管廊的制作方法

本实用新型涉及一种管廊，特别是一种地下管廊。

背景技术：

现有钢结构管廊的横截面有圆形、马蹄形和矩形(图1)等，由于该类管廊是塑性结构，埋地时可以借助管土共同受力作用来减少板体厚度，所以要将截面形状为矩形的管廊板体设置成向外起拱形状，即管廊的四个边向外拱的方拱形等(图2)。研究发现，受制于工地的实际情况或其它的限制或要求，截面形状为方拱形的管廊也不适用于所有情况。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的旨在提供一种能适用于不同工地情况的管廊。

技术方案：本实用新型的管廊，由顶板、底板和两侧侧板拼装形成箱型结构，所述管廊的一块板为直板，其余三块板都向外起拱。

其中，顶板、底板和其中一块侧板向外起拱，另一块侧板为直板。当侧板为直板时，该直板为钢筋混凝土结构，或者为波纹钢板与钢筋混凝土形成的组合结构。

管廊的两侧侧板和底板向外起拱，顶板为直板；或者所述两侧侧板和顶板向外起拱，底板为直板。

当底板为直板时，该直板为平直的波纹钢板，或平直的混凝土板，或波纹钢板与钢筋混凝土形成的组合结构。

无论管廊底板是直板还是向外起拱，都可以在底板底部设置剪力钉和/或钢筋，并在剪力钉和/或钢筋上浇筑混凝土。

进一步地，顶板和底板与两侧侧板之间通过法兰连接。顶板、侧板和底板为波纹钢板，其波纹纹路方向与管廊的轴线方向垂直。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的管廊可适用于不同的工况条件，对管廊周边尤其是管廊侧部、顶部或底部有空间限制或其它限制的情况；管廊顶板及底板各自的拱角之间设置拉杆时，管廊向侧向的外推力大大减小的同时，也对管廊两侧土体的高压实度要求降低，在土质松软地带使用管土共同受力结构的难题将得以解决；管廊内部侧壁的支架更容易设置，廊体内部空间利用率提高；管廊内部空间利用率提高。

附图说明

图1为现有技术中截面为矩形的管廊结构示意图；

图2为现有技术中截面为方拱形的管廊结构示意图；

图3(a)、3(b)、3(c)、3(d)为四种管廊的结构示意图；

图4为组合式平底底板的结构示意图；

图5为组合式拱底底板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的管廊由顶板102、底板101和两侧侧板103拼装而成横截面为箱型的管廊结构，其中，管廊的一块板为直板，其余三块板都向外起拱，这样形成“三拱一直”的管廊结构，具体有三种情况：

(1)顶板102、底板101和其中一块侧板103向外起拱，另一块侧板103为直板，如图3(a)、3(b)所示，这种管廊适用于一个侧部空间受限的情况，其余三块板仍可利用管土共同受力作用，提高板体强度，降低板体厚度，节约造价。此时，管廊有一块侧板103为直板或竖板，这里的直板可以为钢筋混凝土结构，也可以为波纹钢板与钢筋混凝土形成的组合结构。上述管廊可以沿水平方向并排组成拼舱式多舱地下综合管廊，相邻管廊之间的侧板为直板，相邻管廊间距缩短，管廊整体的总跨度缩短，减少管廊基础开挖宽度，降低成本，节约占地。

(2)两侧侧板103和底板101向外起拱，顶板102为直板，如图3(c)所示，这种管廊适用于管廊顶部空间受限或埋地很浅，同时侧部空间受限的情形。

(3)两侧侧板103和顶板102向外起拱，底板101为直板，如图3(d)所示，这种管廊适用于底板底部空间受限的情形，同时，向外起拱的顶板和另两个侧板仍可利用管土共同受力作用，提高板体强度，降低板体厚度，节约造价。

本实用新型中，无论是顶板102、底板101还是侧板103，都可以选用波纹钢板，它们的波纹纹路方向与管廊的轴线方向垂直。当底板为直板时，该直板为平直的波纹钢板，或平直的混凝土板，或波纹钢板与钢筋混凝土形成的组合结构。

管廊中的顶板102和底板101与两侧侧板103之间通过法兰108连接；当顶板和底板向外起拱时，顶板102的两拱角和底板101的两拱角之间分别设置拉杆109，此时管廊侧向外推力大大减小，管廊两侧土体的高压密实度要求降低，适用于土质松软地带。

如图4-5所示，无论管廊的底板101为平板或者向外起拱，可以在底板底部也就是与基础接触的底板面，设置剪力钉104，或钢筋105，或同时设置剪力钉104和钢筋105，并在剪力钉104和/或钢筋105上浇筑混凝土106，这样构成了组合式底板。当底板底部为钢筋混凝土或剪力钉混凝土等时，增加了底板的强度，当管廊埋置完成后，底板受向上的力，此时底板或波纹钢板受到拉力，而底板底面的混凝土受到压力，正好利用两者的受力优势和受力特点。底板实际施工时，先将底板底部朝上，设置剪力钉104和/或钢筋105，然后浇筑混凝土106并找平，待混凝土106凝结坚固后将底板101翻过来，朝下安装在管廊基础上，再与管廊侧板103安装。