一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒的制作方法

本实用新型涉及市政设施技术领域，具体来说，涉及一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒。

背景技术：

井筒是一种井口到井底的筒状四壁或空间，常用于采矿、修建长隧道和地下铁道时开凿的联系地面和地下巷道的通道，被广泛应用。由于道路范围内井周回填对回填土密度有着较高的要求，因此对井的强度、环刚度有着较高的要求，但是受到塑料自身弹性的限制，在目前只有通过增加井身厚度的措施来解决，存在一定的局限性，在长时间的使用过程中逐渐暴露问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒，包括井筒主体，所述井筒主体包括井盖、井身和井座，其中所述井身的上端连接有所述井盖，所述井身的底端连接有所述井座，所述井身为中空壁结构，所述井身的外围设有环形填充腔，所述环形填充腔与所述井身的外壁之间设有压缩腔，所述环形填充腔内设有若干注浆孔，所述注浆孔环形均匀分布于所述井身的内壁上，所述环形填充腔内设有填充物，所述压缩腔内环形设有若干挤压件和若干挤压槽，其中所述挤压件固定于在所述环形填充腔的内侧外壁上，所述挤压件远离所述环形填充腔的一侧连接有所述挤压槽，所述挤压槽远离所述挤压件的一侧与所述井身的外壁相连接，所述挤压槽的一侧开设有槽口，所述槽口边缘位置设有压缩杆，所述挤压件与所述压缩杆相连接，所述压缩杆的两端均设有滑轮，所述挤压槽的顶部和底部均设有滑槽，所述滑轮位于所述滑槽内并活动连接，所述压缩杆的中间位 置且远离所述挤压件的一侧设有V形铰链杆，所述V形铰链杆的自由端设有滑轮一，所述滑轮一位于所述滑槽内并活动连接，所述V形铰链杆之间设有弹簧。

进一步的，所述井座内设有水平贯穿相接的塑料管道，所述井座与所述塑料管道之间热熔焊接固定。

进一步的，所述井筒主体的外围设有若干水平设置的环形卡槽。

进一步的，所述井座与所述井身之间通过锥形槽插接。

进一步的，所述环形卡槽内缠绕设有高强度复合塑料。

进一步的，所述挤压槽槽底的顶部和底部均设有固定挡板。

本实用新型的有益效果：通过将所述井筒主体设置成中空壁结构，可以增加所述环形填充腔和所述压缩腔，其中所述环形填充腔可以通过所述注浆孔添加填充物，来提高所述井筒主体外围的强度；另外，通过设置的所述挤压槽，当所述井筒主体受到压力时，通过所述挤压件压缩所述压缩杆产生缓冲效果，结构简单，效果明显，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒中挤压槽的结构示意图。

图中：

1、井筒主体；2、井身；3、井盖；4、环形填充腔；5、挤压件；6、锥形槽；7、塑料管道；8、井座；9、压缩腔；10、挤压槽；11、注浆孔；12、环 形卡槽；13、V形铰链杆；14、槽口；15、挡板；16、弹簧；17、滑轮一；18、滑轮；19、压缩杆；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高强度聚丙烯缠绕结构壁井筒，包括井筒主体1，所述井筒主体1包括井盖3、井身2和井座8，其中所述井身2的上端连接有所述井盖3，所述井身2的底端连接有所述井座8，所述井身2为中空壁结构，所述井身2的外围设有环形填充腔4，所述环形填充腔4与所述井身2的外壁之间设有压缩腔9，所述环形填充腔4内设有若干注浆孔11，所述注浆孔11环形均匀分布于所述井身2的内壁上，所述环形填充腔4内设有填充物，所述压缩腔9内环形设有若干挤压件5和若干挤压槽10，其中所述挤压件5固定于在所述环形填充腔4的内侧外壁上，所述挤压件5远离所述环形填充腔4的一侧连接有所述挤压槽10，所述挤压槽10远离所述挤压件5的一侧与所述井身2的外壁相连接，所述挤压槽10的一侧开设有槽口14，所述槽口14边缘位置设有压缩杆19，所述挤压件5与所述压缩杆19相连接，所述压缩杆19的两端均设有滑轮18，所述挤压槽10的顶部和底部均设有滑槽20，所述滑轮18位于所述滑槽20内并活动连接，所述压缩杆19的中间位置且远离所述挤压件5的一侧设有V形铰链杆13，所述V形铰链杆13的自由端设有滑轮一17，所述滑轮一17位于所述滑槽20内并活动连接，所述V形铰链杆13之间设有弹簧16。

在一个实施例中，所述井座8内设有水平贯穿相接的塑料管道7，所述井座8与所述塑料管道7之间热熔焊接固定。

在一个实施例中，所述井筒主体1的外围设有若干水平设置的环形卡槽12。

在一个实施例中，所述井座8与所述井身2之间通过锥形槽6插接。

在一个实施例中，所述环形卡槽12内缠绕设有高强度复合塑料。

在一个实施例中，所述挤压槽10槽底的顶部和底部均设有固定挡板15。

再具体实施时，所述环形填充腔4可以通过所述注浆孔11添加填充物，其中填充物可以是混凝土，来达到提高所述井筒主体1外围的强度；另外，通过设置的所述挤压槽10，当所述井筒主体1受到压力时，通过所述挤压件5压缩所述压缩杆19产生缓冲效果；所述环形卡槽12内缠绕设置的高强度复合塑料的材质为聚丙烯。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过井筒主体1，所述井筒主体1包括井盖3、井身2和井座8，其中所述井身2的上端连接有所述井盖3，所述井身2的底端连接有所述井座8，所述井身2为中空壁结构，所述井身2的外围设有环形填充腔4，所述环形填充腔4与所述井身2的外壁之间设有压缩腔9，所述环形填充腔4内设有若干注浆孔11，所述注浆孔11环形均匀分布于所述井身2的内壁上，所述环形填充腔4内设有填充物，所述压缩腔9内环形设有若干挤压件5和若干挤压槽10，其中所述挤压件5固定于在所述环形填充腔4的内侧外壁上，所述挤压件5远离所述环形填充腔4的一侧连接有所述挤压槽10，所述挤压槽10远离所述挤压件5的一侧与所述井身2的外壁相连接，所述挤压槽10的一侧开设有槽口14，所述槽口14边缘位置设有压缩杆19，所述挤压件5与所述压缩杆19相连接，所述压缩杆19的两端均设有滑轮18，所述挤压槽10的顶部和底部均设有滑槽20，所述滑轮18位于所述滑槽20内并活动连接，所述压缩杆19的中间位置且远离所述挤压件5的一侧设有V形铰链杆13，所述V形铰链杆13的自由端设有滑轮一17，所述滑轮一17位于所述滑槽20内并活动连接，所述V形铰链杆13之间设有弹簧16。本实用新型的有益效果：通过将所述井筒主体1设置成中空壁结构，可以增加所述环形填充腔4和所述压缩腔9，其中所述环形填充腔4可以通过所述注浆孔11添加填充物，来提高所述井筒主体1外围的强度；另外，通过设置的所述挤压槽10，当所述井筒主体1受到压力时，通过所述挤压件5压缩所述压缩杆19产生缓冲效果，结构简单，效果明显，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。