电饭煲电路板防水结构及电饭煲的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电饭煲电路板防水结构及一种电饭煲。

背景技术：

电饭煲作为小家电产品，已进入千家万户。电饭煲的安全问题始终是消费者最关注的问题之一。由于产品的结构需要，电饭煲通常都有内部导线置于煲体尾部，用于连通煲盖的副电路板和煲身的主电路板，内部导线一般设于主电路板与副电路板间的导向通道内，而该通道在电饭煲的使用过程中则会有米浆、水沿其流到或滴落在煲身电路板或电路板元器件上，水接触到元器件就可能会造成电路短路等安全问题。

因此，如何避免水从导向通道进入主电路板所在部位，从而避免电路短路等安全问题的发生成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的电饭煲内的导向通道会有水进入主电路板所在部位，从而造成电路短路等安全问题，本实用新型提供一种电饭煲电路板防水结构，其能有效避免水从导向通道进入主电路板所在部位，避免造成安全隐患的风险。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案：

电饭煲电路板防水结构，包括设置于煲体侧壁的电路板组件和设于所述电路板组件上方用于内置导线的导向通道，所述电饭煲电路板防水结构还包括设于导向通道的下方覆盖所述电路板组件以防止液体由所述导向通道进入所述电路板组件的电路板支架。

所述电路板支架的顶端设有用于将电路板支架固定于煲体上的止顶部，所述止顶部包括凸设于电路板支架上端面并沿其长度方向设置的多个凸起，所述多个凸起间隔设置且相邻凸起间形成与所述煲体接触的卡位。

所述卡位的内端上表面均设有卡设在所述煲体上的凸台。

所述电路板组件包括电路板和设置于所述电路板上的若干元器件，所述电路板支架包括：

上支架，其左侧部分位于所述通道口的上方并遮盖所述电路板，所述上支架的上端面正对所述通道口；

下支架，位于所述上支架的下方，且其上端与所述上支架的下端连接、下端伸至所述电路板组件底部以包裹支撑所述电路板组件。

所述上支架包括第一支架和设于第一支架下方的第二支架，所述第一支架位于所述导向通道的通道口的左侧上方，所述卡位设于所述第一支架的上表面，第一支架下表面的内侧设有与所述电路板的上端配合接触的台阶缺口，所述第二支架凸设于所述第一支架的外侧并向下延伸形成第一台阶部，所述第一台阶部与所述导向通道的通道口接触。

所述第一台阶部的下端向下延伸形成第二台阶部，所述第二台阶部位于所述导向通道的下方且第二台阶部的上表面正对导向通道的通道口，第二台阶部的下端边缘设有一体成型于第二台阶部并向上凸起的凸沿。

所述下支架朝外凸起，其内侧设有供所述元器件放置的容置腔，所述容置腔上设有定位部，所述电路板上与所述定位部对应的位置开设有与定位部配合的定位孔，所述定位孔与所述定位部间通过设于所述电路板上的固定件贯穿连接。

所述定位部为凸设于所述容置腔的横向设置的定位柱，所述定位柱内开设有轴向设置的定位槽且定位柱的周面侧壁设有与容置腔连接加强定位的固定筋，所述固定件穿过所述定位孔后与所述定位柱的定位槽可拆卸式连接。

所述电路板支架的前后两侧均设有一镂空的通孔，所述导向通道内的导线通过该通孔与所述电路板组件连接。

一种电饭煲，包括上述的电饭煲电路板防水结构。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型通过在导向通道下方设置覆盖电路板组件的电路板支架，可有效阻止液体由导向通道进入煲体的水流进入电路板组件，避免造成安全隐患的风险；

2、本实用新型通过在电路板支架的顶端设置止顶部，用于将电路板支架初步固定于煲体上，起到固定防护作用，保证产品的使用寿命和实用安全；

3、本实用新型的电路板支架上的第二台阶部可导引液体从电路板支架的外侧壁滑落煲体底部，不会与电路板上的元器件接触，避免电路短路等安全问题的发生。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的电饭煲电路板防水结构的结构示意图1；

图2是本实用新型实施例的电饭煲电路板防水结构的结构示意图2；

图3是图1沿A-A向的剖面图；

图4是本实用新型实施例的电路板支架与电路板组件的分解图1；

图5是本实用新型实施例的电路板支架与电路板组件的分解图2；

图6是本实用新型实施例的电路板支架的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参看附图1至附图6，电饭煲电路板防水结构，包括设置于煲体侧壁的电路板组件1和设于所述电路板组件上方用于内置导线的导向通道10，还包括设于导向通道10的下方覆盖所述电路板组件1以防止液体由所述导向通道进入所述电路板组件1的电路板支架2。

本实施例，通过在导向通道下方设置覆盖电路板组件的电路板支架，可有效阻止液体由导向通道进入煲体的水流进入电路板组件，避免造成安全隐患的风险。

具体地，所述电路板组件包括电路板11和设置于所述电路板上的若干元器件12，所述电路板支架2包括上支架21和设于上支架下方的下支架22。其中：所述上支架21的左侧部分位于所述通道口的上方并遮盖所述电路板11，所述上支架的上端面正对所述通道口。所述下支架22位于所述上支架21的下方，且其上端与所述上支架的下端连接、下端伸至所述电路板组件1底部以包裹支撑所述电路板组件。上支架和下支架的结构可对电路板起保护作用，延长产品的使用寿命。

更具体地，所述上支架21包括第一支架211和设于第一支架下方的第二支架212，所述第一支架211位于所述导向通道10的通道口的左侧上方，所述卡位4设于所述第一支架211的上表面，第一支架下表面的内侧设有与所述电路板1的上端配合接触的台阶缺口2111，所述第二支架212凸设于所述第一支架211的外侧并向下延伸形成第一台阶部2121，所述第一台阶部2121与所述导向通道10的通道口接触以固定通道口。请参看附图3，第一支架211位于导向通道10的通道口左上方，这样从导向通道流出的液体不会沿第一支架左侧进入电路板内，反而会被电路板支架的上端面挡住，沿着支架的外侧壁面向下滑落，使液体不会接触到位于电路板支架包裹的元器件，避免了电路短路等安全问题的发生。

进一步地，所述第一台阶部2121的下端向下延伸形成第二台阶部2122，所述第二台阶部位于所述导向通道10的下方且第二台阶部的上表面正对导向通道10的通道口，第二台阶部2122的下端边缘设有一体成型于第二台阶部并向上凸起的凸沿8。请参看附图1和附图3，第二台阶部2122的下端向下倾斜设置，作用在于更好的引导液体往电路板支架的外侧壁滑落，同时于第二台阶部上设置凸沿，可避免液体从第二台阶部边缘进入电路板内，造成电路短路等安全问题。

所述下支架22朝外凸起，其内侧设有供所述元器件12放置的容置腔221，所述容置腔221上设有定位部6，所述电路板11上与所述定位部6对应的位置开设有与定位部配合的定位孔111，所述定位孔111与所述定位部6间通过设于所述电路板11上的固定件7贯穿连接，有利于装配放置电路板组件，使电路板稳固的固定于电路板支架上，结构简单。

请参看附图5，所述定位部为凸设于所述容置腔221的横向设置的定位柱6，所述定位柱内开设有轴向设置的定位槽62且定位柱的周面侧壁设有与容置腔连接加强定位的固定筋61，所述固定件7穿过所述定位孔111后与所述定位柱6的定位槽62可拆卸式连接。所述定位柱为螺柱，固定件为与螺柱配合的螺钉，通过螺钉与螺柱的配合将电路板固定于电路板支架上，结构简单。

所述电路板支架2的侧壁设有卡扣部24，所述卡扣部呈横向设置的倒钩状并弯向所述容置腔221一侧，在电路板11置于容置腔221内后通过卡扣部卡设在电路板的背面进一步使电路板固定于电路板支架上。

所述电路板支架2的顶端设有用于将电路板支架固定于煲体上的止顶部，所述止顶部包括凸设于电路板支架上端面并沿其长度方向设置的多个凸起3，所述多个凸起间隔设置且相邻凸起间形成与所述煲体接触的卡位4，所述卡位的内端上表面均设有卡设在所述煲体上的凸台5。通过在电路板支架的顶端设置与煲体接触的卡位，便于将电路板支架固定定位于煲体上，装配简便，可提高产品的生产效率，同时进一步在卡位设置凸台可进一步保证电路板支架更好的固定于煲体上。

请参看附图6，所述电路板支架2的前后两侧均设有一镂空的通孔23，所述导向通道10内的导线通过该通孔23与所述电路板组件1连接。导向通道10内的导线通过该两通孔与电路板组件内的元器件12连接，这样便不会与液体接触发生电路短路等安全问题。同时通孔的设置有利于电路板区域的散热，避免电路板区域的温度过高影响产品的使用安全及使用寿命。

为进一步加强电路板区域的散热，可在电路板支架2上部临近导向通道10的位置增设散热孔9，请参看附图6。

本实用新型实施例的电路板支架本身的材料具有良好的散热功能，通过热处理保证了较高的屈服强度，便于安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本实用新型相同或近似的，均在本实用新型的保护范围之内。