一种密闭装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种密闭装置。

背景技术：

冷轧连退机负责清洗、退火、平整、表面检查等多个工艺过程。其中，清洗工艺，用于将带钢置于清洗箱体中，利用碱性溶液对带钢进行清洗，以去除带钢表面残留的污垢、油垢及氧化物等。

现有技术中密闭辊轴的密闭装置固定设置在清洗箱体的箱壁上，用于将辊轴两端的转动部分和碱性溶液隔离开来。

然而，现有技术的密闭装置存在空间狭小，滑动门与挡水环碰撞变形，进而导致生成过程停机的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种密闭装置，用于合理分布滑动门与挡水环空间，减少滑动门与挡水环之间的碰撞。

本发明提供了密闭装置，包括：

挡水环，套设在清洗箱体中的辊轴上；

滑动门，所述滑动门至少包括第一部分和第二部分，在所述第一部分和所述第二部分相接触时，所述清洗箱体内的碱性溶液被隔离，所述第一部分和所述第二部分相接触的表面上分别开设有凹槽，在所述第一部分和所述第二部分相接触时，所述挡水环位于所述凹槽内。

可选的，所述凹槽为圆形凹槽；所述圆形凹槽至少包括第一半圆凹槽和第二半圆凹槽；所述第一半圆凹槽开设在所述第一部分上；所述第二半圆凹槽开设在所述第二部分上。

可选的，所述密闭装置还包括：

滑动门框，固定在所述清洗箱体的箱壁上；所述滑动门框的尺寸与所述滑动门匹配，用以容纳所述滑动门打开时的所述第一部分和所述第二部分。

可选的，所述滑动门框的底部和/或顶部上设置有所述第一部分和所述第二部分滑动的导轨；所述底部和所述顶部为所述滑动门框中与所述清洗箱体底部平行的内侧。

可选的，所述凹槽与一容纳装置连接，进而进入所述凹槽的碱性溶液沿所述凹槽可流入所述容纳装置。

可选的，所述滑动门框的所述底部开设有排液孔，且所述排液孔与一容纳装置连接，进而进入所述凹槽的碱性溶液沿所述凹槽可流入所述底部，并通过所述排液孔流入容纳装置。

可选的，所述滑动门还开设有与所述辊轴匹配的通孔，所述辊轴能够在所述通孔中转动。

可选的，所述通孔至少包括第一半圆通孔和第二半圆通孔；所述第一半圆通孔开设在所述第一部分上，所述第二半圆通孔开设在所述第二部分上。

可选的，所述滑动门框包括两部分，且所述滑动门框两部分之间的最小距离不小于所述辊轴的直径。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例中，密闭装置包括套设在清洗箱体中的辊轴上的挡水环和滑动门，滑动门至少包括第一部分和第二部分，在第一部分和第二部分相接触时，挡水环位于开设在第一部分和第二部分相接触表面的凹槽内。与现有的三层滑动门配合两个挡水环的结构相比，在密闭装置内部空间大小相同时，本发明实施例中的滑动门和挡水环具有更大更合理的运动空间，因此滑动门的至少两部分闭合时挡水环准确进入凹槽更加容易，进而发生碰撞的可能性减小，所以位于凹槽中的挡水环与闭合滑动门密闭性更强，滑动门闭合后可以更好地被隔离。

附图说明

图1为本发明实施例中的密闭装置横向剖面图；

图2a为本发明实施例中一闭合滑动门透视图；

图2b为本发明实施例中另一闭合滑动透视图；

图2c为本发明实施例中第一半圆凹槽和滑动门的第一部分的示意图；

图2d为本发明实施例中第二半圆凹槽和滑动门的第二部分的示意图；

图3a本发明实施例中另一滑动门透视图；

图3b为本发明实施例中第一半圆通孔、第一半圆凹槽和滑动门的第一部分示意图；

图3c为本发明实施例中第二半圆通孔、第二半圆凹槽和滑动门的第二部分示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种密闭装置，用于合理分布滑动门与挡水环空间，减少滑动门与挡水环之间的碰撞。

为了解决上述技术问题，在本发明实施例中，在本发明实施例中，密闭装置包括套设在清洗箱体中的辊轴上的挡水环和滑动门，滑动门至少包括第一部分和第二部分，在第一部分和第二部分相接触时，挡水环位于开设在第一部分和第二部分相接触表面的凹槽内。与现有的三层滑动门配合两个挡水环的结构相比，在密闭装置内部空间大小相同时，本发明实施例中的滑动门和挡水环具有更大更合理的运动空间，因此滑动门的至少两部分闭合时挡水环准确进入凹槽更加容易，进而发生碰撞的可能性减小，所以位于凹槽中的挡水环与闭合滑动门密闭性更强，滑动门闭合后可以更好地被隔离。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在现有技术中，密闭装置通常包括设置在内侧、中间和外侧的三个滑动门，以及两个挡水环。两个挡水环分别位于相邻两个滑动门之间。由于密闭装置内部空间有限，因此，滑动门和挡水环运动空间狭小，容易发生碰撞，导致滑动门和/或挡水环变形。并且，要使两个挡水环同时准确进入三个滑动门之间难度很大。如果挡水环未能准确进入，运行设备时挡水环和滑动门也有可能彼此碰撞变形。变形后的滑动门和挡水环无法紧密配合，不仅不能隔离碱性溶液，还可能导致生产过程停机。

所以，为了更加合理地布局密闭装置的内部空间，请参考图1，为密闭装置横向剖面图，本发明实施例中的密闭装置包括一个挡水环1和一个滑动门2。

具体来讲，挡水环1套设在清洗箱体3的辊轴4上。图2a示出了一闭合的滑动门透视图，图3a示出了另一闭合滑动门透视图。滑动门2至少包括第一部分21和第二部分22，如图2a所示。在具体实现过程中，滑动门2还可以包括三个部分，如图2b所述，或者四个部分等，本发明不做具体限制。

为了方便介绍，以滑动门2包括第一部分21和第二部分22为例来进行介绍。为了容纳挡水环1，第一部分21和第二部分22闭合时相接触的表面上分别开设有与挡水环1配合的凹槽20。其中，凹槽20表面与挡水环1配合，因此滑动门2闭合时，凹槽具体为圆形凹槽。圆形凹槽指在闭合滑动门2时从滑动门平面看进去外观形成圆形的凹槽。圆形凹槽20的内径不小于挡水环1的直径，因此滑动门闭合时，圆形凹槽20能够包含挡水环1。

进而，一方面，滑动门2闭合能够隔离碱性溶液，另一方面挡水环1在圆形凹槽20中能二次隔离碱性溶液，因此滑动门2和挡水环1能够紧密配合，隔离碱性溶液。

由上述描述可以看出，由于本发明实施例中的密闭装置只包括了一个滑动门和一个挡水环，所以，在密闭装置不易扩大内部空间的情况下，滑动门和挡水环具有更大更合理的空间。并且，相较于两个挡水环同时准确进入三个滑动门，一个挡水环准确进入一个滑动门的圆形凹槽准确率更高。因此，滑动门和挡水环发生碰撞的可能性减小，隔离碱性溶液的效果更好。

进一步，请参考图2c和图2d，本发明实施例中的圆形凹槽20包括第一半圆凹槽201和第二半圆凹槽202。而滑动门2也具体包括第一部分21和第二部分22，且滑动门的第一部分21和滑动门的第二部分22朝相反的方向滑动。

如图2c所示，第一半圆凹槽201开设在滑动门的第一部分21中，如图2d所示，第二半圆凹槽202开设在滑动门的第二部分22中。当滑动门的两部分闭合，第一半圆凹槽201和第二半圆凹槽202形成圆形凹槽20，如图2a所示。

而如果滑动门2包括三个部分时，则圆形凹槽20也包括三个扇形凹槽，如图2b所示。具体为第一扇形凹槽开设在滑动门的第一部分上，第二扇形凹槽开设在第二部分上，第三扇形凹槽则开设在第三部分上。滑动门2包括四个部分、五个部分甚至更多部分时类似，只要滑动门的各个部分相接触以闭合滑动门时能够共同形成一圆形凹槽即可。

更进一步，第一部分21包括两个面积较大的平面和四个面积较小的侧边，第二部分22也包括两个平面和四个侧边。第一半圆凹槽201具体开设在第一侧边。与第一半圆凹槽201相互配合的第二半圆凹槽202则开设在与第一侧边相对的第二部分22的第二侧边中。其中，在滑动门闭合时第一侧边与第二侧边相接触。

进一步，密闭装置还包括滑动门框5。具体来讲，滑动门框5固定在清洗箱体3的箱壁上。滑动门框5用于支撑和限位滑动门，以及容纳滑动门打开时的滑动门的各个部分，因此滑动门框5的尺寸与滑动门2匹配，也即滑动门框5内侧的尺寸不小于滑动门2在各个状态下的外观尺寸，例如打开状态和闭合状态。

进一步，在滑动门框5的顶部、底部或者顶部和顶部还设置有各个部分滑动的导轨。其中，底部和顶部为滑动门框5的内侧与清洗箱体3底部平行的两个内表面。

在设备运行期间，由于滑动门2无法闭合到无缝隙，所以滑动门2就无法将碱性溶液彻底隔离在滑动门2外。未被隔离的碱性溶液将沿各个缝隙进入圆形凹槽20，然后由挡水环1对碱性溶液进行二次隔离。为了将圆形凹槽20中的碱性溶液导出，在本发明实施例中，圆形凹槽20可直接连接一可容纳液态的容纳装置，或者通过一导管连接容纳装置，本发明不做具体限制。

进入圆形凹槽20的碱性溶液沿着圆形凹槽20的壁，逐渐流入容纳装置，从而排出，避免挡水环1和/或辊轴4被腐蚀。

另外，为了将圆形凹槽20中的碱性溶液导出，在本发明实施例中，还可以在滑动门框5的底部开设一排液孔，然后将容纳装置与排液孔连接，或者通过导管将排液孔和容纳装置连接。进入圆形凹槽20的碱性溶液由于自身重力，最终将留到或落到滑动门框5的底部，然后，从排液孔中被排出，进入容纳装置。

在具体实现过程中，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际选择上述两种方式中的任意一种或两种排出圆形凹槽中的碱性溶液，本发明不做具体限制。

结合上述两种方式中的任意一种，进一步，由于在滑动门2闭合时辊轴4依然需要转动，所以，在滑动门2上还开设有通孔23。具体来讲，如图3a所示，为另一滑动门2透视图。本发明实施例中的通孔23与辊轴4配合，即通孔23内径不小于辊轴4直径，以保证滑动门2闭合时辊轴4能够在通孔23中不受阻碍地转动。

具体来讲，通孔23包括第一半圆通孔231和第二半圆通孔232。图3b为第一半圆通孔231、第一半圆凹槽201和第一部分21示意图，其中，虚线半圆表示开设在第一部分21内部的第一半圆凹槽201，实现半圆则表示第一半圆通孔231。第一半圆通孔231开设在第一部分21上。图3c为第二半圆通孔232、第二半圆凹槽202和第二部分22示意图，其中，虚线半圆表示开设在第二部分22内部的第二半圆凹槽202，实现半圆则表示第二半圆通孔232。第二半圆通孔232开设在第二部分22上。

进一步，如图1所示，本发明实施例中的滑动门框5包括两部分，用于分别容纳滑动门的第一部分21和第二部分22。同时，为了不阻碍辊轴4的转动，滑动门框5两部分之间的最小距离不小于辊轴4的直径。

具体来讲，滑动门框5两部分之间任意两点之间均存在距离。滑动门框5两部分之间的最小距离，在图1所示的密闭装置中，A点和B点距离最近，因此A点和B点之间的距离就是最小距离。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例中，密闭装置包括套设在清洗箱体中的辊轴上的挡水环和滑动门，滑动门至少包括第一部分和第二部分，在第一部分和第二部分相接触时，挡水环位于开设在第一部分和第二部分相接触表面的凹槽内。与现有的三层滑动门配合两个挡水环的结构相比，在密闭装置内部空间大小相同时，本发明实施例中的滑动门和挡水环具有更大更合理的运动空间，因此滑动门的至少两部分闭合时挡水环准确进入凹槽更加容易，进而发生碰撞的可能性减小，所以位于凹槽中的挡水环与闭合滑动门密闭性更强，滑动门闭合后可以更好地被隔离。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。