]作为优选，所述的步骤e中，所述的相变材料为粉末状相变材料，对所述的填充层6进行压紧，使填充层6的密度达到0.8g/mL3~0.9g/mL3。
[0021 ] 作为优选，所述的步骤e中，所述的填充层6上还压有隔热材料8，隔热材料8优选为隔热棉或玻璃纤维。
[0022]作为优选，所述的步骤e中，所述的填充层6上还压有弹性底垫9，弹性底垫9优选TPE或硅胶。
[0023]作为优选，所述的步骤f中，所述的底片7焊接前先进行清洗。
[0024]作为优选，所述的步骤a中，所述的中层壳体I上设置有吸气剂3，所述的吸气剂3通过点焊或者激光焊设置于中层壳体I上。
[0025]实施例2
如图1至图9所示，一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，包括以下步骤:
a.取一带有排气孔12的中层壳体I与一外壳2，并将中层壳体口部11与外壳口部21配合，使中层壳体口部11与外壳口部21之间的高度差H达到2.5mm ;
b.用激光焊机对中层壳体口部11进行烧熔，使烧熔的中层壳体口部11与外壳口部21连接，并将中层壳体I底部与外壳2底部平齐后焊接形成第一阶段半成品；
c.将铅焊剂4放置于中层壳体I的排气孔12上，再将第一阶段半成品进行抽真空并加热，加热温度为650°C，则铅焊剂4熔化并封堵排气孔12，抽真空及加热完毕后形成第二阶段半成品，将第二阶段半成品冷却到室温；
d.取一端开口的内胆5，将内胆口部51与第二阶段半成品的外壳口部21平齐并焊接，形成第三阶段半成品；
e.将第三阶段半成品倒置，将相变材料填充满第三阶段半成品的中层壳体I与内胆5之间形成填充层6 ；
f.取一底片7，将底片端部71与外壳2底部的底角22平齐，用激光焊机对底片端部71进行烧熔，使烧熔后的底片端部71与外壳2底部连接，从而完成对带有相变材料的三层真空杯的制造。
[0026]作为优选，所述的步骤c中，第二阶段半成品冷却到室温后，对第二阶段半成品进行抽真空检测。
[0027]作为优选，所述的步骤e中，所述的相变材料为粉末状相变材料，对所述的填充层6进行压紧，使填充层6的密度达到0.8g/mL3~0.9g/mL3。
[0028]作为优选，所述的步骤e中，所述的填充层6上还压有隔热材料8，隔热材料8优选为隔热棉或玻璃纤维。
[0029]作为优选，所述的步骤e中，所述的填充层6上还压有弹性底垫9，弹性底垫9优选TPE或硅胶。
[0030]作为优选，所述的步骤f中，所述的底片7焊接前先进行清洗。
[0031]作为优选，所述的步骤a中，所述的中层壳体I上设置有吸气剂3，所述的吸气剂3通过点焊或者激光焊设置于中层壳体I上。
[0032]实施例3
如图1至图9所示，一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，包括以下步骤:
a.取一带有排气孔12的中层壳体I与一外壳2，并将中层壳体口部11与外壳口部21配合，使中层壳体口部11与外壳口部21之间的高度差H达到2.5mm ;
b.用激光焊机对中层壳体口部11进行烧熔，使烧熔的中层壳体口部11与外壳口部21连接，并将中层壳体I底部与外壳2底部平齐后焊接形成第一阶段半成品；
c.将铅焊剂4放置于中层壳体I的排气孔12上，再将第一阶段半成品进行抽真空并加热，加热温度为550°C，则铅焊剂4熔化并封堵排气孔12，抽真空及加热完毕后形成第二阶段半成品，将第二阶段半成品冷却到室温；
d.取一端开口的内胆5，将内胆口部51与第二阶段半成品的外壳口部21平齐并焊接，形成第三阶段半成品；
e.将第三阶段半成品倒置，将相变材料填充满第三阶段半成品的中层壳体I与内胆5之间形成填充层6 ；
f.取一底片7，将底片端部71与外壳2底部的底角22平齐，用激光焊机对底片端部71进行烧熔，使烧熔后的底片端部71与外壳2底部连接，从而完成对带有相变材料的三层真空杯的制造。
[0033]作为优选，所述的步骤c中，第二阶段半成品冷却到室温后，对第二阶段半成品进行抽真空检测。
[0034]作为优选，所述的步骤e中，所述的相变材料为粉末状相变材料，对所述的填充层6进行压紧，使填充层6的密度达到0.8g/mL3~0.9g/mL3。
[0035]作为优选，所述的步骤e中，所述的填充层6上还压有隔热材料8，隔热材料8优选为隔热棉或玻璃纤维。
[0036]作为优选，所述的步骤e中，所述的填充层6上还压有弹性底垫9，弹性底垫9优选TPE或硅胶。
[0037]作为优选，所述的步骤f中，所述的底片7焊接前先进行清洗。
[0038]作为优选，所述的步骤a中，所述的中层壳体I上设置有吸气剂3，所述的吸气剂3通过点焊或者激光焊设置于中层壳体I上。
[0039]实施例4
所述的步骤a中，使中层壳体口部11与外壳口部21之间的高度差H达到5mm。其它步骤同实施例1至3。
[0040]实施例5
所述的步骤a中，使中层壳体口部11与外壳口部21之间的高度差H达到4_。其它步骤同实施例1至3。
[0041]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.取一带有排气孔(12)的中层壳体(I)与一外壳(2)，并将中层壳体口部(11)与外壳口部(21)配合，使中层壳体口部(11)与外壳口部(21)之间的高度差H达到2.5mm~5mm ； b.用激光焊机对中层壳体口部(11)进行烧熔，使烧熔的中层壳体口部(11)与外壳口部(21)连接，并将中层壳体(I)底部与外壳(2)底部平齐后焊接形成第一阶段半成品； c.将铅焊剂(4)放置于中层壳体(I)的排气孔(12)上，再将第一阶段半成品进行抽真空并加热，加热温度为450°C ~650°C，则铅焊剂(4)熔化并封堵排气孔(12)，抽真空及加热完毕后形成第二阶段半成品，将第二阶段半成品冷却到室温； d.取一端开口的内胆(5)，将内胆口部(51)与第二阶段半成品的外壳口部(21)平齐并焊接，形成第三阶段半成品； e.将第三阶段半成品倒置，将相变材料填充满第三阶段半成品的中层壳体(I)与内胆(5)之间形成填充层(6)； f.取一底片(7)，将底片端部(71)与外壳(2)底部的底角(22)平齐，用激光焊机对底片端部(71)进行烧熔，使烧熔后的底片端部(71)与外壳(2)底部连接，从而完成对带有相变材料的三层真空杯的制造。2.根据权利要求1所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤c中，第二阶段半成品冷却到室温后，对第二阶段半成品进行抽真空检测。3.根据权利要求1所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤e中，所述的相变材料为粉末状相变材料，对所述的填充层(6)进行压紧，使填充层(6)的密度达到0.8 g/mL3~0.9g/mL3。4.根据权利要求1所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤e中，所述的填充层(6)上还压有隔热材料(8)。5.根据权利要求4所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的隔热材料(8)为隔热棉或玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤e中，所述的填充层(6)上还压有弹性底垫(9)。7.根据权利要求6所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的弹性底垫(9)为TPE或硅胶。8.根据权利要求1所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤f中，所述的底片(7 )焊接前先进行清洗。9.根据权利要求1所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤a中，所述的中层壳体(I)上设置有吸气剂(3 )。10.根据权利要求9所述的一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，其特征在于:所述的步骤a中，吸气剂(3)通过点焊或者激光焊设置于中层壳体(I)上。
【专利摘要】本发明公开了一种带有相变材料的三层真空杯的制造工艺，包括以下步骤：a.将中层壳体口部与外壳口部配合，使两者高度差H达到2.5mm~5mm；b.用激光焊机对中层壳体口部烧熔后与外壳口部连接，将中层壳体底部与外壳底部焊接；c.将铅焊剂放于中层壳体的排气孔上进行抽真空并加热，加热温度为450℃~650℃；d.将内胆口部与外壳口部焊接；e.将相变材料填充满中层壳体与内胆之间；f.用激光焊机对底片端部进行烧熔后与外壳底部连接，从而完成对带有相变材料的三层真空杯的制造。本发明能够提高产品合格率，减少制造过程中的成本，且通过本发明得到的带有相变材料的三层真空杯保温时间更加长久。
【IPC分类】A47G19/22
【公开号】CN105029991
【申请号】CN201510406046
【发明人】夏飞剑, 赵洪, 王华波
【申请人】浙江飞剑工贸有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月13日