一种纵向预应力张拉端锚具结构的制作方法

本实用新型属于预应力张拉施工领域，特别是一种纵向预应力张拉端锚具结构。

背景技术：

随着我国经济的发展，城市化进程加快，为解决日益增大的交通压力及住房压力，桥梁房屋建设工程在全国各地大力开展。预应力结构以优良的结构特性，在大多数桥梁房屋，尤其是大型桥梁大跨度房屋结构中均有应用。做为大跨度预应力结构，预应力施工的质量是工程质量控制中最为重要的一个环节，在预应力施工的工序中，对预应力锚端的定位则尤为重要。预应力锚具有凸出式和凹入式两种做法，凸出式做法简单无需锚盒，但凸出式做法由于在构造中容易受限制，且后期封锚困难、不美观等缺点所以很少会采用，于是凹入式做法成了设计人员的首先方法。但是由于很多桥梁房屋设计线型复杂，预应力筋的锚端位置较特殊，对于预埋的预应力锚盒及锚具安装定位施工带来一定的困难，致使预应力施工在此处容易出现质量隐患与缺陷。

传统的做法是使用木质锚盒的施工方法，但木质锚盒存在以下问题：

一、由于桥梁墩柱及混凝土箱梁的端横梁锚盒多为现场使用木模板加工制作的，与模板接触位置形状多样，人工制作难度大，锚垫板安装定位困难。

二、木质锚盒锚盒尺寸较大，在安装前需要切断结构内的主筋后才能安装，切断后恢复的主筋，对结构整体受力情况有所影响。

三、木质锚盒预留槽边缘密封不严密，使混凝土漏浆粘连，造成拆模时结构混凝土边缘破坏。

四、木质锚盒封锚的工作面为多边形，棱角多，封锚时添堵混凝土困难，外观质量差。

近年来，工程人发现木质锚盒的缺点较多，于是将木质锚盒改为钢锚盒，重复利用，但是对同一工程来说，如果张拉端做法不统一，种类较多，甚至每一处做法都不一样，那么制作钢锚盒的成本将升高非常不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纵向预应力张拉端锚具结构，要解决现有预应力张拉端木质锚盒存在制作难度大、安装锚盒影响结构整体受力、形状多样与锚垫板安装定位困难、密封不严混凝土漏浆以及封锚时混凝土外观质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纵向预应力张拉端锚具结构，包括斜向埋入混凝土的波纹管、螺旋筋、锚垫板和内模块，还包括混凝土外侧的竖向模板，

所述内模块为实心六面体，包括内端面、外端面和四个侧面，所述内端面为斜面、顶紧锚垫板的外侧表面，内模块上开有供波纹管贯穿的直线型孔道，所述孔道的倾斜角度与波纹管的倾斜角度相同，所述内模块的外端面为垂直面、与竖向模板的内侧顶紧，所述竖向模板上开有供波纹管贯穿的模板孔，所述模板孔与孔道对齐，

所述波纹管的外端部依次穿过锚垫板、孔道和模板孔并伸出竖向模板，

所述螺旋筋套在锚垫板的外部。

所述内模块为聚苯乙烯块或者聚氨酯块。

所述外端面与竖向模板之间的缝隙填塞有泡沫密封胶，所述内端面与锚垫板之间的缝隙也填塞有泡沫密封胶。

所述内模块上贯穿有绑扎线，所述绑扎线将混凝土内的钢筋与内模块绑扎为一体。

所述内模块是由长方体切削一部分形成的六面体。

所述内模块的八个角尖切削为弧面或斜面。

所述内模块的十二条边楞切削为弧面或斜面。

所述内模块的内端面尺寸与锚垫板的外侧面尺寸相等。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是一种无需制作锚盒的纵向预应力张拉端锚具结构，主要采用内模块模拟锚盒制作凹槽，可以改进木质锚盒和钢锚盒中凹槽尺寸及朝向极难控制并且锚盒处需要加固处理的问题，简化了施工工艺，节约了大量的人力材力，提高了施工效率及施工质量，值得大力推广使用。

本实用新型采用内模块与模板接触位置可以根据需要进行裁剪，人工制作难度小，锚垫板安装定位方便。

本实用新型采用内模块尺寸小，在安装前无需切断主筋，对结构整体受力无影响。

本实用新型采用内模块预留槽边缘密封采用泡沫密封胶，连接紧密，混凝土没有漏浆粘连的问题，拆模时结构混凝土边缘不会被破坏，特别是还可以在角尖或者边楞的位置进行处理，使内模块与混凝土之间的拆模更加顺利。

本实用新型采用容易剔除的聚苯乙烯块或者聚氨酯块，封锚时剔除方便，外观质量好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例一内模块的立体结构示意图。

图3是竖向模板的结构示意图。

图4是实施例二内模块的立体结构示意图。

图5是实施例三内模块的立体结构示意图。

图6是剔除掉内模块后并连接锚具的结构示意图。

附图标记：1－内模块、11－内端面、12－外端面、13－侧面、14－孔道、2－锚垫板、3－螺旋筋、4－波纹管、5－泡沫密封胶、6－竖向模板、61－模板孔、7－混凝土、8－弧面、9－斜面、10－锚具。

具体实施方式

实施例一参见图1-3所示，一种纵向预应力张拉端锚具结构，包括斜向埋入混凝土7的波纹管4、螺旋筋3、锚垫板2和内模块1，还包括混凝土外侧的竖向模板6。

所述内模块1为实心六面体，包括内端面11、外端面12和四个侧面13，所述内端面11为斜面、顶紧锚垫板2的外侧表面，内模块上开有供波纹管贯穿的直线型孔道14，所述孔道14的倾斜角度与波纹管4的倾斜角度相同，所述内模块1的外端面12为垂直面、与竖向模板6的内侧顶紧，所述竖向模板6上开有供波纹管贯穿的模板孔61，所述模板孔61与孔道14对齐。

所述波纹管4的外端部依次穿过锚垫板2、孔道14和模板孔61并伸出竖向模板6。

所述螺旋筋3套在锚垫板2的外部。

所述内模块1为聚苯乙烯块或者聚氨酯块。

所述外端面12与竖向模板6之间的缝隙填塞有泡沫密封胶5，所述内端面11与锚垫板2之间的缝隙也填塞有泡沫密封胶5。所述内模块上贯穿有绑扎线，所述绑扎线将混凝土内的钢筋与内模块绑扎为一体。

参见图1-2所示，所述内模块是由长方体切削一部分形成的六面体。

实施例二参见图4所示，所述内模块1的八个角尖切削为弧面8。

实施例三参见图5所示，所述内模块1的十二条边楞切削为斜面9。

所述内模块1的内端面11尺寸与锚垫板2的外侧面尺寸相等。

本实用新型的施工步骤如下：

步骤一：根据施工图纸张拉端构造详图确定凹槽尺寸以及凹槽朝向；

步骤二：根据步骤一中确定的凹槽尺寸切割形成内模块1；

步骤三：根据步骤一中确定的凹槽朝向将内模块1预埋于张拉端处，内端面顶紧锚垫板2，外端面顶紧竖向模板6，并依次安装波纹管4和螺旋筋3，波纹管4穿过锚垫板2、孔道14和模板孔61伸出竖向模板6；

步骤四：加固内模块1，并将内模块1与锚垫板2、竖向模板6之间的缝隙采用泡沫密封胶密封；

步骤五：待混凝土浇筑完后达到预应力张拉所需强度后将内模块1凿除形成凹槽；

步骤六：在凹槽里、锚垫板2的外侧连接锚具10。