螺杆组件及具有其的原汁机的制作方法

本实用新型涉及料理机技术领域，具体而言，涉及一种螺杆组件及具有其的原汁机。

背景技术：

在现有技术中，原汁机的螺杆结构通常包括螺杆主体以及中心轴结构，该中心轴结构固定穿设在螺杆主体上并带动螺杆主体转动。其中，当中心轴结构为分体式时，中心轴结构包括第一中心轴和第二中心轴。在装配螺杆结构时，第一中心轴从螺杆主体的上部穿入，第二中心轴从螺杆主体的下部穿入。此后，再将螺钉由下至上穿过第二中心轴，并拧紧在第一中心轴上，从而将第一中心轴与第二中心轴连接在一起。然而，上述螺钉容易发生松动，一旦螺钉松动会导致第一中心轴和第二中心轴连接失效，从而影响螺杆结构的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆组件及具有其的原汁机，以解决现有技术中的螺杆结构的第一中心轴和第二中心轴的连接可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆组件，包括：螺杆主体；中心轴结构，固定穿设在螺杆主体的中轴线上并带动螺杆主体转动，中心轴结构包括第一中心轴和第二中心轴，第一中心轴靠近第二中心轴的一端形成连接端，第二中心轴具有沿其轴向方向设置的第一通孔以及沿其径向方向设置的止挡配合面；止挡件，当连接端插入至第一通孔内并且连接端的端面凸出于止挡配合面时，将止挡件装配至连接端凸出于止挡配合面的部分上，以使止挡件能够与止挡配合面抵顶配合，从而将第一中心轴与第二中心轴固定连接。

进一步地，止挡件为挡圈，当挡圈装配至连接端上后，挡圈沿连接端的径向方向向外凸出。

进一步地，连接端的周向侧壁上设置有环形卡槽，挡圈卡入至环形卡槽内。

进一步地，止挡件可拆卸地设置。

进一步地，连接端的端面的边沿处设置有导向斜面。

进一步地，第一通孔包括相互连通的第一孔段及第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径以在第一孔段和第二孔段之间形成环形台阶面，连接端穿设在第二孔段内，环形台阶面形成止挡配合面。

进一步地，第一中心轴包括中心轴主体及金属件，中心轴主体为塑胶材质，金属件的第一端与中心轴主体通过一体注塑成型固定在一起，金属件的第二端凸出于中心轴主体以形成连接端。

进一步地，中心轴主体上具有用于容纳金属件的第一端的容纳孔，金属件的第一端的周向侧壁上设置有第一止转面，容纳孔的孔壁上设置有与第一止转面相配合的第二止转面。

进一步地，螺杆主体包括：螺杆壳体，具有内腔、与内腔连通的开口以及用于穿设第一中心轴的第二通孔；螺杆座，螺杆座固定于螺杆壳体的底部并密封内腔，螺杆座具有用于穿设第二中心轴的第三通孔，穿过第二通孔的第一中心轴与穿过第三通孔的第二中心轴连接。

进一步地，第一中心轴与第二通孔的孔壁之间设置有密封圈，第一中心轴的端部向上凸出于螺杆壳体，并且在第一中心轴凸出于螺杆壳体的部分的上设置有环形凸缘，环形凸缘沿第一中心轴的径向方向向外凸出，以遮挡住密封圈与第二通孔的孔壁的接触面。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种原汁机，包括螺杆组件，螺杆组件为上述的螺杆组件。

应用本实用新型的技术方案，当连接端插入至第一通孔内并且连接端的端面凸出于止挡配合面时，将止挡件装配至连接端凸出于止挡配合面的部分上，以使止挡件能够与止挡配合面抵顶配合，从而将第一中心轴与第二中心轴连接。上述通过止挡件的装配方式相比于现有的螺钉装配方式来说，不容易松动，连接更加可靠，从而可以提高第一中心轴20与第二中心轴30之间的连接可靠性，进而保证螺杆组件的正常工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺杆组件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的螺杆组件的剖视示意图；

图3示出了图1的螺杆组件的另一角度的剖视示意图；

图4示出了图1的螺杆组件的第一中心轴的结构示意图；

图5示出了图1的螺杆组件的金属件的结构示意图；

图6示出了图1的螺杆组件的挡圈的结构示意图；

图7示出了图1的螺杆组件的螺杆座和第二中心轴的剖视示意图；以及

图8示出了图1的螺杆组件的第二中心轴的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺杆主体；11、螺杆壳体；111、内腔；112、第二通孔；12、螺杆座；121、第三通孔；20、第一中心轴；21、连接端；211、环形卡槽；212、导向斜面；22、中心轴主体；23、金属件；231、第一止转面；24、环形凸缘；30、第二中心轴；31、第一通孔；32、止挡配合面；40、挡圈；50、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的螺杆组件用于原汁机。上述螺杆组件包括螺杆主体10、中心轴结构以及止挡件。其中，中心轴结构固定穿设在螺杆主体10的中轴线上并带动螺杆主体10转动。中心轴结构包括第一中心轴20和第二中心轴30。第一中心轴20靠近第二中心轴30的一端形成连接端21。第二中心轴30具有沿其轴向方向设置的第一通孔31以及沿其径向方向设置的止挡配合面32。止挡件可拆卸地设置。当连接端21插入至第一通孔31内并且连接端21的端面凸出于止挡配合面32时，将止挡件装配至连接端21凸出于止挡配合面32的部分上，以使止挡件能够与止挡配合面32抵顶配合，从而将第一中心轴20与第二中心轴30固定连接。

应用本实施例的螺杆组件，当连接端21插入至第一通孔31内并且连接端21的端面凸出于止挡配合面32时，将止挡件装配至连接端21凸出于止挡配合面32的部分上，以使止挡件能够与止挡配合面32抵顶配合，从而将第一中心轴20与第二中心轴30连接。上述通过可拆卸的止挡件的装配方式相比于现有的螺钉装配方式来说，不容易松动，连接更加可靠，从而可以提高第一中心轴20与第二中心轴30之间的连接可靠性，进而保证螺杆组件的正常工作。

需要说明的是，在本实施例中，止挡件可拆卸地设置，这样更加便于拆卸。当然，止挡件的设置方式不限于此，在其他实施方式中，止挡件装配至连接端上后也可以与连接端固定在一起。

如图2、图3以及图6所示，在本实施例的螺杆组件中，止挡件为挡圈40。当挡圈40装配至连接端21上后，挡圈40沿连接端21的径向方向向外凸出，从而实现与止挡配合面32抵顶配合。上述结构能够增大止挡件与止挡配合面32的接触面积，从而使止挡效果更好。当然，止挡件的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，止挡件可以为其他形式的止挡结构，例如，止挡件可以为对称设置的两个止挡杆。

如图2至图6所示，在本实施例的螺杆组件中，连接端21的周向侧壁上设置有环形卡槽211。挡圈40卡入至环形卡槽211内。上述环形卡槽211能够对挡圈40的安装提供安装空间，从而使挡圈40固定得更加可靠。在本实施例中，挡圈40为开口挡圈，开口挡圈的内径与环形卡槽211的径向尺寸相适配。开口挡圈位于其开口的两侧设置有两个工具配合孔。当装配挡圈40时，通过专用工具钳插入至上述两个工具配合孔中，操作打开开口挡圈的开口，从而使开口挡圈的内径扩大。此时，将开口挡圈套在连接端21的环形卡槽211处，松开专用工具钳，从而使开口挡圈复位并卡在环形卡槽211中。

如图5所示，在本实施例的螺杆组件中，连接端21的端面的边沿处设置有导向斜面212。当连接端21插入至第一通孔31的过程中，上述导向斜面212能够起到引导的作用，从而更加便于装配。在本实施例中，第一通孔31包括相互连通的第一孔段及第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径以在第一孔段和第二孔段之间形成环形台阶面。连接端21穿设在第二孔段内。环形台阶面形成止挡配合面32。第一孔段与电机轴驱动配合，从而能够使电机带动中心轴结构转动。当然，第一通孔31的具体结构和止挡配合面32的形成方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一通孔可以为贯通第二中心轴的直径不变的通孔结构，第二中心轴远离第一中心轴的端面形成止挡配合面，挡圈与止挡配合面压紧配合。

如图2至图5所示，在本实施例的螺杆组件中，第一中心轴20包括中心轴主体22及金属件23。中心轴主体22为塑胶材质。金属件23的第一端与中心轴主体22通过一体注塑成型固定在一起。金属件23的第二端凸出于中心轴主体22以形成连接端21。中心轴主体22的顶部具有定位孔。为了防止螺杆组件在工作时发生偏斜，原汁机的盖体上通常设置有辅助支撑结构，该辅助支撑结构伸入至上述定位孔中，以对中心轴结构进行定位。当螺杆组件在转动时，辅助支撑结构不动，辅助支撑结构与中心轴主体22的定位孔之间会产生摩擦。由于辅助支撑结构为金属材质，为了防止摩擦生热，中心轴主体22需要设置为塑胶材质，同时塑胶材质也有助于减轻中心轴主体22的重量。为了便于环形卡槽211的成型、保证环形卡槽211的强度，连接端21需要为金属材质。因此，将中心轴主体22与金属件23一体注塑成型，并使金属件23凸出于中心轴主体22的部分形成连接端21。

如图2、图3以及图5所示，在本实施例的螺杆组件中，中心轴主体22上具有用于容纳金属件23的第一端的容纳孔。金属件23的第一端的周向侧壁上设置有第一止转面231。容纳孔的孔壁上设置有与第一止转面231相配合的第二止转面。上述第一止转面231与第二止转面相配合可以防止一体注塑成型之后的金属件23和中心轴主体22之间发生相对转动，从而保证金属件23与中心轴主体22之间的连接强度。

在现有技术中，原汁机的螺杆结构大部分为塑胶材料整体制作的一体结构。由于螺杆的主体部位的材料比较厚，在用塑胶材料制作时不容易注塑，并且不容易控制尺寸精度，加工困难。如果将螺杆做成金属件，虽然能够较好地控制尺寸，但是其重量过重，不容易生产和使用。

如图1至图3所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆主体10包括螺杆壳体11和螺杆座12。其中，螺杆壳体11具有内腔111、与内腔111连通的开口以及用于穿设第一中心轴20的第二通孔112。螺杆座12固定于螺杆壳体11的底部并密封内腔111。螺杆座12具有用于穿设第二中心轴30的第三通孔121。当第一中心轴20穿过第二通孔112、第二中心轴30穿过第三通孔121后，通过连接端21与止挡配合面32、挡圈40将第一中心轴20与第二中心轴30连接在一起。由于上述螺杆壳体11具有内腔111，形成螺杆壳体11的材料的厚度为螺杆壳体11的外表面与内腔111的腔壁之间部分的厚度，有效地减少了螺杆壳体11的材料的厚度。当对螺杆壳体11进行加工时，只需要形成螺杆壳体11的外表面与内腔111的腔壁之间部分即可，更加便于加工。若螺杆壳体11的材质为塑胶，在对螺杆壳体11制造时比较容易注塑，容易控制尺寸；若螺杆壳体11的材质为金属，螺杆壳体11的重量不会过重，更加容易生产和使用，并且能够提高产品的使用档次。

如图3、图4、图7以及图8所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆组件还包括轴向限位结构和止转结构。其中，轴向限位结构限制螺杆壳体11、螺杆座12以及中心轴结构之间沿轴向的相对移动。止转结构限制螺杆壳体11、螺杆座12以及中心轴结构之间相对转动。上述结构可以使螺杆壳体11、螺杆座12以及中心轴结构三者之间相对固定，从而实现中心轴结构带动螺杆壳体11和螺杆座12转动。

如图3和图4所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆壳体11的第二通孔112的孔壁上设置有第一环形台阶，该第一环形台阶朝上设置，第一中心轴20的上端具有沿其径向方向向外凸出的第一环形凸台。第一环形凸台位于第一环形台阶的上方并与第一环形台阶限位配合，从而限制螺杆壳体11与第一中心轴20的相对轴向位置。此外，第一中心轴20与第二通孔112的孔壁之间设置有密封圈50。第一中心轴20的端部向上凸出于螺杆壳体11，并且在第一中心轴20凸出于螺杆壳体11的部分的上设置有环形凸缘24。环形凸缘24沿第一中心轴20的径向方向向外凸出，以遮挡住密封圈50与第二通孔112的孔壁的接触面，这样可以完全遮挡住密封圈50，从而保证密封圈50的密封可靠性。

如图3和图7所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆壳体11的内腔111的腔壁的底部设置有第二环形台阶，该第二环形台阶朝下设置。螺杆座12的周向侧壁上设置有沿其径向方向向外凸出的第二环形凸台。第二环形凸台位于第二环形台阶的下方并与第二环形台阶限位配合，从而限制螺杆座12与螺杆壳体11的相对轴向位置。此外，螺杆座12的周向侧壁与内腔111的腔壁之间也设置有密封圈，该密封圈的截面呈L形。螺杆座12的周向侧壁上还设置有位于第二环形凸台的下方的定位环，该定位环与第二环形凸台共同卡住该密封圈。

如图3、图7以及图8所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆座12的第三通孔121的孔壁上设置有第三环形台阶，该第三环形台阶朝下设置。第二中心轴30的周向侧壁上具有沿其径向方向向外凸出的第四环形台阶。第四环形台阶与第三环形台阶限位配合，从而限制螺杆座12与第二中心轴30的相对轴向位置。在本实施例中，螺杆座12与第二中心轴30通过一体成型固定在一起。当然，在其他实施方式中，螺杆座12与第二中心轴30可以分开设置，在装配时再将第二中心轴30插入第三通孔121中。此外，第二中心轴30与第一中心轴20之间同样也设置有密封圈。

需要说明的是，上述各环形台阶与各环形台阶构成轴向限位结构。各密封圈能够密封螺杆壳体11的内腔111，从而防止工作时果汁等食物进入螺杆壳体11的内腔111引起污染。

如图3所示，在本实施例的螺杆组件中，止转结构包括第一止转结构和第二止转结构。其中，第一止转结构限制螺杆壳体11与螺杆座12之间相对转动。第二止转结构限制第二中心轴30与螺杆座12之间相对转动。当然，第二止转结构不限于限制第二中心轴30与螺杆座12之间相对转动，在图中未示出的其他实施方式中，第二止转结构可以限制第一中心轴与螺杆座之间相对转动，或者，第二止转结构可以限制第一中心轴和第二中心轴与螺杆座之间相对转动。

如图3所示，在本实施例的螺杆组件中，第一止转结构包括设置在螺杆壳体11的内腔111的腔壁上的定位筋条以及设置在螺杆座12上的定位槽。定位筋条与定位槽卡接配合以限制螺杆壳体11与螺杆座12之间的相对转动。在本实施例中，定位筋条和定位槽均为沿周向设置的多个，各定位筋条沿竖直方向延伸。当然，第一止转结构的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一止转结构可以为其他能够固定螺杆壳体和螺杆座的固定件，该固定件同时穿设在螺杆壳体和螺杆座。第二止转结构包括六个依次连接的第一止转面和六个依次连接的第二止转面。六个第一止转面设置在第二中心轴30的上部，六个第二止转面设置在第三通孔121的孔壁上。第一止转面和第二止转面相配合以限制中心轴结构与螺杆座12之间相对转动。

在本实施例的螺杆组件中，螺杆壳体11的材质为工程塑料，在保证强度的前提下，工程塑料应符合国家接触食品材料相关要求。当然，螺杆壳体11的材质不限于此，在其他实施方式中，螺杆壳体的材质可以为符合国家接触食品材料相关要求的陶瓷，也可以为通过精密铸造和机械加工的组合方式制造的不锈钢件。

需要说明的是，在本实施例中，螺杆组件用于原汁机。当然，螺杆组件的应用场景不限于此，在其他实施方式中，螺杆组件可以用于其他需要设置螺杆组件的烹饪器具上，例如豆浆机、料理机等。

本申请还提供了一种原汁机，根据本申请的原汁机的实施例包括螺杆组件，螺杆组件为上述实施例一的螺杆组件或为上述实施例二的螺杆组件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。