本实用新型涉及导流洞门槽水下探摸技术领域，尤其涉及一种导流洞门槽水下探摸工装。
背景技术：
苗尾水电站导流隧洞共两条，布置在左岸，进口位于回槽子沟上游约350m处，出口位于石沙场沟沟口。1#导流隧洞全长1175.09m，平均纵坡0.17％，2#导流隧洞全长1069.82m，平均纵坡0.19％；两条导流隧洞均采用城门洞型断面，净断面尺寸13.0m×15.0m(宽×高)，顶拱中心角120°，进口高程1302.00m，出口高程1300.00m。每条导流隧洞进口均设有一个进水塔，塔体高10m，塔顶高程1345.50m；闸室段设2扇封堵闸门，封堵闸门孔口尺寸为6.5m×15.0m，底槛高程为1302.00m，闸门设计水头为106.00m(全水头)。
根据苗尾水电站总体施工进度计划，导流洞计划在2016年10月进行下闸，下闸过程中先下2#导流洞两孔闸门，一个月后再下1#导流洞两孔闸门。因导流洞在施工期导流时间长，水流急、流量大，在水流的作用下，对门槽及其周边混凝土造成冲涮，可能会对门槽及封堵闸门的埋件造成破坏或损坏。为确保一次性下闸顺利成功，防止出现下闸时闸门被卡阻或因门槽局部破坏或损坏而出现渗漏而影响永久封堵施工，计划在汛前对导流洞门槽及底槛进行水下探摸检查及清理，为电站下闸蓄水提供重要的依据。传统探摸过程复杂，缺乏安全性，且探摸检查及清理具有很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导流洞门槽水下探摸工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种导流洞门槽水下探摸工装，包括有门体和二个下水挡护通道，所述门体的侧壁均对称固定连接有滑轮，所述门体的侧壁均固定连接有承重滑轮，所述门体于承重滑轮相对的侧壁均固定连接有导向滑轮，所述门体的顶部均固定连接有吊耳和三个配重笼，二个所述下水挡护通道的外壁覆有挡水板。
优选的，二个所述下水挡护通道均固定连接于门体的两侧，二个所述下水挡护通道和门体的底部平齐，二个所述下水挡护通道的高度高于门体。
优选的，所述承重滑轮安装位置在门槽主轨主滑块和不锈钢止水面间的非工作面上。
优选的，所述导向滑轮作用在反轨非工作面上。
优选的，所述门体由横梁工字钢、竖梁工字钢和斜撑工字钢组成。
优选的，二个所述下水挡护通道的底部的侧壁均固定连接有横向通道，所述横向通道的外壁覆有挡水板，二个所述下水挡护通道和横向通道组成U型通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过二个下水挡护通道的底部的侧壁均固定连接有横向通道，横向通道的外壁覆有挡水板，二个下水挡护通道和横向通道组成U型通道，该部分作为水下人员探摸门槽通道，确保水下作业人员安全，水下检查时先行下放试探门至水下，然后潜水员随试探门U型通道下潜至水下，到水下后先对门槽和底槛进行探摸检查和清理，然后再徒手扶置水下浑水摄像机进行底槛和门槽的水下摄像检查。
2、通过门体的侧壁均固定连接有承重滑轮，以抵抗水压力的作用，门体于承重滑轮相对的侧壁均固定连接有导向滑轮，防止试探门下水过程中因下放不同步而造成卡阻情况的发生。
3、通过门体由横梁工字钢、竖梁工字钢和斜撑工字钢组成，固定牢固，安全可靠，使用寿命长。
本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型确保水下作业人员安全，节约检查成本，检查效率高、方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导流洞门槽水下探摸工装的整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种导流洞门槽水下探摸工装的部分的结构示意图。
图中：1门体、2下水挡护通道、3滑轮、4承重滑轮、5导向滑轮、6吊耳、7配重笼、8挡水板、9横梁工字钢、10竖梁工字钢、11斜撑工字钢、12横向通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-2，一种导流洞门槽水下探摸工装，包括有门体1和二个下水挡护通道2，所述门体1的侧壁均对称固定连接有滑轮3，所述门体1的侧壁均固定连接有承重滑轮4，所述门体1于承重滑轮4相对的侧壁均固定连接有导向滑轮5，所述门体1的顶部均固定连接有吊耳6和三个配重笼7，二个所述下水挡护通道2的外壁覆有挡水板8。
二个所述下水挡护通道2均固定连接于门体1的两侧，二个所述下水挡护通道2和门体1的底部平齐，二个所述下水挡护通道2的高度高于门体1。
所述承重滑轮4安装位置在门槽主轨主滑块和不锈钢止水面间的非工作面上。
所述导向滑轮5作用在反轨非工作面上。
所述门体1由横梁工字钢9、竖梁工字钢10和斜撑工字钢11组成。
二个所述下水挡护通道2的底部的侧壁均固定连接有横向通道12，所述横向通道12的外壁覆有挡水板8，二个所述下水挡护通道2和横向通道12组成U型通道。
本实用新型的工作过程为：在实际工作过程中通过二个下水挡护通道2的底部的侧壁均固定连接有横向通道12，横向通道12的外壁覆有挡水板8，二个下水挡护通道2和横向通道12组成U型通道，该部分作为水下人员探摸门槽通道，确保水下作业人员安全，水下检查时先行下放试探门至水下，然后潜水员随试探门U型通道下潜至水下，到水下后先对门槽和底槛进行探摸检查和清理，然后再徒手扶置水下浑水摄像机进行底槛和门槽的水下摄像检查；通过门体1的侧壁均固定连接有承重滑轮4，以抵抗水压力的作用，门体1于承重滑轮4相对的侧壁均固定连接有导向滑轮5，防止试探门下水过程中因下放不同步而造成卡阻情况的发生；通过门体1由横梁工字钢9、竖梁工字钢10和斜撑工字钢11组成，固定牢固，安全可靠，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。