的投料口，所述的进料筒包括料筒身9、圆台料筒盘座10，料筒身底部与圆台料筒盘座顶部连通，所述的盘底管伸入料筒身内，圆台料筒盘座内空间与集汁盘内空间共同构成榨汁腔，所述的集汁盘内设有一上端开口的榨汁网组件，所述的榨汁腔内设有榨汁螺杆体11，榨汁螺杆体包括榨汁螺体12、中轴13，所述的中轴下端设有多边形套孔，电机输出轴竖直，电机输出轴的顶部与多边形套孔适配，所述的电机输出轴的顶部伸入多边形套孔内，所述的圆台料筒盘座顶部设有配合套14，配合套上设有与中轴顶部适配的轴顶孔，所述的中轴顶部伸入轴顶孔内且与配合套连接，所述的榨汁螺体套设在中轴外且与中轴连接，榨汁螺体外侧壁上设有螺旋榨汁筋4，集汁盘上设有与榨汁腔连通的出汁管。所述的投料口的进料尺寸为45mm。

顶盘体上的投料口可以进料，投料时，若是体积不大的蔬果，可以直接完整投入，若是体积很大的蔬果，也可以切成较大块后直接完全投入。进料后，蔬果经达到榨汁腔，在榨汁腔中，由于是利用榨汁螺杆进行挤压（压挤）榨汁，从而避免了刀具会出现的刃口易损、刀身易断等问题。在挤压过程中，螺旋榨汁筋做出切割、压挤动作，从而不论蔬果大小、软硬，都会受到很大的挤压破碎力，保证能顺利、大量的出汁。

所述的榨汁螺体底部设有与中轴同轴的带动齿轮18，所述的榨汁网组件包括内榨汁网罩19、处在内榨汁网罩与集汁盘之间的刮料架20，所述的刮料架上设有若干接触内榨汁网罩外侧壁的弹性刮片21，所述的内榨汁网罩底部设有从动齿轮，所述的集汁盘内设有传动齿轮22，传动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与带动齿轮啮合，所述的传动齿轮与一固定轮轴23转动连接。当榨汁螺体转动起来进行榨汁时，其下的带动齿轮也会转动，并带动传动齿轮在固定轮轴上转动，传动齿轮将转动动力传递给从动齿轮，使得刮料架也不断转动，刮料架上的刮片相对内榨汁网罩外壁不断转动，形成刮刷的效果，从而可以将卡在内榨汁网罩网眼中的蔬果颗粒、残渣等刮回内榨汁网罩中，保持内榨汁网罩内外汁液交换的顺畅性，并且保证榨汁腔下方汁液形成旋流的稳定性。

所述的螺旋榨汁筋包括顶螺旋凸筋24、下螺旋凸筋25，所述的榨汁螺体顶部设有一横向伸出的大料断料刀26，所述的榨汁螺体侧壁上设有向着榨汁螺体外突出的二次预破旋刀27，所述的二次预破旋刀处在大料断料刀的正下方，所述的顶螺旋凸筋的螺旋走向与下螺旋凸筋的螺旋走向一致，所述的顶螺旋凸筋的最高点延伸至大料断料刀的最低点并与大料断料刀连接，顶螺旋凸筋的最低点高于二次预破旋刀最高点，所述的榨汁螺体上设有向着榨汁螺体外突出的外凸挡料刀28，所述的外凸挡料刀的突出方向与二次预破旋刀的突出方向相反，所述的外凸挡料刀连接在顶螺旋凸起上。大体积蔬果（块）不必切很碎，可直接从投料口投入，经过进料筒达到圆台料筒盘座，大体积蔬果最初容易卡在榨汁网组件（内榨汁网罩）与榨汁螺体之间，此时，电机带动中轴、榨汁螺体运转，榨汁螺体顶部的大料断料刀会对大体积蔬果进行初步打断，大体积蔬果被截断成一些大块料（比进料时体积小），大块料一边被压榨，一边会沿着螺旋走向下行，达到二次预破旋刀所在位置，二次预破旋刀将其切割成小块料，进入榨汁腔中部、下部，此时小块料可以被下螺旋凸起快速带动旋转下行，并且被压碎出汁，待残渣、一部分小块料、大量颗粒料进入榨汁腔下部后，除了被压碎外，还会被已经榨好、存留在榨汁腔的蔬果汁带动一起旋流，继续碎料、匀汁，从而可保证整个榨汁过程稳定、高效，而榨汁操作简便省力。在上述过程中，大体积蔬果被切成大块料后，会随着螺旋走向下行，为了保证大块料下行不会过快、一定能达到二次预破旋刀处被二次碎料，设置了外凸挡料刀，起到挡料的效果。并且，外凸挡料刀也可以起到切料和榨汁的效果。

所述的下机座包括主体座29、主体下盖30、主体上盖31，所述的主体座具有内腔，所述的内腔中设有上下两端开口的出风导环板32，所述的主体下盖上设有出风孔栅33，所述的主体座侧壁下部设有进风孔栅34，所述的出风导环板下端连接主体下盖，所述的电机下部伸入出风导环板内且正对出风孔栅，所述的电机下部设有推风部35，所述的电机侧壁与出风导环板内壁之间形成间隙气流腔，所述的主体下盖底部设有若干支撑脚15。在榨汁过程中，电机同时也带动推风部不断旋转推风，推风部可以是叶轮，也可以是任意能够推动空气流动的结构，推风部将下机座中的空气从出风孔栅排出，排出后的空气，沿着支撑面（本发明的放置处表面）与主体下盖底面之间构成的外排风道快速排出，与此同时，在间隙气流腔、进风孔栅处形成负压，间隙气流腔将下机座中的空气吸向推风部，进风孔栅处则从外界进风，从而构成了整体的气流通道，空气持续流动，提供散热功能。并且，由于出风导环板的存在，空气并不是简单的从外到内，再从内到外，而是具有设定走向的。空气从下机座侧壁下部的进风孔栅进入后，达到下机座内下部，沿着出风导环板外壁上行，到达上方后，再沿着间隙气流腔下行，最后排出，从而在下机座中形成了由下至上、再由上至下的气流，使得气流流经了很大的范围，散热气流作用范围广，散热效果上佳。

所述的主体上盖上设有若干定位部，所述的定位部包括定位扣16、处在定位扣与主体上盖之间的垫块17，所述的集汁盘底部设有与定位扣形状及数目均对应的定位卡槽，定位卡槽与定位扣一一对应配合连接，所述的定位部通过螺钉与主体上盖连接。上机身上与下方机座接触的结构是连接在集汁盘底部的盘底座，这是上部结构的震动传导部，该结构的稳定性直接影响上机身的稳定性。定位扣下方具有垫块，也就是说，上机身不再直接接触机座了，而是接触到所有垫块的顶面，如此一来，对主体上盖的制造精度要求就大大降低，此外，每当上机身拆装时，主体上盖不再受磨损，而是由垫块替代，当垫块磨损严重后，可以通过卸下螺钉的方式方便地进行更换，也有效降低了成本。