装配式管廊、装配式管廊拼装台架及拼装方法与流程

本发明属于管廊施工领域，具体的是装配式管廊、装配式管廊拼装台架及拼装方法。

背景技术：

近几年来我国城市现代化水平飞速发展，土地资源紧缺加剧，各地大力提倡开发地下空间。被称为“城市生命线”的城市综合管廊是合理利用地下空间的有效手段之一。目前，我国地下综合管廊施工多以明挖现浇法为主，随着科技进步与绿色施工理念的提出，预制拼装法因其具有安全、环保、快速、质量稳定等优点而备受推崇。该技术可以做到缩短工期；对交通影响小；结构质量好；节能环保、施工文明、噪声小、扬尘少；对周边环境影响小；大规模应用时具有一定经济性的目的。

然而，目前的管廊，通常将按管廊节段进行预制，预制好的管廊节段再就位对接，然而该种装配式管廊，各管廊节段仍然存在较大较重的问题，不利于施工。

并且，目前对于装配式管廊的安装基本采用的是推移安装，即将一节段管廊安装好以后，通过强大的推力将其推移到安装位置，与前一节段管廊贴合紧密。这种方法推移设备安装在管廊外部，为提供较大的推力，通常设备较为复杂，自重较重，大多时候还需要设置反推支座，对管廊场地空间要求较高，同时在实施过程中耗费的人力和物力较多，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式管廊，减轻各预制块的重量，更利于施工；

一种装配式管廊拼装台架及装配式管廊拼装方法，其能充分利用管廊本体内部结构，以解决空间狭小，设备安装困难的问题。

本发明采用的技术方案是：装配式管廊，包括u形底座、滑轨和管廊本体；所述管廊本体由n节管廊节段沿纵向对接拼装而成；各节管廊节段由中间的隔墙以及沿管廊环向位于底部的底板、位于顶部的顶板和位于两侧的侧墙拼接而成；相邻两节管廊节段之间通过连接螺栓对接；所述滑轨固定铺设于u形底座上，管廊本体安装于滑轨上，并在管廊本体与u形底座之间浇筑有混凝土。

装配式管廊拼装台架，包括位于下节管廊节段外侧的用于调节下节管廊节段的调整台架，以及位于管廊节段内腔的用于拉紧相邻两段管廊节段的张拉台架；

所述调整台架包括调整框架和安装于调整框架的调整液压缸，沿着调整台架竖向，调整液压缸至少有两组，一组中至少有两个调整液压缸，且一组中的调整液压缸沿调整框架纵向排成一列；

所述张拉台架包括内部托架、顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置；顶部张拉装置沿着内部托架竖向活动安装于内部托架的顶部；底部张拉装置沿着内部托架竖向活动安装于内部托架的底部；侧部张拉装置沿着内部托架横向活动安装于内部托架的旁侧；且顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置的为沿内部托架纵向可伸缩的伸缩结构。

进一步的，所述顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置分别经过连接支座安装于内部托架；

所述连接支座包括导杆、托座和用内部托架相连接的套管，所述托座固定于导杆的一端，所述导杆的另一端插接于套管内，沿套管轴向与套管活动连接，并在套管与导杆之间设置有锁止结构。

进一步的，所述套管外周设置有外螺纹并螺纹连接有调整螺母；在套管上设置有沿其轴向延伸的调节长孔；在导杆上设置有沿其径向贯通的销孔；由插销插接于销孔与调节长孔内，并通过调整螺母抵靠插销构成所述锁止结构。

进一步的，所述顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置均包括推拉缸、固定座和推拉座；

所述固定座的一端为安装端，另一端为加强端，固定座的安装端与推拉缸的缸体相连接，在相邻于安装端的区域内可拆卸连接有插接销；

所述推拉座的一端为安装端，另一端为连接端，推拉座的安装端与推拉缸的活塞杆端相连接，连接端可拆卸连接有插接销。

进一步的，所述推拉座包括两侧的侧板和中间的连接板，并由两侧的侧板和连接板包围形成u形槽结构，在连接板的一端设置有贯穿连接板的插销孔并在侧板上与插销孔对应处设置有定位销孔构成推拉座的连接端，在连接板的另一端安装有连接耳座构成推拉座的安装端；

所述固定座包括两侧的侧板二和中间的连接板二，并由两侧的侧板二和连接板二包围形成u形槽结构；在连接板二的一端安装有连接耳座二构成固定座的安装端；在连接板二的另一端安装有连接耳座三构成固定座的加强端；在连接板二的中部设置有贯穿连接板二的插销孔二并在侧板二上与插销孔二对应处设置有定位销孔二。

采用上述装配式管廊拼装台架的拼装方法，

步骤一、在u形底座上铺设滑轨；

步骤二、将拼装好的第n-1管廊节段临时固定于滑轨；

步骤三、在与第n-1管廊节段相距s米处拼装第n节管廊节段，并调节第n节管廊节段与第n-1管廊节段之间的位置偏差；

步骤四、在第n-1管廊节段的两个仓室内分别放置一架张拉台架，并将张拉台架的顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置伸长至第n节管廊节段的指定位置；然后，调节使顶部张拉装置贴近顶板，底部张拉装置贴近底板，侧部张拉装置贴近侧墙；并将顶部张拉装置与第n-1节管廊节段的顶板以及第n节管廊节段顶板临时连接；将底部张拉装置与第n-1节管廊节段的底板以及第n节管廊节段的底板临时连接；将侧部张拉装置与第n-1节管廊节段的侧壁以及第n节管廊节段的侧壁临时连接；

步骤五、顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置首次同时同速收缩将第n节管廊节段拉至与第n-1节管廊节段刚好接触，安装相邻节段间的连接螺栓并拧紧；

步骤六、顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置再次同时同速收缩，直到相邻管廊节段间的膨胀止水条压力达到目标值，再次拧紧连接螺栓。

进一步的，管廊节段拼装步骤如下：首先，安装底板；接着，安装隔墙，并对隔墙进行临时支撑；然后，安装侧墙，并利用调整台架在侧墙外侧对侧墙进行稳固；最后，安装顶板，顶板安装时，先将顶板与隔墙固定，再将顶板与侧墙固定。

进一步的，安装侧墙时，调整台架位于侧墙外侧，通过调整台架的调整液压缸接触侧墙外壁。

进一步的，第n节管廊节段安装完成后，通过调整台架的调整液压缸伸缩调节第n节管廊节段与第n-1节管廊节段之间存在的位置偏差。

本发明的有益效果是：本发明公开的装配式管廊，管廊本体通过管廊节段拼装而成，管廊节段由多块管片组成，各管片均可预制生产，其重量更轻，利于搬运与制作，还具有安全、环保、质量稳定等优点，并且预制的管廊节段在现场拼装即可，施工更快速，能够大大缩短工期，对交通影响较小，满足文明施工要求。通过滑轨的设置，使得管廊节段可以在滑轨上移动，便于施工，同时其作为管廊的一部分，对管廊整体起到加强作用。

本发明公开的装配式管廊拼装台架，其结构简单，张拉台架尺寸较小，不仅制作成本低，且能够位于管廊节段内腔进行使用，避免占用施工空间，特别适用于施工空间狭小的管廊工程施工。

本发明公开的装配式管廊的拼装方法，通过管廊拼装台架在管廊节段内腔将相邻两节管廊节段拉紧在一起，充分利用了管廊自身内部空间，从而节约了施工空间，节约了工作面，还避免了过多的交叉作业影响工程进度，利于缩短工期。

附图说明

图1为张拉台架主视图；

图2为张拉台架左视图；

图3为顶部张拉装置、底部张拉装置和侧部张拉装置结构示意图；

图4为装配式管廊拼装台架用于装配式管廊施工的示意图。

图中，张拉台架1、内部托架11、顶部张拉装置12、推拉缸121、固定座122、连接板二1221、侧板二1222、插销孔二1223、定位销孔二1224、连接耳座二1225、连接耳座二1226、推拉座123、连接板1231、侧板1232、插销孔1233、定位销孔1234、连接耳座1235、插接销124、底部张拉装置13、侧部张拉装置14、连接支座15、导杆151、销孔152、托座153、套管154、调节长孔155、调整螺母156、插销157、斜撑16、调整台架2、调整框架21、调整液压缸22、u形底座3、滑轨4、管廊节段5、隔墙51、顶板52、侧墙53、底板54。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

装配式管廊，如图4所示，包括u形底座3、滑轨4和管廊本体；所述管廊本体由n节管廊节段5沿纵向对接拼装而成；各节管廊节段5由中间的隔墙51以及沿管廊环向位于底部的底板54、位于顶部的顶板52和位于两侧的侧墙53拼接而成；相邻两节管廊节段5之间通过连接螺栓对接；所述滑轨4固定铺设于u形底座3上，管廊本体安装于滑轨4上，并在管廊本体与u形底座3之间浇筑有混凝土。

本发明公开的装配式管廊，管廊本体通过管廊节段5拼装而成，管廊节段5可预制生产，具有安全、环保、质量稳定等优点，并且预制的管廊节段5在现场拼装即可，施工更快速，能够大大缩短工期，对交通影响较小，满足文明施工要求。而滑轨4的设置，使得管廊节段5可以在滑轨4上移动，便于施工，同时其作为管廊的一部分，对管廊整体起到加强作用，避免地基强度不一致导致的沉降问题。

装配式管廊拼装台架，如图1和图2所示，包括位于下节管廊节段5外侧的用于调节下节管廊节段5的调整台架2，以及位于管廊节段5内腔的用于拉紧相邻两段管廊节段5的张拉台架1；

所述调整台架2包括调整框架21和安装于调整框架21的调整液压缸22，沿着调整台架2竖向，调整液压缸22至少有两组，一组中至少有两个调整液压缸22，且一组中的调整液压缸22沿调整框架21纵向排成一列；

所述张拉台架1包括内部托架11、顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14；顶部张拉装置12沿着内部托架11竖向活动安装于内部托架11的顶部；底部张拉装置13沿着内部托架11竖向活动安装于内部托架11的底部；侧部张拉装置14沿着内部托架横向活动安装于内部托架11的旁侧；且顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14的为沿内部托架11纵向可伸缩的伸缩结构。

本发明公开的装配式管廊拼装台架，所述内部托架11纵向，是指张拉台架1放置于管廊节段5的内腔后，与管廊节段5的纵向平行的方向。由于顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14的为沿内部托架11纵向可伸缩的伸缩结构，故，当张拉台架1放置于管廊节段5内腔后，顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14可伸长至相邻管廊节段5的内腔。通过顶部张拉装置12沿着内部托架11竖向活动安装于内部托架11的顶部；底部张拉装置13沿着内部托架11竖向活动安装于内部托架11的底部；侧部张拉装置14沿着内部托架横向活动安装于内部托架11的旁侧，使得可调节使顶部张拉装置12靠近管廊节段5的顶板，底部张拉装置13靠近管廊节段5的底板，侧部张拉装置14可靠近管廊节段的侧壁，从而可从管廊内侧将顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14与相邻两节管廊节段5的对应部分进行连接，收缩顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14时能够将相邻两段管廊节段5拉拢贴合紧密。

本发明，由于张拉台架1位于管廊内部进行张拉，充分利用了管廊自身内部空间，从而节约了施工空间，特别适用于施工空间狭小的管廊工程。该张拉台架1结构简单，尺寸相应较小，制作成本大幅度降低。并且由于该张拉台架1在管廊内部使用，无论在外部组装或者管廊内部组装均可，且不会因设备组装而影响施工工期。

调整台架2的设置，可以调节相邻两段管廊节段5之间的位置偏差，使张拉台架1将相邻两节管廊节段5拉紧后，两节管廊节段5之间拼接精度高。

由上述实施方式可知，顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14可以通过液压缸安装于内部托架11，通过液压缸伸缩实现顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14与内部托架11之间的活动连接，但是，液压缸投入的成本高。为了降低成本，简化结构，优选的，如图3所示，所述顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14分别经过连接支座15安装于内部托架11；

所述连接支座15包括导杆151、托座153和用内部托架11相连接的套管154，所述托座153固定于导杆151的一端，所述导杆151的另一端插接于套管154内，沿套管154轴向与套管154活动连接，并在套管154与导杆151之间设置有锁止结构。

该连接支座15，托座153用于与顶部张拉装置12、底部张拉装置13或侧部张拉装置14相连接，套管154安装于内部托架11，

通过导杆151活动插接于套管154内，并通过锁止结构锁定两者的相对位置，该结构简单，其制作成本以及使用成本低廉。

锁止结构可以为与导杆151螺纹连接的两个螺母，通过两个螺母分别抵靠套管154两端固定导杆151与套管154的相对位置，最优的，所述套管154外周设置有外螺纹并螺纹连接有调整螺母156；在套管154上设置有沿其轴向延伸的调节长孔155；在导杆151上设置有沿其径向贯通的销孔152；由插销157插接于销孔152与调节长孔155内，并通过调整螺母156抵靠插销157构成所述锁止结构。

用于连接顶部张拉装置12或者底部张拉装置13的连接支座15的套管154沿竖向设置，调整螺母156位于插销157的下方进行限位，避免导杆151沿着套管154下滑。用于连接侧部张拉装置14的连接支座15的套管154沿水平方向设置，调整螺母156与托座153分居插销157的两侧。

顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14可以仅为液压缸，最优的，所述顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14均包括推拉缸121、固定座122和推拉座123；

所述固定座122的一端为安装端，另一端为加强端，固定座122的安装端与推拉缸121的缸体相连接，在相邻于安装端的区域内可拆卸连接有插接销124；

所述推拉座123的一端为安装端，另一端为连接端，推拉座123的安装端与推拉缸121的活塞杆端相连接，连接端可拆卸连接有插接销124。

固定座122上的插接销124用于将张拉台架1与放置张拉台架1的管廊节段5相连接，推拉座123用于将张拉台架1与相邻管廊节段5相连接。

通过固定座122和推拉座123的设置，延长了推拉缸121，使得张拉台架1在管廊节段5中的可安装范围增大，从而缩减了调节张拉台架1安装位置的时间；更利于与管廊节段5的内壁进行安装于拆卸，缩短张拉台架1与管廊节段5的连接时间；并且，无需推拉缸121直接接触管廊内壁，避免推拉缸121伸缩过程中与管廊内壁发生摩擦。

推拉座123可以为一根l形的连接杆等，最优的，所述推拉座123包括两侧的侧板1232和中间的连接板1231，并由两侧的侧板1232和连接板1231包围形成u形槽结构，在连接板1231的一端设置有贯穿连接板1231的插销孔1233并在侧板1232上与插销孔1233对应处设置有定位销孔1234构成推拉座123的连接端，在连接板1231的另一端安装有连接耳座1235构成推拉座123的安装端。

该推拉座123，通过侧板1232和连接板1231包围形成u形槽结构，其质量轻且强度高。并且在连接板1231上设置插销孔1233，加工方便。通过定位销孔1234的设置，可使用定位销同时穿过定位销孔1234和插接销124的孔，从而实现插接销124与推拉座123之间的固定，使用方便。

同理，所述固定座122包括两侧的侧板二1222和中间的连接板二1221，并由两侧的侧板二1222和连接板二1221包围形成u形槽结构；在连接板二1221的一端安装有连接耳座二1225构成固定座122的安装端；在连接板二1221的另一端安装有连接耳座三1225构成固定座1226的加强端；在连接板二1221的中部设置有贯穿连接板二1221的插销孔二1223并在侧板二1222上与插销孔二1223对应处设置有定位销孔二1224。通过将插销孔二1223设置于连接板二1221的中部，与设置于连接板二1221的端部相比，缩短了插销孔二1223与插销孔一1233之间的距离，利于缩小张拉装置的挠度。

装配式管廊的拼装方法，

步骤一、在u形底座3上铺设滑轨4；

步骤二、将拼装好的第n-1管廊节段5临时固定于滑轨4；

步骤三、在与第n-1管廊节段5相距s米处拼装第n节管廊节段5，并调节第n节管廊节段5与第n-1管廊节段5之间的位置偏差；

步骤四、在第n-1管廊节段5的两个仓室内分别放置一架张拉台架1，并将张拉台架1的顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14伸长至第n节管廊节段5的指定位置；然后，调节使顶部张拉装置12贴近顶板52，底部张拉装置13贴近底板54，侧部张拉装置14贴近侧墙53；并将顶部张拉装置12与第n-1节管廊节段5的顶板52以及第n节管廊节段5顶板52临时连接；将底部张拉装置13与第n-1节管廊节段5的底板54以及第n节管廊节段5的底板54临时连接；将侧部张拉装置14与第n-1节管廊节段5的侧壁以及第n节管廊节段5的侧壁临时连接；

步骤五、顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14首次同时同速收缩将第n节管廊节段拉至与第n-1节管廊节段刚好接触，安装相邻节段间的连接螺栓并拧紧；

步骤六、顶部张拉装置12、底部张拉装置13和侧部张拉装置14再次同时同速收缩，直到相邻管廊节段5间的膨胀止水条压力达到目标值，再次拧紧连接螺栓。

本发明公开的装配式管廊的拼装方法，通过将张拉台架1安装于管廊节段5的内腔进行张拉，充分利用了管廊自身内部空间，从而节约了施工空间，特别适用于施工空间狭小的管廊工程。

通过内部张拉，节约了工作面，避免了过多的交叉作业影响工程进度。

通过两次张拉，保证了相邻两节管廊节段5之间连接质量，提高一次性安装成功率。

为了保证管廊节段拼装质量，优选的，管廊节段拼装步骤如下：首先，安装底板54；接着，安装隔墙51，并对隔墙51进行临时支撑；然后，安装侧墙53，并利用调整台架2在侧墙53外侧对侧墙53进行稳固；最后，安装顶板52，顶板52安装时，先将顶板52与隔墙51固定，再将顶板52与侧墙53固定。

通过按底板54、隔墙51、侧墙53和顶板52的先后顺序进行安装，拼装成功率高，拼装后的管廊节段的尺寸与设计尺寸偏差小。通过调整台架2的使用，其在侧墙53外侧对侧墙53进行稳固，能避免侧墙53倾翻。

若相邻管廊节段5之间的出现位置偏差，即相邻管廊节段5之间的纵向轴线相互偏离，那么对接后，相邻管廊节段5的拼接缝处发生错位，不仅不利于安装连接螺栓，还易增大连接螺栓的剪切力，为了避免该问题，优选的，第n节管廊节段5安装完成后，并通过调整台架2的调整液压缸22伸缩调节第n节管廊节段5与第n-1节管廊节段5之间存在的位置偏差。