液体加热容器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器。

背景技术：

目前，电水壶等液体加热容器已成为人们日常生活必不可少的小家电，越来越多的家庭使用电水壶来烧水。但是，现有的电水壶等液体加热容器，在加热的过程中，壶盖扣合不紧，容易翘起，影响容器的加热效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液体加热容器，包括：壶体，具有一端开口的容纳腔；手柄，设置在所述壶体的侧部，所述手柄包括手柄座和封盖所述手柄座的手柄盖，所述手柄座顶部的容置腔内设有安装座；壶盖，所述壶盖上固设有向外伸出的连接部，所述连接部与所述安装座可转动地连接，所述安装座内设有供所述连接部活动的安装槽；按钮，可活动地安装在所述手柄盖上，能按压所述连接部远离所述壶盖的一端的上表面，以带动所述壶盖打开所述容纳腔的开口端；限位组件，设置在所述安装槽内，并能够在所述壶盖被打开至预设角度时止抵所述连接部的上表面，以限制所述壶盖反向扣合。

本实用新型提供的液体加热容器，开盖时，持续按压按钮，使按钮持续对壶盖尾端(即连接部)施加驱动力，带动壶盖打开；当壶盖打开至预设角度时，连接部的上表面与限位组件相抵接，从而避免了壶盖反向扣合，则无需按压按钮壶盖即可保持在打开状态；合盖时，手动按压壶盖，解除限位组件对连接部上表面的止抵作用，则壶盖可在自身重力的作用下扣合至容纳腔的开口端。

由此可知，壶盖的开盖动力来源于按钮的持续按压，则只要不对按钮施加持续的按压作用力，壶盖将在自身重力的作用下维持在扣合状态，从而改善了现有技术中加热时壶盖容易扣合不紧或煮水翘起的情况，且符合用户的使用习惯，结构简单，构思巧妙，显著增加了产品的市场竞争力。

值得说明的是，本公司的技术人员通过研究发现，现有技术中液体加热容器在加热的过程中容易产生扣合不紧或煮水翘起的原因主要在于：容器中通常设有开盖扭簧，开盖扭簧始终对壶盖施加向上的开盖作用力，因而导致壶盖在加热的过程中容易扣合不紧翘起来；而本申请则取消了开盖扭簧施加的开盖作用力，因而降低了壶盖在加热过程中受到的向上的作用力，从而降低了壶盖在加热过程中产生扣合不紧或煮水翘起的概率；同时，壶盖的开合方式整体上与现有技术保持一致，即：开盖时需要手动按压按钮，合盖时需要手动按压壶盖，因此该技术方案保持了现有技术的操作方式，在不改变现有水壶等液体加热容器开合盖的使用习惯的前提下，改善了壶盖煮水翘起扣合不紧的情况，结构简单，构思巧妙。

至于预设角度，即壶盖完全打开时的角度，其具体值不受限制，可以是45°-85°，比如45°、60°、75°等，当然也可以大于90°，在实际生产过程中应根据产品结构和用户需求来决定。

值得说明的是，本申请中的壶盖，可以是单层结构，也可以是多层结构，如包括上盖、内盖和下盖三层结构的组件等。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述液体加热容器还包括：弹性锁合件，抵接于所述连接部的下表面，能够在所述限位组件解除对所述连接部上表面的止抵时，带动所述壶盖扣合至所述容纳腔的开口端。

弹性锁合件抵接在连接部的下表面，并在限位组件解除对连接部上表面的止抵时，带动壶盖扣合至容纳腔的开口端，即弹性锁合件对壶盖施加的是反向的扣合作用力，则在扣合状态下，弹性锁合件增加了壶盖受到的向下的作用力，从而进一步降低了壶盖扣合不紧向上翘起的概率，进一步提高了产品的使用可靠性。

具体的使用过程中，开盖时，持续按压按钮，按钮按压壶盖的尾端(即连接部)，使壶盖的尾端克服弹性锁合件的阻力进行转动，直至壶盖完全打开，在此过程中，弹性锁合件的弹性变形量逐渐增大；当壶盖完全打开时，限位组件与连接部的上表面相抵接，壶盖保持不动，此时无需按压按钮，壶盖也可以保持开盖状态；当关闭壶盖时，需手动按压壶盖，使壶盖的尾端克服限位组件的阻力进行转动，当壶盖尾端越过限位组件时，壶盖即可在自身重力及弹性锁合件的扣合作用力下恢复到关闭状态，并紧紧贴合在壶口上，保持扣合状态。

在上述任一技术方案中，所述弹性锁合件为扭簧，所述扭簧包括固定臂和活动臂；所述连接部靠近所述壶盖的一端设有轴孔，所述安装座上设有安装孔，转轴穿过所述轴孔和所述安装孔，使所述连接部靠近所述壶盖的一端能够转动地连接在所述安装座上；所述扭簧套设在所述转轴上，且所述固定臂固定在所述安装座上，所述活动臂抵接于所述连接部上。

弹性锁合件为扭簧，扭簧弹性好、扭力大，能够对壶盖施加相对较大的扣合作用力，从而保证了壶盖在不受外力时能够紧紧扣合在壶体上，进而提高了弹性锁合件的使用可靠性；同时，扭簧便于加工成型，能够根据需要加工成各种所需的形状，且取材容易，有利于节约成本。

此外，对于现有技术中设有开盖扭簧的液体加热容器而言，该技术方案相当于改变了的扭簧的受力方向，使其由开盖扭簧转变为合盖扭簧，因而在不添加任何部件的情况下，即解决了壶盖扣合不紧、容易翘起的问题。

当然，弹性锁合件不局限于扭簧，也可以是其他的弹性件，如压缩弹簧、拉伸弹簧等结构，在此不再一一列举，只要能够保证壶盖在不受外力时紧紧扣合在壶体上，即可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

壶盖通过转轴安装在安装座上，实现了壶盖与安装座之间的可转动连接；扭簧也套设在转轴上，且其固定臂固定在安装座上，其活动臂抵接于壶盖的尾端(即连接部)，保证了壶盖在转动打开或转动关闭的过程中，扭簧能够保持同步变形，进而保证了扭簧的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述安装座上设有插槽，所述固定臂插入所述插槽中；和/或，所述连接部上设有限位槽，所述活动臂被限位于所述限位槽内。

将固定臂插入安装座上的插槽中，有效地避免了固定臂发生移位或晃动，甚至脱离安装座的情况发生，则扭簧的弹性变形量完全由活动臂的运动幅度决定，而活动臂限位在壶盖的尾端(即连接部)上，因而能够与壶盖的尾端保持同步运动，从而准确反映了壶盖尾端的运动情况，进而保证了扭簧的弹性变形量与壶盖的开合状态准确对应，故而有效保证了扭簧的使用可靠性。

优选地，所述固定臂的数量为两个，所述插槽的数量为两个，且与两个所述固定臂一一对应。

固定臂的数量为两个，进一步保证了固定臂与安装座的有效配合，从而进一步提高了扭簧的使用可靠性。优选地，两个固定臂平行设置，这样扭簧的受力较为均匀，形状较均匀，也相应简化了安装座的结构，有利于进一步节约产品成本。

优选地，所述活动臂的数量为一个，并位于所述扭簧的中部，且所述活动臂位于所述固定臂的上方。

活动臂的数量为一个，并位于扭簧的中部，则固定臂构成扭簧的两个自由端，且固定臂与活动臂之间形成一定夹角，保证扭簧的正常使用；活动臂位于固定臂的上方，则活动臂将在固定臂的上方运动，便于活动臂对壶盖的尾端施加有效的扣合作用力，以保证壶盖在不受外力的作用下扣合在壶体上；而在壶盖尾端的底部相应的设置限位槽，并将活动臂卡入限位槽中，有效地避免了活动臂发生移位或晃动，甚至脱离壶盖尾端的情况发生，从而保证了活动臂与壶盖尾端的同步运动，进而进一步提高了扭簧的使用可靠性，且扭簧在开盖的过程中发生的是压缩变形，其复位弹力向上，能够使壶盖紧紧贴合在壶口上。

进一步地，所述活动臂包括依次相连接的第一段、第二段和第三段，使所述活动臂整体呈U形；其中，所述第二段与所述转轴相平行，所述第一段和所述第三段与所述第二段相垂直，所述限位槽与所述第二段的形状相适配。

活动臂包括依次相连接第一段、第二段和第三段，且第二段与转轴相平行，第一段和第三段与第二段相垂直，这样的结构使得扭簧施加给壶盖尾端的扣合作用力所产生的扭矩较大，因而结构较为合理。当然，活动臂的形状不局限于U形，也可以是V形、W形等，只要能够对壶盖尾端施加反向的扣合作用力，即可实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述安装槽内设有与所述按钮相适配的滑槽，以使所述按钮能够相对于所述安装座做往复直线运动。

滑槽的设置，对按钮起到了限位作用和导向作用，保证了按钮与安装座之间的有效配合，避免了按钮在工作过程中发生移位等情况，从而进一步提高了产品的使用可靠性。

当然，滑槽也可以设置在手柄上。

在上述任一技术方案中，所述限位组件为整体由弹性材料制成的弹性限位件，所述弹性限位件能够在被所述连接部的下表面抵接时发生弹性变形，并能在所述连接部的末端越过时复位，以止抵所述连接部的上表面。

采用整体由弹性材料制成的弹性限位件，如弹性橡胶块或弹性硅胶块等，作为限位组件，则壶盖尾端在打开或关闭的过程中越过限位组件时，限位组件能够发生一定的弹性变形进行缓冲，从而提高了壶盖运动的顺畅性，并延长了限位组件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，所述限位组件包括：止返滑块，限位在所述安装座和/或所述手柄上，且至少部分位于所述安装槽内，并能够相对所述安装座上下运动；和弹性件，位于所述止返滑块下方，所述弹性件的一端在所述连接部的下表面抵压所述止返滑块时向下运动，并在所述连接部的端部越过所述止返滑块时复位以带动所述止返滑块向上运动至止抵所述连接部的上表面。

限位组件包括止返滑块和弹性件，止返滑块能够与壶盖的尾端摩擦接触，对壶盖尾端施加缓冲阻力；弹性件为止返滑块提供弹性，保证止返滑块能够在壶盖尾端的作用下，相对安装座上下往复运动，具体可以为沿竖直方向上下运动，也可以沿倾斜方向上下运动，进而保证了壶盖能够顺畅打开；且弹性件保证了止返滑块能够及时复位，进而保证了限位组件能够多次重复使用，保证了限位组件的使用可靠性。

具体地，在壶盖打开的过程中，壶盖尾端接触止返滑块，带动止返滑块相对安装座向下运动，同时止返滑块带动弹性件发生弹性变形，储存弹性势能；当止返滑块对壶盖尾端施加的缓冲阻力消失时，壶盖完全打开；此时，弹性件释放弹性势能复位，止返滑块在弹性件的复位弹力作用下，也反向运动复位；同时，止返滑块与壶盖的尾端相抵靠，对壶盖起到了有效的限位作用，避免了壶盖反向扣合，使得壶盖能够自主保持在完全打开的状态；当关闭壶盖时，手动按压壶盖，则壶盖尾端施加压力给止返滑块，使止返滑块施加作用力给弹性件，当壶盖尾端越过止返滑块时，进一步即可扣合在壶体上，而止返滑块则在弹性件的复位弹力下，再次弹起，保证了下次开盖时，仍然能够发挥正常的缓冲作用和限位作用。

在上述任一技术方案中，所述安装座上开设有导向滑槽，所述止返滑块纵向贯穿所述导向滑槽，并能够沿着所述导向滑槽的轴向往复运动，所述弹性件的一端抵靠在所述止返滑块的底部；所述止返滑块的底部设有限位凸起，所述限位凸起能够抵靠在所述安装座的下表面，以限制所述止返滑块向上脱出所述导向滑槽。

导向滑槽的设置，对止返滑块起到了限位作用和导向作用，保证了止返滑块与安装座之间的有效配合，避免了止返滑块在工作过程中发生移位等情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性；而导向滑槽的轴线可以沿竖直方向，此时止返滑块相对于安装座沿竖直方向上下运动，导向滑槽的轴线也可以沿倾斜方向，此时止返滑块相对于安装座沿倾斜方向上下运动。

当然，也可以在安装座上设置通孔，手柄座上凸设有导向柱，导向柱内设有导向滑槽，止返滑块安装在手柄座上的导向滑槽内，并能沿着导向滑槽的轴向往复运动。

限位凸起的设置，对止返滑块的运动幅度起到了有效的限位作用，当止返滑块上升到一定高度时，限位凸起抵靠在安装座的下表面上，有效地避免了止返滑块向上脱出导向滑槽，从而进一步提高了弹性限位件的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述止返滑块的底部设有限位凹槽，所述弹性件的一端插入所述限位凹槽中。

限位凹槽的设置，对弹性件起到了有效的限位作用，保证了弹性件与止返滑块之间的有效配合，避免了弹性件在工作过程中发生移位甚至脱离止返滑块的情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述止返滑块靠近所述连接部的一端形成为弧面。

止返滑块靠近连接部的一端形成为弧面，则止返滑块与壶盖尾端的接触面为弧面，这一方面增加了止返滑块与壶盖尾端之间的接触面积，进而增加了止返滑块提供的缓冲阻力；另一方面弧面能够避免壶盖在打开过程中与止返滑块之间发生卡滞的情况，从而提高了壶盖打开的顺畅性，提高了用户的使用体验。

弹性件为弹簧，弹簧弹性好，且取材容易，价格低廉，有利于进一步节约产品的成本。当然，弹性件不局限于弹簧，也可以是其他具有弹性的构件，如弹片等，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述手柄上设有蒸汽管，所述蒸汽管的底部与位于所述壶体底部的温控器连通，所述安装座上设有嵌入所述蒸汽管顶部的定位柱，所述定位柱内设有连通孔，所述连通孔的一端与所述容纳腔相连通，所述连通孔的另一端与所述蒸汽管相连通。

安装座上的连通孔保证了容纳腔内的蒸汽能够进入蒸汽管，进而反馈给温控器，实现温控功能；进一步地，安装座上还设有连接孔，连接件穿过连接孔将安装座固定在手柄座上，保证了安装座与手柄座之间的固定连接，进而保证了产品的使用可靠性，具体地，安装座的四个角设有四个连接孔，通过四个连接件(如螺钉，当然不限于螺钉)固定在手柄座上。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器为电水壶。

当然，所述液体加热容器不局限于电水壶，也可以是咖啡壶、煮茶器等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的电水壶壶盖打开状态的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示电水壶壶盖关闭状态的局部剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的电水壶的局部分解结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例所述的电水壶(去掉上盖和手柄盖)的立体结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例所述的电水壶的外壳及手柄座的立体结构示意图；

图9是图8中D部的放大结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例所述的安装座一个视角的结构示意图；

图11是本实用新型一些实施例所述的安装座另一个视角的结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壶盖，11限位槽，12连接部，20安装座，21安装槽，211安装孔，22插槽，23滑槽，24导向滑槽，25定位柱，251连通孔，26连接孔，30按钮，40止返滑块，41限位凹槽，42限位凸起，50弹簧，60扭簧，61固定臂，62活动臂，621第一段，622第二段，623第三段，70转轴，80壶体，81容纳腔，90手柄，91手柄盖，911通孔，92手柄座，921容置腔，922螺钉，93蒸汽管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11，以电水壶为例描述根据本实用新型一些实施例所述的液体加热容器。

如图1至图11所示，本实用新型提供的液体加热容器，包括：壶体80、手柄90、壶盖10、按钮30和限位组件。

具体地，壶体80具有一端开口的容纳腔81；手柄90设置在壶体80的侧部，手柄90包括手柄座92和封盖手柄座92的手柄盖91，手柄座92顶部的容置腔921内设有安装座20；壶盖10上固设有向外伸出的连接部12，连接部12与安装座20可转动地连接，安装座20内设有供连接部12活动的安装槽21；按钮30可活动地安装在手柄盖91上，能按压连接部12远离壶盖10的一端的上表面，以带动壶盖10打开容纳腔81的开口端；限位组件设置在安装槽21内，并能够在壶盖10被打开至预设角度时止抵连接部12的上表面，以限制壶盖10反向扣合。

本实用新型提供的液体加热容器，开盖时，持续按压按钮30，使按钮30持续对壶盖10尾端(即连接部12)施加驱动力，带动壶盖10打开；当壶盖10打开至预设角度时，连接部12的上表面与限位组件相抵接，从而避免了壶盖10反向扣合，则无需按压按钮30壶盖10即可保持在打开状态；合盖时，手动按压壶盖10，解除限位组件对连接部12上表面的止抵作用，则壶盖10可在自身重力的作用下扣合至容纳腔81的开口端。

由此可知，壶盖10的开盖动力来源于按钮30的持续按压，则只要不对按钮30施加持续的按压作用力，壶盖10将在自身重力的作用下维持在扣合状态，从而改善了现有技术中加热时壶盖10容易扣合不紧或煮水翘起的情况，且符合用户的使用习惯，结构简单，构思巧妙，显著增加了产品的市场竞争力。

值得说明的是，本公司的技术人员通过研究发现，现有技术中液体加热容器在加热的过程中容易产生扣合不紧或煮水翘起的原因主要在于：容器中通常设有开盖扭簧60，开盖扭簧60始终对壶盖10施加向上的开盖作用力，因而导致壶盖10在加热的过程中容易扣合不紧翘起来；而本申请则取消了开盖扭簧60施加的开盖作用力，因而降低了壶盖10在加热过程中受到的向上的作用力，从而降低了壶盖10在加热过程中产生扣合不紧或煮水翘起的概率；同时，壶盖10的开合方式整体上与现有技术保持一致，即：开盖时需要手动按压按钮30，合盖时需要手动按压壶盖10，因此该技术方案保持了现有技术的操作方式，在不改变现有水壶等液体加热容器开合盖的使用习惯的前提下，改善了壶盖10煮水翘起扣合不紧的情况，结构简单，构思巧妙。

至于预设角度，即壶盖10完全打开时的角度，其具体值不受限制，可以是45°-85°，比如45°、60°、75°等，当然也可以大于90°，在实际生产过程中应根据产品结构和用户需求来决定。

值得说明的是，本申请中的壶盖10，可以是单层结构，也可以是多层结构，如包括上盖、内盖和下盖三层结构的组件等，如图6所示；手柄座92与壶体80的外壳可以一体成型，如图8所示，当然也可以分开成型，再装配在一起。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，液体加热容器还包括：弹性锁合件，抵接于连接部12的下表面，能够在限位组件解除对连接部12上表面的止抵时，带动壶盖10扣合至容纳腔81的开口端，如图1至图7所示。

弹性锁合件抵接在连接部12的下表面，并在限位组件解除对连接部12上表面的止抵时，带动壶盖10扣合至容纳腔81的开口端，即弹性锁合件对壶盖10施加的是反向的扣合作用力，则在扣合状态下，弹性锁合件增加了壶盖10受到的向下的作用力，从而进一步降低了壶盖10扣合不紧向上翘起的概率，进一步提高了产品的使用可靠性。

具体的使用过程中，开盖时，持续按压按钮30，按钮30按压壶盖10的尾端(即连接部12)，使壶盖10的尾端克服弹性锁合件的阻力进行转动，直至壶盖10完全打开，在此过程中，弹性锁合件的弹性变形量逐渐增大；当壶盖10完全打开时，限位组件与连接部12的上表面相抵接，壶盖10保持不动，此时无需按压按钮30，壶盖10也可以保持开盖状态；当关闭壶盖10时，需手动按压壶盖10，使壶盖10的尾端克服限位组件的阻力进行转动，当壶盖10尾端越过限位组件时，壶盖10即可在自身重力及弹性锁合件的扣合作用力下恢复到关闭状态，并紧紧贴合在壶口上，保持扣合状态。

在本实用新型的一个具体实施例中，弹性锁合件为扭簧60，扭簧60包括固定臂61和活动臂62；连接部12靠近壶盖10的一端设有轴孔，安装座20上设有安装孔211，转轴70穿过轴孔和安装孔211，使连接部12靠近壶盖10的一端能够转动地连接在安装座20上；扭簧60套设在转轴70上，且固定臂61固定在安装座20上，活动臂62抵接于连接部12上，如图5至图7所示。

弹性锁合件为扭簧60，扭簧60弹性好、扭力大，能够对壶盖10施加相对较大的扣合作用力，从而保证了壶盖10在不受外力时能够紧紧扣合在壶体80上，进而提高了弹性锁合件的使用可靠性；同时，扭簧60便于加工成型，能够根据需要加工成各种所需的形状，且取材容易，有利于节约成本。

此外，对于现有技术中设有开盖扭簧60的液体加热容器而言，该技术方案相当于改变了的扭簧60的受力方向，使其由开盖扭簧60转变为合盖扭簧60，因而在不添加任何部件的情况下，即解决了壶盖10扣合不紧、容易翘起的问题。

当然，弹性锁合件不局限于扭簧60，也可以是其他的弹性件，如压缩弹簧50、拉伸弹簧50等结构，在此不再一一列举，只要能够保证壶盖10在不受外力时紧紧扣合在壶体80上，即可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

壶盖10通过转轴70安装在安装座20上，实现了壶盖10与安装座20之间的可转动连接；扭簧60也套设在转轴70上，且其固定臂61固定在安装座20上，其活动臂62抵接于壶盖10的尾端(即连接部12)，保证了壶盖10在转动打开或转动关闭的过程中，扭簧60能够保持同步变形，进而保证了扭簧60的使用可靠性。

进一步地，安装座20上设有插槽22，如图5、图10和图11所示，固定臂61插入插槽22中。

进一步地，连接部12上设有限位槽11，活动臂62被限位于限位槽11内，如图2和图4所示。

将固定臂61插入安装座20上的插槽22中，有效地避免了固定臂61发生移位或晃动，甚至脱离安装座20的情况发生，则扭簧60的弹性变形量完全由活动臂62的运动幅度决定，而活动臂62限位在壶盖10的尾端(即连接部12)上，因而能够与壶盖10的尾端保持同步运动，从而准确反映了壶盖10尾端的运动情况，进而保证了扭簧60的弹性变形量与壶盖10的开合状态准确对应，故而有效保证了扭簧60的使用可靠性。

优选地，固定臂61的数量为两个，插槽22的数量为两个，且与两个固定臂61一一对应，如图5所示。

固定臂61的数量为两个，进一步保证了固定臂61与安装座20的有效配合，从而进一步提高了扭簧60的使用可靠性。优选地，两个固定臂61平行设置，这样扭簧60的受力较为均匀，形状较均匀，也相应简化了安装座20的结构，有利于进一步节约产品成本。

优选地，活动臂62的数量为一个，并位于扭簧60的中部，如图5所示，且活动臂62位于固定臂61的上方。

活动臂62的数量为一个，并位于扭簧60的中部，则固定臂61构成扭簧60的两个自由端，且固定臂61与活动臂62之间形成一定夹角，保证扭簧60的正常使用；活动臂62位于固定臂61的上方，则活动臂62将在固定臂61的上方运动，便于活动臂62对壶盖10的尾端施加有效的扣合作用力，以保证壶盖10在不受外力的作用下扣合在壶体80上；而在壶盖10尾端的底部相应的设置限位槽11，并将活动臂62卡入限位槽11中，有效地避免了活动臂62发生移位或晃动，甚至脱离壶盖10尾端的情况发生，从而保证了活动臂62与壶盖10尾端的同步运动，进而进一步提高了扭簧60的使用可靠性，且扭簧60在开盖的过程中发生的是压缩变形，其复位弹力向上，能够使壶盖10紧紧贴合在壶口上。

进一步地，如图5所示，活动臂62包括依次相连接的第一段621、第二段622和第三段623，使活动臂62整体呈U形；其中，第二段622与转轴70相平行，第一段621和第三段623与第二段622相垂直，限位槽11与第二段622的形状相适配。

活动臂62包括依次相连接第一段621、第二段622和第三段623，且第二段622与转轴70相平行，第一段621和第三段623与第二段622相垂直，这样的结构使得扭簧60施加给壶盖10尾端的扣合作用力所产生的扭矩较大，因而结构较为合理。当然，活动臂62的形状不局限于U形，也可以是V形、W形等，只要能够对壶盖10尾端施加反向的扣合作用力，即可实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，安装槽21内设有与按钮30相适配的滑槽23，以使按钮30能够相对于安装座20做往复直线运动，如图7、图10和图11所示。

滑槽23的设置，对按钮30起到了限位作用和导向作用，保证了按钮30与安装座20之间的有效配合，避免了按钮30在工作过程中发生移位等情况，从而进一步提高了产品的使用可靠性。具体地，手柄盖91上设有通孔911，按钮30穿过通孔911装入滑槽23中。

当然，滑槽23也可以设置在手柄90上。

在本实用新型的一些实施例中，限位组件为整体由弹性材料制成的弹性限位件，弹性限位件能够在被连接部12的下表面抵接时发生弹性变形，并能在连接部12的末端越过时复位，以止抵连接部12的上表面。

采用整体由弹性材料制成的弹性限位件，如弹性橡胶块或弹性硅胶块等，作为限位组件，则壶盖10尾端在打开或关闭的过程中越过限位组件时，限位组件能够发生一定的弹性变形进行缓冲，从而提高了壶盖10运动的顺畅性，并延长了限位组件的使用寿命。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1至图5所示，限位组件包括：止返滑块40和弹性件。其中，止返滑块40限位在安装座20和/或手柄90上，且至少部分位于安装槽21内，并能够相对安装座20上下运动；弹性件位于止返滑块40下方，弹性件的一端在连接部12的下表面抵压止返滑块40时向下运动，并在连接部12的端部越过止返滑块40时复位以带动止返滑块40向上运动至止抵连接部12的上表面。

限位组件包括止返滑块40和弹性件，止返滑块40能够与壶盖10的尾端摩擦接触，对壶盖10尾端施加缓冲阻力；弹性件为止返滑块40提供弹性，保证止返滑块40能够在壶盖10尾端的作用下，相对安装座20上下往复运动，具体可以为沿竖直方向上下运动，也可以沿倾斜方向上下运动，进而保证了壶盖10能够顺畅打开；且弹性件保证了止返滑块40能够及时复位，进而保证了限位组件能够多次重复使用，保证了限位组件的使用可靠性。

具体地，在壶盖10打开的过程中，壶盖10尾端接触止返滑块40，带动止返滑块40相对安装座20向下运动，同时止返滑块40带动弹性件发生弹性变形，储存弹性势能；当止返滑块40对壶盖10尾端施加的缓冲阻力消失时，壶盖10完全打开；此时，弹性件释放弹性势能复位，止返滑块40在弹性件的复位弹力作用下，也反向运动复位；同时，止返滑块40与壶盖10的尾端相抵靠，对壶盖10起到了有效的限位作用，避免了壶盖10反向扣合，使得壶盖10能够自主保持在完全打开的状态；当关闭壶盖10时，手动按压壶盖10，则壶盖10尾端施加压力给止返滑块40，使止返滑块40施加作用力给弹性件，当壶盖10尾端越过止返滑块40时，进一步即可扣合在壶体80上，而止返滑块40则在弹性件的复位弹力下，再次弹起，保证了下次开盖时，仍然能够发挥正常的缓冲作用和限位作用。

进一步地，如图2和图4所示，安装座20上开设有导向滑槽24，止返滑块40纵向贯穿导向滑槽24，并能够沿着导向滑槽24的轴向往复运动，弹性件的一端抵靠在止返滑块40的底部；止返滑块40的底部设有限位凸起42，限位凸起42能够抵靠在安装座20的下表面，以限制止返滑块40向上脱出导向滑槽24。

导向滑槽24的设置，对止返滑块40起到了限位作用和导向作用，保证了止返滑块40与安装座20之间的有效配合，避免了止返滑块40在工作过程中发生移位等情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性；而导向滑槽24的轴线可以沿竖直方向，此时止返滑块40相对于安装座20沿竖直方向上下运动，导向滑槽24的轴线也可以沿倾斜方向，此时止返滑块40相对于安装座20沿倾斜方向上下运动。

当然，也可以在安装座20上设置通孔，手柄座92上凸设有导向柱，导向柱内设有导向滑槽，止返滑块40安装在手柄座92上的导向滑槽内，并能沿着导向滑槽的轴向往复运动。

限位凸起42的设置，对止返滑块40的运动幅度起到了有效的限位作用，当止返滑块40上升到一定高度时，限位凸起42抵靠在安装座20的下表面上，有效地避免了止返滑块40向上脱出导向滑槽24，从而进一步提高了弹性限位件的使用可靠性。

优选地，止返滑块40的底部设有限位凹槽41，弹性件的一端插入限位凹槽41中，如图2和图4所示。

限位凹槽41的设置，对弹性件起到了有效的限位作用，保证了弹性件与止返滑块40之间的有效配合，避免了弹性件在工作过程中发生移位甚至脱离止返滑块40的情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性。

优选地，止返滑块40靠近连接部12的一端形成为弧面，如图2和图4所示。

止返滑块40靠近连接部12的一端形成为弧面，则止返滑块40与壶盖10尾端的接触面为弧面，这一方面增加了止返滑块40与壶盖10尾端之间的接触面积，进而增加了止返滑块40提供的缓冲阻力；另一方面弧面能够避免壶盖10在打开过程中与止返滑块40之间发生卡滞的情况，从而提高了壶盖10打开的顺畅性，提高了用户的使用体验。

弹性件为弹簧50，如图2和图4所示，弹簧50弹性好，且取材容易，价格低廉，有利于进一步节约产品的成本。当然，弹性件不局限于弹簧50，也可以是其他具有弹性的构件，如弹片等，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，手柄90上设有蒸汽管93，如图9所示，蒸汽管93的底部与位于壶体80底部的温控器连通，安装座20上设有嵌入蒸汽管93顶部的定位柱25，定位柱25内设有连通孔251，连通孔251的一端与容纳腔81相连通，连通孔251的另一端与蒸汽管93相连通，如图2、图4和图7所示。

安装座20上的连通孔251保证了容纳腔81内的蒸汽能够进入蒸汽管93，进而反馈给温控器，实现温控功能；进一步地，安装座20上还设有连接孔26，连接件穿过连接孔26将安装座20固定在手柄座92上，保证了安装座20与手柄座92之间的固定连接，进而保证了产品的使用可靠性，具体地，安装座20的四个角设有四个连接孔26，通过四个连接件(如螺钉922，当然不限于螺钉922)固定在手柄座92上。

在上述任一实施例中，液体加热容器为电水壶。

当然，液体加热容器不局限于电水壶，也可以是咖啡壶、煮茶器等。

下面以电水壶为例，来详述本实用新型的一个具体实施例的开盖过程和合盖过程。

开盖时，持续按压按钮30，按钮30按压壶盖10的连接部12，克服扭簧60的弹力，使连接部12向下运动，壶盖10开始打开；当壶盖10打开至第一预设角度(开始与止返滑块40接触时的预设角度)时(如30°)，壶盖尾端开始与止返滑块40接触，在止返滑块40的缓冲阻力下，壶盖10的打开速度变慢；同时壶盖10尾端对止返滑块40施加作用力，使止返滑块40向下运动，并压缩弹簧50；当止返滑块40下降到一定高度时，对壶盖10尾端的缓冲阻力消失，此时弹簧50复位，带动止返滑块40向上复位；此时松开按钮30，壶盖10在扭簧60的复位弹力的驱动下，有反向扣合的趋势，恰好抵靠在止返滑块40上，保持在打开状态，此时壶盖10恰好打开至第二预设角度(即壶盖10自主维持在打开状态时的角度)。

合盖时，手动按压壶盖10，来克服止返滑块40的限位阻力，壶盖10尾端对止返滑块40施加作用力，使止返滑块40压缩弹簧50下降；当止返滑块40下降至一定高度时，壶盖10尾端越过止返滑块40，此时弹簧50带动止返滑块40复位；同时，扭簧60带动壶盖10继续反向扣合(当然也可以持续按压壶盖10至完全扣合)，直至紧紧贴合在容纳腔81的开口端，保持在扣合状态下，同时壶盖10尾端也带动按钮30复位。

综上所述，本实用新型提供的液体加热容器，开盖时，持续按压按钮，使按钮持续对壶盖尾端(即连接部)施加驱动力，带动壶盖打开；当壶盖打开至预设角度时，连接部的上表面与限位组件相抵接，从而避免了壶盖反向扣合，则无需按压按钮壶盖即可保持在打开状态；合盖时，手动按压壶盖，解除限位组件对连接部上表面的止抵作用，则壶盖可在自身重力的作用下扣合至容纳腔的开口端。

由此可知，壶盖的开盖动力来源于按钮的持续按压，则只要不对按钮施加持续的按压作用力，壶盖将在自身重力的作用下维持在扣合状态，从而改善了现有技术中加热时壶盖容易扣合不紧或煮水翘起的情况，且符合用户的使用习惯，结构简单，构思巧妙，显著增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。