专利名称：在混合机内盛放和可移地容纳用于液体产品的封闭容器的盛放设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盛放设备，其能够在混合机内使用，以便在后者内盛放和正确容纳例如为铁罐、锡罐、筒、桶或类似物的封闭容器，该容器盛放一种或更多要混合在一起的液体产品，例如染色液体、涂料基、油漆、瓷釉、油墨及类似物。更确切地，根据本发明的盛放设备包括框架，在上部开口，要混合的容器能够容易插入其内。框架设有夹紧机构，其能够选择性地触发，以便通过调整后者的尺寸在中间位置夹紧容器。
背景技术：
盛放设备是已知的，用于盛放和容纳在混合机内的液体产品的封闭容器，后者也称为混合器。
已知的盛放设备通常包括具有圆形底的框架，在上部开口且能够与混合机的混合装置相连，偶然地是不同的几何形状，例如四边形。已知的框架通常具有与它们必须盛放的容器的尺寸相应的尺寸，并且其内设有调整和夹紧元件，以便在混合循环期间在相应的框架中容纳每个容器。
夹紧设备也是已知的，其能够在支撑板和压力板之间轴向地挤压容器，以便当混合机构工作时防止容器从混合机构脱离。
实际上，这种轴向的压力造成容器本身变形或损坏的危险，且随之产生可能的液体产品泄漏。
从专利US-A-3,128,082又得知一种混合设备，其仅适于盛放基本上具有确定的直径且包括设有水平底的盛放框架的容器，多个弹性指针垂直地从盛放框架脱离，当其不工作时弹性指针限定盛放隔间，其具有比要插入的容器的尺寸较小的直径。每个容器从上插入并向下推，与框架的弹性指针接触且强迫它们向外，打开它们。这种传统设备，由于弹性指针的弹性，不能保证最优的夹紧，并且不能防止在混合步骤期间容器的脱离。
另一种已知的盛放设备用于基本上具有平行六面体形状的容器，其中框架也具有平行六面体的形状，在其上部开口，并且其中两个夹紧元件设在两个垂直相邻壁上，以便夹紧在它的两个相应侧壁上具有两个孔的容器。这种传统设备的缺点是它只能用于在侧壁上设有上述孔的特定容器。
此外，所述的传统盛放设备仅能盛放和夹紧具有确定侧尺寸的容器，该尺寸与盛放框架的一致，因此每当使用与之前使用的不同的框架时，必须要更换框架。
又已知需要使用调整器或修改夹紧元件，以使单个、大尺寸框架能盛放和容纳不同的容器。但是，这种调整器仅允许框架盛放不太不同尺寸的容器，因此尽管这种需求减少，但是更换框架总是必要的。
此外，使用这种调整器或修改夹紧元件也造成了产品成本的增加，用户使用盛放设备更大的困难，以及夹紧安全的减少。
本发明的一个目的是获得一种盛放设备，其使得无需更换它，并且无需任何调整器或修改元件，就能盛放和安全容纳用于液体产品的大范围的容器。
本发明的另一目的是获得一种要插入混合机构的盛放设备，其与为得到混合效果所产生和必须的混合运动的类型和特征无关，即不论它是否是旋转、摆动、椭圆、轨道的类型或其中的任何组合，而不必要求在轴向地夹紧容器的机构的后者中的存在。
本发明的另一目的是获得一种盛放设备，其不会造成在混合步骤期间由于它的夹紧元件施加的动作而对容器的损坏。
本申请人已经设计、检测和实现了本发明，以便克服现有技术中的缺陷，并且获得这些和其他的目的及其优点。
发明内容
本发明在独立权利要求中阐明并特征化，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或从属于主要发明构思的变形。
按照上述目的，根据本发明的盛放设备能够在用于所说液体产品的混合机内，按照盛放和以可移方式容纳盛放液体产品的封闭容器。
根据本发明的盛放设备包括盛放元件，其设有限定隔间的至少一个侧壁，隔间从上开口并可穿过，具有在中心的经度轴(X)，并且容器能够设在其中，并且夹紧装置能够在隔间内选择地夹紧容器。
根据本发明的特征化特征，夹紧装置包括至少两个径向压力元件，其至少部分地设在隔间内且基本在相对于经度轴“X”的对边上，所述径向压力元件在非工位和夹紧位置之间同步移动，非工位靠近所述侧壁，以便允许容器容易引入隔间，在夹紧位置压力元件接触容器并保持它在基本与经度轴(X)同轴的确定的中心位置夹紧；且设有制动装置，以便选择性地维持径向压力元件至少暂时在所述夹紧位置上。
夹紧元件能够是在数量上两个，且设在相对于经度轴X的直径对边上；在数量上三个，且彼此距离120°设置；在数量上四个，且彼此距离90°设置；或在数量上更多，且彼此等分角度距离设置。
根据本发明的盛放设备能够至少暂时在其内夹紧容器，调整到所述容器的尺寸，因为无论后者的侧尺寸如何，每个压力元件都倚着容器自身的侧表面移动，直到在盛放隔间内夹紧容器。优选地，当该夹紧位置已经到达时，压力元件相对容器的侧表面施加进一步的压力，以保证得到稳定定位。
按照这种方式，根据本发明的设备作用于容器侧面而无使容器轴向损坏或变形的危险，而许多已知设备会发生这种危险。
按照本发明的一种形式的实施例，夹紧装置还包括至少一个平行于经度轴X的轴向夹紧元件，其设在容器外，并且能够防止在隔间内容器的任何轴向滑动。按照这种方式，引入隔间内的容器既侧面地又轴向地夹紧。
优选地，根据本发明的盛放设备还包括连接到压力元件的控制元件，例如通过一组集电弓形的杆，并且能被人工或电子地触发以便在非工位和夹紧位置之间同步移动后者。
此外，根据本发明的盛放设备优选地由轻质材料制成，诸如铝、或塑料材料，并且为具有带卸荷或轻质区域的减少和紧凑的结构，因此它的全部质量是非常有限的。
根据另一实施例，根据本发明的盛放设备包括一个或更多径向和/或轴向的平衡块，以平衡可能的具有非对称形状和/或重量的容器。
本发明的这些和其它的特征将会在下述优选实施例的描述中显而易见，参照附图给出了非限定性的例子，其中
图1是将根据本发明的盛放设备应用到的混合机的分解示意图；图2是在第一操作条件下图1的盛放设备的侧视图；图3是在第二操作条件下图1的盛放设备的局部侧视图；图4是图2的盛放设备的加长尾端的局部视图；图5是图2的盛放设备的第二加长尾端的局部视图；图6是图2的盛放设备的第一变形的局部视图；图7是图2的盛放设备的第二变形的局部视图。
具体实施例方式
参见图1，本发明的盛放设备10能够在确定的中心位置盛放和正确地容纳，在混合机或混合器12的混合腔12a内的封闭容器11。
在这种情况下，容器11形状上基本是圆柱形，并且能够盛放一个、两个或多个液体产品，诸如不同亮度或颜色的染料，其能够搅拌和/或混合在一起和/或增加到底物中，以便制造确定颜色的颜料或其它。
混合机12能够是任何已知类型，例如振动、旋转、既回转又轨道、或适于执行盛放在容器11内的液体产品的混合操作的其它类型。
盛放设备10包括金属框架13，其具有中央经度轴X且如此成形以致具有底13a和此时由四个垂直臂14a组成的侧壁14，四个臂等距且其偏斜角为相对彼此大约90°设置。在这种情况下，四个垂直臂14a在具有底13a的带中制造，并且通过金属带13b在上部彼此连接。
侧壁14在其自身内限定一个从上开口且可通过的隔间24，容器11能够引入其内。隔间24的尺寸是如此以致容易盛放大范围的容器11，这些容器具有各种形状、直径或侧尺寸，诸如在市场上找到的那些。
金属框架13还包括四个径向压力元件15，其与四个垂直臂14a相连，且在基本靠近侧壁14的非工位(图2)和夹紧位置(图3)之间可选择地移动，在夹紧位置中它们接触容器11的侧表面11a，且在基本上与框架的经度轴X的同心的中间位置至少暂时地保持容器夹紧在隔间24内。如果容器11在与经度轴X相对的任何补偿位置已经偶然插入框架13，这也适用。
每个径向压力元件15具有基本平的形状，通过各组的杆16既连接到对应的垂直臂14a也连接到环形元件17上。后者设在金属框架13外，且能够人工或机械触发，以便通过各组的杆16同步移动径向压力元件15。
如图2和3中的虚线所示，金属框架13能够选择性地包括一个或更多径向平衡块14b，以及一个或更多轴向平衡块14c，例如但不是必须地，分别设在底13a的底部上和垂直臂14a的中央区域一致。当盛放其中的容器11具有非对称形状和/或重量时，块14b和14c能够使得盛放设备10的平衡旋转或振动。
更确切地，环形元件17包括四个夹紧块18，每个与对应组的杆16相连，以便夹紧块18的向下移动实际造成在前述非工位(图2)和前述夹紧位置(图3)之间的径向压力元件15的移动。
每组杆16(图4)包括第一杆19、第二杆20和第三杆21。
第一杆19的第一端枢接于对应垂直臂14a，其另一端连接到相关压力元件15的较低区域。
第二杆20基本与第一杆19平行，且其一端枢接于对应垂直臂14a，其另一端连接到相关压力元件15的较上区域。
第三杆21的一端枢接于第二杆20的中央段，且其另一端连接到环形元件17的对应夹紧块18。
按照这种方式，通过人工或电子地向下更换环形元件17的对应夹紧块18，通过在第二杆20的中央区域的第三杆21而产生线性力。该线性力依次产生围绕第二杆20的枢接点和对应的垂直臂14a的时刻。
由此产生的时刻确定了径向压力元件15朝向隔间24的经度轴X的移动。由第一杆19指导径向压力元件15的移动，以便压力元件15的前表面在它的移动期间基本与相关垂直臂14a平行。
根据本发明的盛放设备10还包括用于径向压力元件15的两个制动设备22，其连接到对应的相对夹紧块18。
每个制动设备22(图5)包括螺钉元件23、管状元件25、内螺杆26、以及螺旋状弹簧27。
管状元件25通过无头螺钉28安装在夹紧块18上，并且共轴且滑动设在由垂直臂14a构成的机架座29内。此外，管状元件25包括倾斜低表面25a。
螺钉元件23既穿过对应的夹紧块18也穿过管状元件25，并且能够拧入杆26下。此外，螺钉元件23在上部包括突起23a，其允许无工具人工地拧入。
在夹紧块18的较低表面和对应的垂直臂14a的较上表面之间，螺旋状弹簧27同轴设在管状元件25之外，以便保持较低和较上两个表面正常地彼此远离。
杆26能够在机架座29内容易滑动，并且具有与管状元件25的低表面25a平行的倾斜上表面26a。
按照这种方式，螺钉元件23的拧入确定了在机架座29内的杆26的滑动，直到两个倾斜的表面25a和26a相互接触。通过持续拧入螺钉元件23，在两个倾斜的表面25a和26a之间产生相互滑动，以及因此产生的杆26的侧移动，直到它在压力下接触机架座29的内表面。
在压力下的接触依次确定了环形元件17的相互夹紧，块18相对对应的形成机架座29的垂直臂14a而间接与环形元件17相连。
根据图6示出的第一变形，螺钉元件23而不是突起23a，由连接到夹紧块18的电子发动机23b驱动。
根据图7示出的另一变形，螺钉元件23而不是突起23a，由设有圆柱杆23d的线性触发器23c驱动。在这种情况下，螺钉元件23、管子25、块18和倾斜表面25a和26a不再必须。
此外，根据本发明的盛放设备10对应于每个夹紧块18(图4)选择性包括轴向夹紧元件30、滑动轴31、和刀片32。
当将刀片以信号方式附加到滑动轴31的较上部分时，滑动轴31基本垂直设置，且通过并旋转地安装在夹紧块18上。
按照这种方式，通过(人工、机械或电子)轴向旋转和更换滑动轴31，刀片32与容器11的较上表面一起定位，以便防止后者由于在混合循环期间由混合机12触发的力造成可能的轴向移动。
如前描述的盛放设备10功能如下。
一旦充满预期液体产品并密闭，从上引入容器11到金属框架13的隔间24内。
然后在夹紧块18上施力，以致挤压螺旋状弹簧27并移动压力元件15，直到它们和容器11的侧表面接触。当达到该条件时，施加更大的压力，以便压力元件15相应挤压容器11的表面11a，以致保持它稳定定位与经度轴“X”同轴并在隔间24内。
随后，保持压力，拧入螺钉元件23，以致如我们所见，夹紧配置已完成。
在该步骤中，如果设有，轴向夹紧元件30也被定位，以致保证在混合循环期间在隔间24内的容器11的正确轴向定位。
按照一种形式的实施例，如图1所示，通过附图中未示出的已知附加装置，将盛放设备10附加到存在混合器12的混合腔12a内的对应混合单元上，以便实现盛放在容器内的液体产品的混合。在这种情况下，将容器11插入已经在混合器12内的盛放设备10。
在混合循环的末尾，一旦执行了径向和轴向的非夹紧操作，容器11将从在混合器12内的盛放设备10移走。
根据附图中未示出的一种变形，附加装置如此以致允许盛放设备10选择性地附加或脱离(人工或电子地)于混合器12的混合腔12a，并随后能够从其中插入或移开。在第二种情况下，在混合器12的混合腔12a外，容器11插入盛放设备10，或从此移开。然后以已知方式，盛放设备10和相连容器11放在混合机12内，以便实现液体产品的混合。
从而附加装置消除了针对容器11的传统夹紧或盛放设备，而针对各种容器11和各种类型的混合机12(例如旋转、振动、轨道)使用相同的盛放设备10。
在任何情况下，在混合循环的末尾，将容器11从盛放设备10的隔间移开。
这种最后操作通过拧出螺钉元件23执行，以致由于向上推夹紧块18的弹簧23的力，压力元件15远离容器11的侧表面11a，而释放后者。
显而易见，可以对如上所述的设备10执行部分的修改和/或添加，而不会脱离本发明的领域和范围，例如如上所述的人工移动可以电子式触发。
还显而易见，尽管参照特定例子描述了本发明，本领域的技术人员应该确定能够获得许多等同形式的按照可移方式，盛放和容纳在混合机内用于液体产品的封闭容器的盛放设备，其具有如权利要求中阐述的特征，因此所有这些均在其限定保护的领域内。
权利要求
1.在混合机(12)内盛放和正确容纳用于液体产品的封闭容器(11)的盛放设备，所述盛放设备包括容器元件(13)和能够选择性地夹紧在所述隔间(24)内的所述容器(11)的夹紧装置(15)，所述容器元件(13)设有限定隔间(24)的至少一个侧壁(14)，隔间从上开口并可穿过，具有在中心的经度轴(X)，并且所述容器(11)能够设在其中，其特征在于所述夹紧装置包括至少两个至少局部设在所述隔间(24)内并基本在相对所述经度轴(X)的对边上的径向压力元件(15)，并且在非工位和夹紧位置之间径向压力元件(15)是同步可移的，非工位靠近侧壁(14)以使所述容器(11)容易引入所述隔间(24)内，而在夹紧位置所述径向压力元件(15)接触所述容器(11)并保持它在基本与所述经度轴(X)同轴的确定的中心位置夹紧，还设有制动装置(22)，以便选择性地维持所述径向压力元件(15)至少暂时在所述夹紧位置。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于所述夹紧装置还包括至少一个设在所述容器元件(13)外的轴向夹紧元件(30)，其能够防止所述容器(11)在所述隔间(24)内轴向滑动和脱离所述隔间(24)。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述径向压力元件(15)与所述经度轴(X)基本等距并彼此角度等距设置。
4.按照前述的任一项权利要求的设备，其特征在于它还包括与所述径向压力元件(15)相连接的控制元件(17)，其能够在所述非工位和夹紧位置之间同步移动所述径向压力元件(15)。
5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于每个所述径向压力元件(15)具有基本平的形状，并由对应的移动机构(16)所移动。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于所述移动机构包括一组杆(16)，其能够将对应的径向压力元件(15)既连接到所述容器元件(13)中的一段又连接到所述控制元件(17)上。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于所述组的杆(16)包括第一杆(19)，其其第一端枢接到所述容器元件(13)的所述段且另一端连接于相关径向压力元件(15)的较低区域，又包括基本平行于所述第一杆(19)的第二杆(20)，且其第一端枢接到所述容器元件(13)的所述段且另一端连接于相关径向压力元件(15)的较上区域，以及包括第三杆(21)，其第一端枢接到所述第二杆(20)的中央部分且另一端连接于所述控制元件(17)。
8.按照前述的任一权利要求的设备，其特征在于所述容器元件(13)包括基本水平的底(14)，其基本为十字形，从其四个垂直臂(14a)按照单一件而分叉。
9.按照权利要求1所述的设备，其特征在于所述夹紧装置包括发动机装置(23b，23c)，其能够自动控制所述径向压力元件(15)和/或所述轴向夹紧元件(30)。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于所述发动机装置包括至少一个电子发动机(23b)。
11.按照权利要求9所述的设备，其特征在于所述发动机装置包括至少一个线性触发器(23c)。
12.按照权利要求1所述的设备，其特征在于所述制动装置(22)包括设有倾斜低表面(25a)的管状元件(25)，其附加到所述控制元件(17)，并同轴且在由所述容器元件(13)组成的匹配的机架座(29)内滑动设置，还包括螺杆(26)，其滑动设在所述机架座(29)内并具有与所述低表面(25a)平行的倾斜上表面(26a)，以及包括螺钉元件(23)，其既穿过所述控制元件(17)又穿过所述管状元件(25)设置，并能够拧入所述螺杆(26)下。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于所述制动装置(22)还包括螺旋状弹簧(27)，在所述控制元件(17)的低表面和所述容器元件(13)的上表面之间，而同轴设在所述管状元件(25)之外，以保持所述低表面和所述上表面正常地彼此远离。
14.按照权利要求2和4所述的设备，其特征在于所述轴向夹紧元件(30)包括滑动轴(31)，其基本垂直设置并穿过和旋转地安装在所述控制元件(17)上，以及包括刀片，其基本水平设置，并附加到所述滑动轴(31)的上部分。
15.按照前述的任一权利要求的设备，其特征在于它还包括附加装置，其允许它从在所述混合机(12)的混合腔(12a)内对应的混合单元选择性地附加或脱离。
16.按照前述的任一权利要求的设备，其特征在于它还包括一个或更多与所述容器元件(13)相连的平衡块(14b，14c)，以与后者径向和/或轴向协调，以致平衡可能的非对称形状和/或重量的容器(11)。
17.按照前述的任一权利要求的设备，其特征在于所述容器元件(13)由轻质材料制成，并具有带卸荷或轻质区域的紧凑结构，因此它的全部质量是非常有限的。
全文摘要
在混合机(12)内盛放和正确容纳用于所述液体产品的封闭容器(11)的盛放设备。盛放设备包括容器元件(13)，其设有限定隔间(24)的至少一个侧壁(14)，隔间从上开口并可穿过，具有在中心的经度轴(X)，并且容器(11)能够容易地设在其中。径向压力元件(15)设置在基本与经度轴(X)的对边上，并且是同步可移的，以便选择性地在隔间(24)内在中间位置夹紧容器(11)。
文档编号B25B1/24GK101022929SQ200580022494
公开日2007年8月22日 申请日期2005年6月30日 优先权日2004年7月1日
发明者圭多·格雷科, 詹弗兰科·贝尔特拉米 申请人:赛皮尔斯色料设备独资有限公司