食用肉切片机的制作方法

专利名称：食用肉切片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动将肉块切成肉片的食用肉切片机。
技术背景现有的食用肉切片机(例如参照特开平10 - 337689号公报、特开 平11 - 70496号公报)的一般结构如图7所示，从操作者的操作位置W 看过去，在旋转刀具1的右侧配置有对肉块2进行保持的肉箱3，通过 重复进行使该肉箱3在大致平行于旋转刀具1的方向上往复移动的动 作以及将肉块2从肉箱3每次送出既定量的动作，使得从右侧的肉箱3 送出的肉块2被旋转刀具1切成既定厚度的肉片，该肉片4从旋转刀 具1的左侧送出。这种现有的食用肉切片机中，切成片的肉片4是从旋转刀具1的 左侧送出，因此，作为操作者，首先需要用左手抓取从旋转刀具1的 左侧送出的肉片4，之后，需要时再加上右手将其码放到托盘等中。因 此，在食用肉切片机运行时，要重复进行这种以左手为主的操作。然而， 一般来说，操作者多半习惯用右手做事，对于习惯于用右 手的操作者来说，上述以左手为主的操作做起来颇感别扭，经过长时 间连续工作，左手和左臂会感到疲劳.而且，对于新手(习惯于用右 手的人)，要与食用肉切片机的切片速度(例如一分钟50~60片)相 适应地用左手进行肉片的处理是非常困难的，要达到能够用左手熟练 进行处理，还需要经过相当时日的练习.由于这种原因，现有的食用 肉切片机存在着非熟练人员无法4艮好使用的缺点.此外， 一般来说，作为食用肉切片机，为了能够将从肉箱3送出 的肉块2以旋转刀具1切成薄片，旋转刀具l与肉箱3二者是靠近配 置的，因此，旋转刀具1周边的空余空间小.因此，在对飞溅肉屑的 旋转刀具1周边进行清扫作业或者进行更换旋转刀具1等维护作业时，因不能保证有宽裕的作业空间，实施起来较为困难，不能够高效率地 进行维护作业，而且，在进行维护作业时手或手指有可能误碰旋转刀具1而受伤.本发明是针对上述情况而提出的，其第1目的是，提供一种使多 数操作者不会感到疲劳而能够简单地进行切片作业的、能够减轻操作者的劳动强度而高效率地进行切片作业的食用肉切片机。此外，其第2 目的是，提供一种可扩大对切片用刀具及其周边进行维护作业的作业 空间的、能够提高维护性和安全性的食用肉切片机。 发明内容本发明提供一种食用肉切片机，使对肉块进行保持的肉保持部在肉块以所说切片用刀^切成:片,其特征是，具有肉保持部移动机构， 该肉保持部移动机构能够在使所说肉保持部靠近所说切片用刀具而以 该切片用刀具将肉块切片的切片位置和远离所说切片用刀具而使该切 片用刀具周边的维护作业空间扩大的维护位置之间移动.本发明还提供一种食用肉切片机，使对肉块进行保持的肉保持部的肉块以所说切片用刀具切成肉片，其特征是，具有刀具移动机构， 该刀具移动机构能够在使所说切片用刀具靠近所说肉保持部而以该切 片用刀具将肉块切片的切片位置和远离所说肉保持部而使得与该肉保 持部之间的空间扩大的维护位置之间移动.本发明再提供一种食用肉切片机，使对肉块进行保持的肉保持部的肉块以所说切片用刀具切成肉片，其特征是，具有刀具移动机构， 该刀具移动机构能够使在所说切片用刀具靠近所说肉保持部而以该切 片用刀具将肉块切片的切片位置和远离所说肉保持部而使得与该肉保 持部之间的空间扩大的维护位置之间移动；肉保持部移动机构，该肉保 持部移动机构能够在使所说肉保持部靠近所说切片用刀具而以该切片用 刀具将肉块切片的通常位置和远离所说切片用刀具而使与该切片用刀具 之间的空间扩大的空间扩大位置之间移动。为实现上述笫1目的，本发明的食用肉切片机为一种使对肉块进肉保持部送出的肉块以切片用刀具切成肉片的切片机，其结构为，从 操作者的操作位置看过去肉保持部配置在切片用刀具的左侧，切片用刀具所切成的肉片向切片用刀具的右侧送出，并且，所说肉保持部的 往复驱动机构配置在所j兌切片用刀具一侧的下方.根据这种结构，由于肉片是从切片用刀具的右侧送出的，ri此， 操作者能够首先用右手抓取肉片，进行的是以右手为主的作业。因此， 对于操作者中多半习惯使用右手的人来说，作业进行起来顺手而不容 易疲劳，即使长时间进行切片作业也能够较为轻松。而且，由于是右 手为主的操作，因此即便是新手只要习惯使用右手，也能够在较短时 间内适应食用肉切片机的切片速度而很好地切制肉片.但是，由于承载肉块的肉保持部有相当大的重量，因此，在肉保 持部高速往复移动时，有可能使整个食用肉切片机产生很大振动。为 此，现有的高速型食用肉切片机中，食用肉切片机的台架的支撑脚部 向外方(肉保持部移动方向)延伸，即使产生振动也能够稳定地支承 整个食用肉切片机。但是，这种结构中，使得台架的支撑脚部要比切 片机本体部向外突出很多，因而台架的支撑脚部会影响作业。此外， 还存在着这样的缺点，即，随着台架的大型化，零部件成本提高，而 且安装食用肉切片机需要较大空间，无法在较窄的场所安装食用肉切 片机。为此，作为本发明，也可以设置向与肉保持部相反方向移动的平 衡配重，这样一来，可使得随着肉保持部载荷的移动而产生的力与随 着平衡配重载荷的移动而产生的力彼此向相反方向起作用，使得两个 方向的力保持平衡，从而抑制因肉保持部的往复移动而产生的振动。 因此，即便是高速型的食用肉切片机，台架的支撑脚部也不需要象现 有技术那样向外方延伸，不仅作业不会受到台架的支撑脚部的妨碍， 而且可实现台架的小型化，降低成本、节省安装空间.此外，现有的一般食用肉切片机的结构是，肉保持部配置在组装 有肉保持部往复驱动机构的台架上，而在台架的角落或者侧方安装切 片用刀具，而作为本发明，肉保持部往复驱动机构也可以配置在切片 用刀具一侧的下方.按照这种结构，能够将切片用刀具安装在组装有 往复驱动机构的台架的正上方，因此，与在台架的角落或者侧方安装 切片用刀具的现有结构相比，增加了切片用刀具周边的设计自由度。 因此，能够设计成肉屑容易飞溅的切片用刀具周边易于进行清扫.此外，作为本发明，也可以在切片用刀具的正下方配置可自由拆 装的用来收集肉屑的肉屑接收盘，这样，不仅向切片用刀具下方掉落的肉屑能够以肉屑接收盘进行收集，而且能够取下该肉屑接收盘处理肉屑接收盘内的肉屑，故使得清扫作业更便于进行.此外，考虑到通常情况下，操作者站在切片用刀具跟前进行作业，因而作为本发明，也可以将用来对肉保持部送出的送肉量进行调整操 作的送肉量调整操作部设置在操作位置一侧而靠近切片用刀具的位置 上.这样，能够从操作位置用手够到送肉量调整操作部，因此，即便 在进行切片作业的过程中也能够对送肉量调整操作部进行操作而调整 送肉量.此外，为实现前述第2目的，本发明也可以这样构成，即具有维 护用移动机构，该维护用移动机构能够在使肉保持部靠近切片用刀具 而利用该切片用刀具将肉块切片的切片位置、以及远离切片用刀具而 使得该切片用刀具周边的维护作业空间扩大的维护位置之间移动。按照这种结构，进行切片作业时，使肉保持部就位于切片位置， 使肉保持部在靠近切片用刀具的状态下在平行于切片用刀具的方向上 往复移动，从而将从肉保持部送出的肉块以切片用刀具切片。而在进 行切片用刀具周边的清扫作业或更换切片用刀具等维护作业时，可将 肉保持部移动到维护位置而使其远离切片用刀具，从而扩大切片用刀 具周边的维护作业空间.这样，肉保持部不会妨碍切片用刀具及其周 边的维护作业而使得维护作业便于进行，不仅能够提高作业效率，而 且还能够在进行维护作业时避免手或手指误碰切片用刀具而受伤。此外，作为现有的一般食用肉切片机，每次研磨或更换切片用刀 具后，要使切片用刀具的刀具轴沿轴向移动而调整切片用刀具的位置 以使得肉保持部与切片用刀具之间保持一定的间隙。而随着切片用刀 具(刀具轴)的移动，切片用刀具的驱动马达侧驱动皮带轮与刀具轴 侧的从动皮带轮二者的位置关系将相应地发生偏移，因此，绕桂在两 个皮带轮上的皮带容易发生偏磨损，存在着皮带使用寿命缩短的缺点。对此，在本发明中，只要设置间隙调整装置即可，该间隙调整装 置通过使肉保持部一侧移动而对肉保持部就位于切片操作位置时肉保 持部与切片用刀具之间的间隙进行调整.这样，由于能够在使切片用刀具(刀具轴)的位置固定不动的状态下调整肉保持部与切片用刀具 之间的间隙，因此，即使每次研磨或更换切片用刀具后调整肉保持部 与切片用刀具之间的间隙以使之保持 一 定，也能够使得切片用刀具的驱动马达侧的皮带轮与刀具轴侧的皮带轮二者的位置关系总保持一 定，提高绕挂在两个皮带轮上的皮带的寿命.而且，作为本发明的食 用肉切片机，通过将肉保持部移动到维护位置，还能够扩大肉保持部 周边的维护作业空间，因此，即使是肉保持部一侧设置有间隙调整装 置的结构，也能够筒单地进行间隙调整作业，在这种场合，也可以做成在肉保持部未就位于切片操作位置时禁 止驱动切片用刀具和肉保持部。即，在肉保持部未就位于切片操作位 置时，便作出正在进行维护作业的判断，从而禁止驱动切片用刀具和 肉保持部.这样，即便进行维护作业的过程中万一误操作启动开关， 也能够防止切片用刀具和肉保持部动作.此外，为实现前迷第2目的，即使做成设置有可使切片用刀具移 动的刀具移动机构的结构，也能够获得与设置有前述肉保持部移动机 构的场合同样的效果.在这种场合，刀具移动机构可以这样构成，即，可通过移动支承 切片用刀具的刀具台架而移动切片用刀具.这样，能够使切片用刀具 在稳定保持在刀具台架上的状态下移动，因此，尽管切片用刀具可以 移动，却能够防止切片用刀具的角度等发生偏移的不良现象发生，进而，还可以在切片用刀具未就位于切片位置时禁止驱动切片用 刀具和肉保持部，从而提高安全性.此外，也可以做成设置有肉保持部移动机构和刀具移动机构二者的结构. 附图的筒单说明

图1是对本发明笫1实施形式加以展示的右手作业型食用肉切片 机外观的立体图.图2是该实施形式的食用肉切片机的俯视图.图3是该实施形式的食用肉切片机的纵剖侧视图。图4是该实施形式的食用肉切片机的纵剖主视图。图5是该实施形式的送肉机构外观的立体图。图6是改造成左手作业型的食用肉切片机外观的立体图。图7是现有食用肉切片机的俯视图.图8是对本发明的第2实施形式加以展示的食用肉切片机的纵剖 主视图。图9是该实施形式的食用肉切片机的纵剖侧视图。图io是该实施形式的食用肉切片机的俯视图.图ll是该实施形式的旋转刀具及其周边主要部分的纵向剖视图，图12是该实施形式的肉屑接收盘及其周边主要部分的俯视图。 图13是该实施形式的肉屑接收盘及其周边主要部分外观的立体图'图14是对该实施形式的锁定状态加以展示的滑动部件及其周边主 要部分的纵向剖视图，图15是对该实施形式的解锁状态加以展示的滑动部件及其周边主 要部分的纵向剖视图.图16是该实施形式的中间连接部件与肉箱支承轴二者的连结部的 横向剖视图。图17是对本发明的第3实施形式加以展示的食用肉切片机的纵剖 主视图.图18是该实施形式的食用肉切片机的纵向剖视图.图19是该实施形式的食用肉切片机的俯视图。图20是该实施形式的刀具移动机构及其周边主要部分的纵剖主视图。图21是该实施形式的刀具移动机构的纵向剖视图。图22是该实施形式的刀具移动机构外观的立体图。 具体实施形式 [笫1实施形式]下面，结合图1至图6对本发明的第1实施形式进行说明.首先，结合图1对食用肉切片机的大致结构进行说明.在食用肉 切片机的台架11的上部安装有工作台12，设置于该工作台U上面的 刀具台架13上，可旋转地支承有用来将肉块15 (参照图2)切片的旋 转刀具14 (切片用刀具)。此外，从操作者的操作位置W—侧看过去， 在旋转刀具14的左侧，设置有可在大致平行于旋转刀具"的方向上 往复移动的、对肉块15进行保持的肉箱16 (肉保持部)。在肉箱16内设有送肉传送带17,在该送肉传送带l7的上方，配 置有多根送肉辊18,这些送肉辊18由可折叠的支承臂19支承.当将 肉块15放置在送肉传送带17上，使支承臂19向下方折叠而使得送肉 辊18下降时，肉块15将被夹在送肉传送带17与送肉辊18之间(参照图4)。当在该状态下送肉传送带17和送肉辊18向送肉方向旋转时， 将肉箱16内的肉块15向右侧(旋转刀具14一侧)送出.在工作台12上面的、旋转刀具14的前方，安装有对肉箱16所送 出的肉块15的右端位置加以限制的挡板20。该挡板20的位置(肉块 15的右端位置)可通过挡板调整旋钮58进行调整。肉箱16在面对该 挡板20的位置(参照图2的实线)和面对旋转刀具14的位置(参照 图2的双点划线)之间往复移动.此外，在旋转刀具14的上方部位设有安全罩21，在旋转刀具14 的下方部位设有安全板22,以此防止手或手指与旋转刀具14的周缘部 接触。此外，设有从旋转刀具14和肉箱16的后方朝上方进行覆盖的 大罩23，以防止肉屑向周边飞溅.刀具台架13上设有配置有电源开关、 计数器等的控制箱24，在台架11的下方设有用脚进行操作的脚踏开关 25。下面，利用图2至图5对各部的驱动机构进行说明。 如图2和图3所示，在工作台12的上面设有驱动旋转刀具14的 马达26，该马达26的旋转通过由多个皮带轮和皮带等构成的减速机构 27而向旋转刀具14传递。此外，刀具台架13上设有调整旋转刀具14 的轴向位置的刀具轴调整旋钮28。另外，本实施形式采用这样的设计， 即，如图4所示，刀具台架13与旋转刀具14之间的间隔设定得较大，以使得对肉屑容易飞溅的旋转刀具n周边部位的清扫易于进行.此外， 在旋转刀具14的下方设有可自由拆装的用来收集肉屑的肉屑接收盘 29,此外，如图3和图4所示，驱使肉箱16往复移动的往复驱动机构 30配置在工作台12的下方而组装在台架11上。在作为往复驱动机构 30之驱动源的马达31的旋转轴上连结有驱动皮带轮32，在该驱动皮 带轮32与连结在减速机33的输入轴上的从动皮带轮34之间绕挂有皮 带35。并且，在减速机33的输出轴上安装有曲柄36,这样，马达31 的旋转通过减速机33传递给曲柄36，使得曲柄36旋转。另一方面，在减速机33的侧方，设有沿大致平行于旋转刀具l4 的方向延伸的两根滑轴37，滑动轴瓦38可滑动地支承在这些滑轴37 上，在固定于该滑动轴瓦38的中央部位的中间连接部件39和前述曲 柄36之间跨设有连接杆40，该连接杆40的两端分别通过旋转轴41、"而连接在中间连接部件39和曲柄36的前端上，此外，在滑动轴瓦 38的上端部，通过中间连接部件43 (参照图4)固定着肉箱16。这 样，曲柄36的旋转通过连接杆40而转变为滑动轴瓦38的往复移动， 肉箱16与该滑动轴瓦38—体地往复移动.此外，在减速机33的输出轴上与曲柄36安装端相反一端的端部 上安装有平衡配重44.该平衡配重44偏心配置而向与肉箱16相反方 向移动。这样，当如图3中的实线所示，肉箱16移动到旋转刀具14 一侧时，平衡配重44顺其轴心看过去移动到挡板20—侧，而当如图3 中的双点划线所示，肉箱16移动到挡板20—侧时，平衡配重44顺其 轴心看过去移动到旋转刀具14 一侧.下面，利用图5对送肉机构45进行说明。设置有能够与肉箱16 一体往复移动的蜗杆46和蜗轮47，蜗轮47的旋转轴48与送肉传送带 17的驱动辊49相连结.而在蜗杆46的旋转轴50上安装有送肉臂51。 该送肉臂51仅在向既定的送肉方向(箭头A方向)旋转时其旋转力向 蜗杆46传递，而与送肉方向相反的方向上则进行空转.送肉臂51在 弹簧52的作用下趋向于初始位置(例如下降至垂直下方的位置)。当肉箱16向挡板20—侧移动时，固定在送肉臂51上的圆盘部53 与安装在台架11 一侧的送肉调整凸轮54接触，送肉臂51克服弹簧52 的作用力而向送肉方向旋转.蜗杆46随之旋转，与其旋转角度相应地， 蜗轮47、驱动辊49进行旋转而使得送肉传送带17向送肉方向旋转. 此时，送肉辊18通过链条、皮带等与送肉传送带l7进行连动从而向 送肉方向旋转.之后，当肉箱16向旋转刀具14一侧移动时，送肉臂51的圆盘部 53将离开送肉调整凸轮54，因此，送肉臂51在弹簧52的作用力的作 用下恢复到初始位置.此时，通过送肉臂51的空转而防止送肉传送带 17向与送肉方向相反的方向倒转.此外，在送肉调整凸轮54上所形成的阴螺紋中旋合有凸轮位置调 整轴55上所形成的送进螺紋部56,通过旋转安装在凸轮位置调整轴 55前端上的送肉量调整手柄57 (送肉量调整操作部)，可使得送肉调 整凸轮54的位置滑动，由此，可通过调整送肉臂51与送肉调整凸轮 54相接触时送肉臂51的旋转角度(蜗杆46的旋转角度)，而调整送肉 传送带17每进行一次动作时的送肉量。另外，送肉量调整手柄"如图1所示，设置在操作位置W侧且靠近旋转刀具14的位置上，如上构成的食用肉切片机中，在将肉块15切片时，首先，将肉块 15放置在肉箱16内，处于肉块15被夹在送肉传送带17与送肉辊18 之间的状态。之后，驱动旋转刀具14旋转，并通过往复驱动机构30 使肉箱16在大致平行于旋转刀具14的方向上往复移动。此时，每当 肉箱16向挡板20 —侧移动时，送肉传送带17与送肉辊18向送肉方 向旋转而将肉箱16内的肉块15每次以既定量向右侧送出。并且，每 当肉箱16向旋转刀具14一侧移动时，送出的肉块15的右端被旋转刀 具14切成既定厚度的肉片，该肉片59从旋转刀具14的右侧送出，以上说明的第1实施形式中，从操作位置W—侧看过去，在旋转 刀具14的左侧配置肉箱16而旋转刀具14所切出的肉片59从旋转刀 具14的右侧送出，因此，操作者能够进行首先用右手抓取肉片59、之 后根据需要加上左手码放到托盘等中这样一种以右手为主的作业。因 此，对于占操作者过半的习惯于使用右手的人来说，作业进行起来非 常顺手而不容易疲劳，即使长时间进行切片作业，也较为轻松。此外， 现有的左手作业型食用肉切片机中，要使新手(习惯使用右手的人) 能够适应食用肉切片机的切片速度而很好地进行处理，需要较长的练 习时间(例如两个月)，而本实施形式的右手作业型食用肉切片机，即 便是新手(习惯使用右手的人)，经过较短的时间(例如7~10日)便 能够很好地处理肉片59.由此，不仅能够减轻众多操作者的劳动强度， 而且能够高效率地进行切片作业。此外，本实施形式的右手作业型食用肉切片机也可以如图6所示 改造为左手作业型食用肉切片机.此时，将刀具台架13、旋转刀具14、 控制箱24、挡板20、送肉传送带17、支承臂19、以及送肉机构45等 安装在相对于右手作业型食用肉切片机位于台架11的前后方向的相反 侧，而将操作位置W设在相对于右手作业型食用肉切片机位于台架11 的前后方向的相反一侧即可.但是，安全革21、大罩U等一部分部件 要安装左手作业型食用肉切片机所专用的部件.这样一来，从操作位 置W—侧看过去，在旋转刀具14的右侧配置肉箱16而旋转刀具14所 切出的肉片59从旋转刀具14的左侧送出.因此，也能够供习惯于现 有的左手作业型食用肉切片机的操作者或者左撇子操作者使用.此外，本实施形式中，由于设置了向与肉箱16相反方向移动的平衡配重44，因此，可使得随着肉箱16负荷的移动而产生的力和随着平 衡配重44负荷的移动而产生的力彼此向相反的方向起作用，使两个方 向的力达到平衡，从而抑制随着肉箱16的移动而产生的振动而使之极 小.因此，即使是肉箱16高速往复移动的高速型食用肉切片机，台架 11的支撑脚部也不必向外方延伸，不仅能够提高可操作性，而且能够 实现台架ll的小型化，满足降低成本及节省安装空间的要求.此外， 还具有高速型食用肉切片机与低速型食用肉切片机之间台架规格可以 通用的优点.此外，现有的一般食用肉切片机采用在组装有肉箱往复驱动机构 的台架上配置肉箱的结构，相比之下，本实施形式中，采用将肉箱16 的往复驱动机构30配置在旋转刀具14 一侧的下方的结构，在组装有 往复驱动机构30的台架11上安装旋转刀具14，因此，与在台架的角 落或侧方安装旋转刀具的现有结构相比，提高了旋转刀具14周边的设 计自由度。因此，可将刀具台架13与旋转刀具14 二者的间隔设定得 较大，能够非常简单地清扫飞溅在旋转刀具H周边的肉屑。而且，本实施形式中，利用刀具台架13与旋转刀具14之间的间 隔增大这一点，可在旋转刀具14的正下方配置可自由拆装的收集肉屑 的肉屑接收盘29，因此，向旋转刀具14的下方掉落的肉屑可由肉屑接 收盘29接收，而且进行清扫时，可取下该肉屑接收盘29对肉屑接收 盘29内的肉屑进行处理，使得清扫作业变得更为简单。此外，本实施形式中，送肉量调整手柄57设置在操作位置W侧且 靠近旋转刀具14的位置上，因此，从操作位置W能够用手够到送肉量 调整手柄57，即便在切片作业进行过程中，也能够对送肉量调整手柄 57进行操作而调整送肉量，使可操作性得到进一步提高.此外，本发明不必一定是设置平衡配重"或者采用将往复驱动机 构30配置在旋转刀具14一侧的下方的结构，也可以将平衡配重44省 略，或者采用在肉箱16的下方配置往复驱动机构30的结构，即使这 样，也能够达到本发明的预期目的.此外，第l实施形式中，显然也可以在省略肉屑接收盘29、或者 适当改变送肉量调整手柄57的位置等不超出要旨的范围内进行各种诸 如此类的改变而实施. [第2实施形式]下面，对本发明的第2实施形式结合图8至图16进行说明.如图8所示，在食用肉切片机的台架11的上部安装有工作台12， 设置于该工作台12的上面的刀具台架13上支承有可旋转的、用来将 肉块15切片的旋转刀具14(切片用刀具)，此外，在旋转刀具14的左 侧设置有可在大致平行于旋转刀具14的方向〔图3中箭头所示方向) 上往复移动的、对肉块15进行保持的肉箱16 (肉保持部)。在肉箱16内设有送肉传送带17，在该送肉传送带17的上方配置 有多根送肉辊18.这些送肉辊18由可折叠的支承臂19支承。当将肉 块15放置在送肉传送带17上，使支承臂19向下方折叠而使得送肉辊 18下降时，肉块15将被夹在送肉传送带17与送肉辊18之间。如图9和图10所示，在工作台12上面的、旋转刀具14的前方， 安装有对肉箱16所送出的肉块15的右端位置加以限制的挡板20。该 挡板20的位置(肉块15的右端位置)可通过挡板调整旋钮58进行调 整。肉箱16在面对该挡板20的位置(参照图IO的实线)和面对旋转 刀具14的位置(参照图10的双点划线)之间往复移动。肉箱16每进 行一次往复动作，送肉传送带17和送肉辊18便向送肉方向旋转，将 肉箱16内的肉块15向右侧(旋转刀具14一侧)送出.送肉传送带17 和送肉辊18每动作一次时的送肉量可通过送肉量调整手柄57(参照图 IO)进行调整.该送肉量调整手柄57设置在操作位置W—侧.此外，在旋转刀具14的上方部位设有安全罩(未图示)，在旋转 刀具14的下方部位设有安全板22 (参照图9).以此防止手或手指与 旋转刀具14的周缘部接触.此外，在刀具台架13上设有配置有启动 开关、计数器等的控制箱24 (参照图8)，在台架11的下方设有用脚进行操作的脚踏开关(未图示).下面，对各部分的具体结构进行说明.如图11所示，转刀具14通过螺栓60被紧固在刀具轴61的前 端，该刀具轴61的中央部位通过多个轴承62转动自如地支承在轴承 盒63中。该轴承盒63固定在刀具台架13上，而其左侧部分(安装旋 转刀具14 一侧的部分)从刀具台架13突出出来，这样，刀具台架U 与旋转刀具14之间的间隔较大，在旋转刀具14的周边形成较大的间 隔空间.此外，本实施形式中，采用了将调整旋转刀具14(刀具轴61) 的轴向位置的刀具轴调整机构省略的结构。另一方面，在工作台12的下面，设有驱动旋转刀具14的马达26 (参照图9)和减速用皮带轮64.减速用皮带轮64由设置成可一体旋 转的大直径皮带轮6"和小直径皮带轮64b构成，通过多个轴承65得 到皮带轮轴66的支承而能够自由转动，该皮带轮轴66通过支架67固 定在工作台12的下面。在马达26的旋转轴上连结有驱动皮带轮68 (参照图9),在该驱 动皮带轮68与减速用皮带轮64的大直径皮带轮64a之间绕挂有皮带 69,此外，在减速用皮带轮64的小直径皮带轮64b与连结在刀具轴61 的后端的从动皮带轮70之间绕挂有皮带71。本实施形式中，在小直径 皮带轮64b和从动皮带轮70上各自形成有多条(例如两条)皮带槽， 各皮带槽中分别绕挂有皮带71.马达26的旋转力通过由这些多个皮带 轮64、 68、 70和皮带69、 71等构成的减速机构向旋转刀具"传递.此外，如图11所示，在旋转刀具14的下方设置有可自由拆装的 用来收集肉屑的大型的肉屑接收盘29.在该肉屑接收盘"的后部(旋 转刀具14的后方一侧)，设有防止肉屑飞溅的防飞溅壁72.如图12和图13所示，在工作台12的预定部位，分别设置有将肉 屑接收盘29的配置空间围起来的接收盘限制装置73,靠这些接收盘限 制装置73限制肉屑接收盘29的位置，从而防止肉屑接收盘29的位置因振动等原因而偏移，此外，如图8和图9所示，驱使肉箱16在大致平行于旋转刀具14 的方向(图10中箭头所示方向)上往复移动的往复驱动机构30配置 在工作台12的下方而组装在台架11上，在作为往复驱动机构30之驱 动源的马达31 (参照图9)的旋转轴上连结有驱动皮带轮32，在该驱 动皮带轮32与连结在减速机33的输入轴上的从动皮带轮34之间绕挂 有皮带35。并且，在减速机33的输出轴上安装有曲柄36.这样，马 达31的旋转力通过减速机33传递给曲柄36，可使曲柄36旋转.另一方面，在减速机33的侧方，设有沿大致平行于旋转刀具14 的方向延伸的两根滑轴37，滑动轴瓦38得到这些滑轴37的支承而能 够滑动.在固定于该滑动轴瓦38的中央部位的中间连接部件39和前 述曲柄36之间跨设有连接杆40，该连接杆40的两端分别通过旋转轴 41、 42而连接在中间连接部件39和曲柄36的前端上.此外，在滑动 轴瓦38的上端部，通过后述的肉箱移动机构74而连结着肉箱16。这样，曲柄36的旋转运动通过连接杆40转变为滑动轴瓦38的往复运动， 肉箱16与该滑动轴瓦38成一体地在大致平行于旋转刀具14的方向(图 10中箭头所示方向)上往复移动.此外，在减速机33的输出轴上与曲柄36的安装端相反一端的端 部上安装有降低振动用的平衡配重44。该平衡配重44偏心配置而向与 肉箱16相反的方向移动，这样，当肉箱16移动到旋转刀具14 一侧时， 平衡配重44顺其轴心看过去移动到挡板20—侧，而当肉箱16移动到 挡板20 —侧时，平衡配重44顺其轴心看过去移动到旋转刀具14 一侧。下面，对肉箱移动机构74 (肉保持部移动机构)进行说明。如图 8所示，在滑动轴瓦38的上端部，通过螺栓76(参照图14)紧固有中 间连接部件75，该中间连接部件75上通过螺栓78紧固有在旋转刀具 14的轴向上延伸的肉箱支承轴77,筒状的滑动部件79套装在该肉箱 支承轴77上而得到支承从而能够滑动，在该滑动部件79的上端部固 定有肉箱16.这样，肉箱16便被设置成能够沿着肉箱支承轴77在旋 转刀具14的轴向(图8中箭头所示方向)上滑移，使得肉箱16能够 在靠近旋转刀具14的切片位置(参照图8的双点划线)和远离旋转刀 具14的维护位置(参照图8的实线)之间移动，当肉箱16移动到维 护位置时，可使旋转刀具14周边的维护作业空间增大'此外，在肉箱 支承轴77的两端，分别安装有限制滑动部件79 (肉箱16)的滑动范 围的挡板80、 81.如图14和图15所示，在滑动部件79的两端的内周，分别嵌有树 脂制造的衬垫82.此外，在滑动部件79的下方的中央部位，设有用来 锁定滑动部件79滑移的可自由转动的锁轴83.该锁轴83,其断面约 呈D字形形成，相对于肉箱支承轴77大致向垂直方向延伸.在该锁轴 83的端部，设有用来操作锁轴83的可一体转动的锁杆8《此外，在 肉箱支承轴77上，在滑动部件79与挡板80接触时(肉箱16移动到 切片位置时)滑动部件79的锁轴83所与之相对的位置上，形成有与 锁轴83的外径形状相合的锁槽85.如图14所示，当在肉箱16移动到切片位置而滑动部件79对准锁 定位置(锁轴83与锁槽85相向的位置)的状态下，操作锁杆84使之 向锁定方向(图14中为顺时针方向)转动时，锁轴83向锁定方向转 动，锁轴83的一部分向滑动部件79的径向内侧突出而嵌入肉箱支承轴77的锁槽85中。于是，滑动部件79被锁定在锁定位置，肉箱16 被锁定在切片位置上.另一方面，如图15所示，当操作锁杆84使之向解锁方向(图15 中为逆时针方向)转动时，锁轴83向解锁方向转动，锁轴83退回滑 动部件79—侧.这样，对滑动部件79的锁定被解除，滑动部件79能 够滑移，因此，肉箱16能够在切片位置与维护位置之间移动.本实施形式中，设置有检测肉箱16是否就位于切片位置的传感器 (未图示)，在肉箱16未就位于切片位置时，便判断为作出正在进行 维护作业，禁止旋转刀具14的驱动马达26及肉箱16的驱动马达31 进行驱动，而肉箱16是否就位于切片位置可以直接检测肉箱16是否 移动到了切片位置而作出判定，但也可以通过检测滑动部件79是否移 动到了锁定位置而作出判定。还可以检测锁杆84是否被操动到了锁定 状态而加以判定.另一方面，如图16所示，中间连接部件75与肉箱支承轴77二者 的连结部如下构成.在肉箱支承轴77的右端设有小直径轴部77a,在 该小直径轴部77a上嵌合有挡板80。并且，肉箱支承轴77的小直径轴 部77a从左方插入形成于中间连接部件"上的轴支承孔86中，螺栓 78从右方穿过与该轴支承孔86的右侧周缘部紧贴的连接板87的通孔 而旋入小直径轴部77a的螺孔中，从而将肉箱支承轴77固定在中间连 接部件75上。此外，在中间连接部件75的轴支承孔86周边形成有多个螺孔88， 各螺孔88中分别柠入内六方螺栓之类的调整螺栓89.这些调整螺栓 89的前端从中间连接部件75的左侧表面突出而与挡板80的凹部90接 触.以此限制肉箱支承轴77的小直径轴部77a相对于中间连接部件75 的插入量。因此，只要松动螺栓78后旋转各调整螺栓89而改变调整螺栓89 从中间连接部件7 5的左侧侧面突出的突出量，便能够改变紧固螺栓7 8 后肉箱支承轴77相对于中间连接部件75的轴向位置.由于中间连接 部件75与旋转刀具14均组装在台架11上，因此，当肉箱支承轴77 相对于中间连接部件75的轴向位置发生变化时，肉箱支承轴77相对 于旋转刀具14的轴向位置改变，肉箱16相对于旋转刀具14的切片位 置(滑动部件79的锁定位置)也改变.因此，只要对调整螺栓89的突出量进行调整，便能够调整肉箱16就位于切片位置时肉箱16与旋 转刀具W之间的间隙t (参照图8).在这种场合，调整螺栓89起到 相当于在专利权请求范围内所说的间隙调整装置的作用。如上构成的食用肉切片机中，在将肉块15切片时，首先，在图8 双点划线所示的、使肉箱16移动到切片位置而靠近旋转刀具14的状 态下，操作锁杆84使之向锁定方向转动，先将肉箱16锁定在切片位 置上。之后，向肉箱16内放入肉块15，将肉块15夹在送肉传送带17 与送肉辊18之间后，驱动旋转刀具14旋转，并通过往复驱动机构30 使肉箱16在大致平行于旋转刀具14的方向(图IO中箭头所示方向) 上往复移动，此时，每当肉箱16向挡板20—侧移动时，送肉传送带 17与送肉辊18向送肉方向旋转而将肉箱16内的肉块15每次以既定量 向右侧送出。而每当肉箱16向旋转刀具14 一侧移动时，被送出的肉 块15的右端部分被旋转刀具14切成既定厚度的肉片，该肉片72 (参 照图10)从旋转刀具14的右侧送出.另一方面，在进行旋转刀具14周边的清扫作业或者旋转刀具l4 的更换等维护作业时，如图8中实线所示，使肉箱16移动到维护位置 而使得肉箱16远离旋转刀具14，从而扩大旋转刀具14周边的维护作 业空间，这样，肉箱16不会妨碍维护作业而使得旋转刀具14周边的 清扫作业和旋转刀具14的更换作业便于进行，可提高维护作业的效率. 而且，由于旋转刀具14周边的维护作业空间较大，故还可防止进行维 护作业时手或手指误接触旋转刀具14，提高了安全性。此外，本实施形式中，可通过调整调整螺栓89自中间连接部件 75的左侧侧面突出的突出量而改变肉箱支承轴77相对于中间连接部 件75的轴向位置，从而调整肉箱16就位于切片位置时肉箱16与旋转 刀具14之间的间隙t(参照图8)，因此，能够在旋转刀具14(刀具轴 61)的位置固定不变的情况下调整肉箱16与旋转刀具14之间的间隙t。 这样，每次研磨或更换旋转刀具14后即使调整肉箱16与旋转刀具14 之间的间隙t以使之保持一定，用来驱动旋转刀具14的减速用皮带轮 64和从动皮带轮70 二者的位置关系总能够保持一定，可使绕挂在两个 皮带轮64、 70上的皮带71的寿命得到提高。而且，由于本发明的食用肉切片机通过将肉箱16移动到维护位置 还能够扩大肉箱16周边的维护作业空间，因此，即使做成在肉箱16下方设置作为间隙调整装置的调整螺栓89的结构，也能够简单地进行 间隙调整作业.此外，现有的一般食用肉切片机采用在组装有肉箱的往复驱动机 构的台架上配置肉箱的结构，而在本实施形式中，做成将肉箱16的往 复驱动机构30配置在旋转刀具l4 一侧的下方的结构，在组装有往复 驱动机构30的台架11上安装旋转刀具14，因此，与在台架的角落或 侧方安装旋转刀具的现有结构相比，可提高旋转刀具周边的设计自由 度。因此，可将刀具台架13与旋转刀具14 二者的间隔设定得较大， 在旋转刀具14周边形成较大的间隔空间，进一步提高旋转刀具14周 边清扫作业和旋转刀具14更换作业的可操作性，而且，本实施形式中，通过加大刀具台架13与旋转刀具14之间 的间隔，可在旋转刀具14的正下方配置可自由拆装的用来收集肉屑的 大型的肉屑接收盘29，因此，向旋转刀具14下方掉落的肉屑可由肉屑 接收盘29接收，而且，进行清扫时，可取下该肉屑接收盘29对肉屑 接收盘29内的肉屑进行处理，使得清扫作业变得更为简单，而且，由 于能够将肉箱16移动到维护位置而扩大旋转刀具14周边的维护作业 空间，因此，即使在旋转刀具14的正下方配置较大的肉屑接收盘29, 肉屑接收盘29的拆装也容易进行.此外，本实施形式中，在肉箱16未就位于切片位置时，便判断为 正在进行维护作业，禁止旋转刀具l4的驱动马达26及肉箱16的驱动 马达31进行驱动，因此，在进行维护作业的过程中，即便万一误操作 启动开关，也能够防止旋转刀具14和肉箱16动作，可进一步提高安 全性.此外，本实施形式中，将肉箱16设置成可在旋转刀具14的轴向 上滑移而能够在切片位置与维护位置之间进行移动，但是，在切片位 置与维护位置之间进行移动的方法并不限于此，可以适当加以改变， 例如，也可以将肉箱16设置成能够以既定的旋转轴为中心旋转移动而 使其在切片位置与维护位置之间旋转移动等等.此外，本实施形式中，采用了使肉箱16—侧移动而对肉箱16与 旋转刀具14之间的间隙进行调整的结构，但也可以做成使旋转刀具14 一侧移动而对肉箱16与旋转刀具14之间的间隙进行调整的结构，还 可以替代将往复驱动机构30配置在旋转刀具14下方的结构，而做成在肉箱16的下方配置往复驱动机构30的结构，在这种场合下，也能 够达到本发明的预期目的.此外，本实施形式中，将本发明应用于在旋转刀具14的左侧配置 肉箱16而从旋转刀具14右侧送出肉片59的右手作业型食用肉切片机 中，但显然，本发明也可应用于在旋转刀具的右侧配置肉箱而从旋转 刀具左侧送出切成的肉片的左手作业型食用肉切片机中而加以实施。除此之外，在第2实施形式中，可以在省略肉屑接收盘29，或者 适当改变各机构的结构等不超出要旨的范围内进行各种诸如此类的改 变而加以实施。 [第3实施形式]下面，对本发明的第3实施形式结合图17至图22进行说明.如图17所示，在食用肉切片机的台架11的上部安装有工作台12， 在设置于该工作台12的上面的刀具台架13上可旋转支承有地用来将 肉块15切片的旋转刀具14(切片用刀具)。此外，在旋转刀具14的左 侧设置有可在大致平行于旋转刀具14的方向〔图19中箭头所示方向) 上往复移动的、对肉块15进行保持的肉箱16 (肉保持部)。在肉箱16内设有送肉传送带17，在该送肉传送带17的上方配置 有多根送肉辊18.这些送肉辊18由可折叠的支承臂19支承。当将肉 块15放置在送肉传送带17上，使支承臂19向下方折叠而使得送肉辊 18下降时，肉块15将被夹在送肉传送带17与送肉辊18之间.如图18和图19所示，在工作台12上面的、旋转刀具14的前方， 安装有对肉箱16所送出的肉块15的右端位置加以限制的挡板20.该 挡板20的位置(肉块15的右端位置)可通过挡板调整旋钮58进行调 整.肉箱16在面对该挡板20的位置(参照图19的实线)和面对旋转 刀具14的位置(参照图19的双点划线)之间往复移动。肉箱16每进 行一次往复动作，送肉传送带17和送肉辊18便向送肉方向旋转，将 肉箱16内的肉块15向右侧(旋转刀具14一侧)送出。送肉传送带17 和送肉辊18每动作一次时的送肉量可通过送肉量调整手柄57(参照图 19)进行调整。该送肉量调整手柄57设置在操作位置W—侧。此外，在旋转刀具14的上方部位设有安全罩(未图示)，在旋转 刀具14的下方部位设有安全板22(参照图18),以此防止手或手指与 旋转刀具14的周缘部接触.此外，在刀具台架13上设有配置有启动开关、计数器等的控制箱24 (参照图17),在本体台架11的下方设有 用脚进行操作的脚踏开关(未图示)。下面，对各部分的具体结构进行说明。如图20所示，旋转刀具14通过螺栓60被紧固在刀具轴61的前 端，该刀具轴61的中央部位通过多个轴承62转动自如地支承在轴承 盒63中。该轴承盒63固定在刀具台架13上，而其左侧部分(安装旋 转刀具14 一侧的部分)从刀具台架13突出出来。这样，可使得刀具 台架13与旋转刀具14之间的间隔较大，在旋转刀具14的周边形成较 大的间隔空间.另一方面，在刀具台架13的下部设有驱动旋转刀具14的马达26 (参照图18)和减速用皮带轮64。减速用皮带轮64由设置成可一体 旋转的大直径皮带轮64a和小直径皮带轮64b构成，通过多个轴承65 得到皮带轮轴66的支承而能够自由转动.该皮带轮轴66通过支架67 固定在刀具台架13上，在马达26的旋转轴上连结有驱动皮带轮68(参照图18)，在该驱 动皮带轮68与减速用皮带轮64的大直径皮带轮64a之间绕挂有皮带 69,此外，在减速用皮带轮64的小直径皮带轮64b与连结在刀具轴61 的后端的从动皮带轮70之间绕挂有皮带71.本实施形式中，在小直径 皮带轮64b和从动皮带轮70上各自形成有多条(例如两条)皮带槽， 各皮带槽中分别绕挂有皮带71.马达26的旋转力通过由这些多个皮带 轮64、 68、 70和皮带69、 71等构成的减速机构向旋转刀具l4传递。此外，如图20所示，在旋转刀具14的下方设置有可自由拆装的 收集肉屑的大型的肉屑接收盘29。在该肉屑接收盘29的后部(旋转刀 具14的后方一侧)设有防止肉屑飞溅的防飞溅壁72.下面，利用图20至图22就用来移动旋转刀具14的刀具移动机构 91进行说明。安装在本体台架11上部的工作台12中的、对刀具台架 13进行支承的部分由刀具台架底座92构成，在该刀具台架底座92的 上面一侧形成有在旋转刀具14的轴向上延伸的滑槽93,如图21和图 22所示，该滑槽93的两个内壁面是向上方变窄的倒锥面.另一方面， 在刀具台架13的下面，通过螺栓95紧固有断面形状与滑槽93的断面 形状大体相合的滑座94.通过该滑座94可自由滑动地嵌合在滑槽93 中，从而将刀具台架13安装成能够在刀具台架底座"上滑移。这样，将旋转刀具14设置成能够以保持在刀具台架13上的状态沿轴向滑移， 使得旋转刀具14能够在靠近肉箱16的切片位置(参照图17、图20的 实线)和远离肉箱16的维护位置(参照图17、图20的双点划线)之 间移动。当将旋转刀具14移动到维护位置上时，可使得旋转刀具14 与肉箱16之间拉开较大距离而扩大作业空间.此外，在刀具台架底座92的滑槽93的底面上形成有沿滑槽93延 伸的通孔96，而紧固在滑座94的下面一侧的滑移锁定用螺栓97的下 部穿过刀具台架底座92的通孔96而突出于刀具台架底座92的下方. 在该滑移锁定用螺栓97的下部旋合有滑移锁定用旋钮98的螺孔98a。此外，如图21所示，在刀具台架底座92的下面，旋转刀具14(刀 具台架13)移动到切片位置时滑移锁定用旋钮98上端的筒状部99所 与之相对的部位上，形成有与筒状部99的外径形状相合的锁定凹部 100,在旋转刀具14 (刀具台架13)移动到切片位置的状态下，当将滑 移锁定用旋钮98向锁定方向(旋紧方向)转动时，可将滑移锁定用旋 钮98旋紧为滑移锁定用旋钮98上端的筒状部99嵌入锁定凹部100的 状态。这样，滑座94的滑移被锁定，将旋转刀具W锁定在切片位置，而当将滑移锁定用旋钮98向解锁方向(松动方向)转动而使得滑 移锁定用旋钮98上端的筒状部99从锁定凹部100中脱出时，对滑座 94的锁定被解除，使得滑座94能够滑移，因此，旋转刀具n可在切片位置与维护位置之间移动.本实施形式中，设有检测旋转刀具H是否就位于切片位置的传感 器(未图示)，在旋转刀具14未就位于切片位置时，便判断为正在进 行维护作业，禁止旋转刀具14的驱动马达26和肉箱16的驱动马达31 进行驱动。此外，如图17及图18所示，用来使肉箱16在大致平行于旋转刀 具14的方向(图19中箭头所示方向)上往复移动的往复驱动机构30 配置在工作台12的下方而组装在台架11上.在作为往复驱动机构30 之驱动源的马达31 (参照图18)的旋转轴上连结有驱动皮带轮32,在 该驱动皮带轮32与连结在减速机"的输入轴上的从动皮带轮34之间 绕挂有皮带35,并且，在减速机33的输出轴上安装有曲柄36.这样， 马达31的旋转力通过减速机33传递给曲柄36，使得曲柄36旋转.另一方面，在减速机33的侧方，设有沿大致平行于旋转刀具14 的方向延伸的两根滑轴37，滑动轴瓦38得到这些滑轴37的支承并能 够滑动.在固定于该滑动轴瓦38的中央部位的中间连接部件39和前 述曲柄36之间跨设有连接杆40，该连接杆40的两个端部分别通过旋 转轴"、42连接在中间连接部件39和曲柄36的前端。此外，在滑动 轴瓦38的上端部，经由后述的肉箱移动机构74 (肉保持部移动机构) 固定有肉箱16。这样，曲柄36的旋转运动通过连接杆40而转变为滑 动轴瓦38的往复运动，肉箱16与该滑动轴瓦38成一体地在大致平行 于旋转刀具14的方向(图19中箭头所示方向)上往复移动。此外，在减速机33的输出轴上与曲柄36安装端相反一端的端部 上安装有平衡配重44.该平衡配重44偏心配置而向与肉箱16相反的 方向移动。这样，当肉箱16移动到旋转刀具14一侧时，平衡配重44 顺其轴心看过去移动到挡板20—侧，而当肉箱16移动到挡板20—侧 时，平衡配重44顺其轴心看过去移动到旋转刀具14 一侧.下面，对肉箱移动机构74进行说明。如图17所示，在固定于滑 动轴瓦38上端部的中间连接部件75上，通过螺栓78紧固有在旋转刀 具14的轴向上延伸的肉箱支承轴77。筒状的滑动部件79套装在该肉 箱支承轴77上而得到支承从而能够滑动，在该滑动部件79的上端部 固定着肉箱16.由此，将肉箱16设置成能够沿着肉箱支承轴77在旋 转刀具14的轴向(图17中箭头所示方向)上滑移，使得肉箱16能够 在靠近旋转刀具14的通常位置(参照图l7的双点划线)和远离旋转 刀具14的空间扩大位置(参照图17的实线)之间移动.此外，在肉 箱支承轴77的两端分别安装有限制滑动部件79 (肉箱16)的滑动范 围的挡板80、 81。在滑动部件79上设有对滑动部件"的滑移进行锁定的可转动的 锁杆84.在将肉箱16移动到通常位置的状态下，当操作锁杆84使之 向锁定方向转动时，锁定部件(未图示)将向滑动部件79的径向内侧 突出而嵌入肉箱支承轴77的锁槽85中，于是，锁定滑动部件79的滑 移被锁定，将肉箱16锁定在通常位置.而当将锁杆84向解锁方向转动操作时，锁定部件将退回滑动部件 79—侧.这样，对滑动部件79的锁定被解除，使得滑动部件79能够 滑移，因此，可使肉箱16在通常位置与空间扩大位置之间移动。此外，设置有检测肉箱16是否就位于通常位置的传感器(未图示)， 在肉箱16未就位于通常位置时，便判断为正在进行维护作业，禁止旋 转刀具14的驱动马达26及肉箱16的驱动马达31进行驱动.如上构成的食用肉切片机中，在将肉块15切片的场合，首先，如 图17中的实线所示，使旋转刀具14移动到切片位置并以滑移锁定用 旋钮98锁定，并且，如图17中的双点划线所示，使肉箱16移动到通 常位置并以锁杆84锁定。之后，将肉块15放置在肉箱16内，在将肉块15夹在送肉传送带 17与送肉辊18之间后，驱动旋转刀具14旋转，并通过往复驱动机构 30使肉箱16在大致平行于旋转刀具14的方向(图19中箭头所示方向) 上往复移动.此时，每当肉箱16向挡板20—侧移动时，送肉传送带 17与送肉辊18向送肉方向旋转而将肉箱16内的肉块15每次以既定量 向右侧送出。并且，每当肉箱16向旋转刀具14 一侧移动时，送出的 肉块15的右端部分被旋转刀具14切成既定厚度的肉片，该肉片73(参 照图19)向旋转刀具14的右侧送出。而在对飞溅有肉屑等的旋转刀具14周边进行清扫作业或者进行更 换旋转刀具14等维护作业时，如图n中双点划线所示，使旋转刀具 14移动到维护位置使之远离肉箱16，并且如图17中实线所示，使肉 箱16移动到空间扩大位置而使肉箱16远离旋转刀具14。这样，旋转 刀具14与肉箱16 二者之间可拉开很大距离而扩大作业空间，因此， 对切片作业时飞賊到旋转刀具14周边的肉屑等进行清扫的作业和更换 旋转刀具14的作业便于进行，可提高维护作业的效率，而且，由于旋 转刀具14周边的作业空间扩大，因此，还能够避免进行维护作业时手 或手指误触及旋转刀具14，使安全性也得到提高.另外，很显然，进 行维护作业时，并不一定要使旋转刀具14和肉箱16 二者均移动，根 据维护的内容，也可以只使旋转刀具14和肉箱16中的某一方移动。而且，本实施形式中，由于采用了可通过移动支承旋转刀具W的 刀具台架13而移动旋转刀具14的结构，因此，可使旋转刀具14在稳 定保持在刀具台架13的状态下滑移，尽管旋转刀具l4能够滑移，但 仍能够防止发生旋转刀具14角度产生偏移等不良现象.此外，本实施形式中，在旋转刀具14未就位于切片位置和肉箱16 未就位于通常位置时，均判断为正在进行维护作业，从而禁止旋转刀具14的驱动马达26及肉箱16的驱动马达31进行驱动，因此，在进 行维护作业的过程中，即便万一误操作启动开关，也能够防止旋转刀 具14或肉箱16动作，可进一步提高安全性.此外，本实施形式中，将刀具台架13设置成可在旋转刀具14的 轴向上滑移从而使得旋转刀具14能够在切片位置和维护位置之间进行 移动，但旋转刀具14的移动方向并不限于此，可以适当地改变旋转刀 具14的移动方向，例如，也可以将刀具台架13设置成能够以既定的 旋转轴为中心旋转移动从而使得旋转刀具14在切片位置与维护位置之 间旋转移动等等，此外，旋转刀具14并不一定要与刀具台架13 —起移动，也可以 适当加以改变，例如，也可以使旋转刀具14可相对于刀具台架13滑 移或者使旋转刀具14可相对于刀具台架13旋转移动等等。另一方面，对于肉箱16也同样，其移动方法并不限定于将肉箱16 设置成在旋转刀具14的轴向上滑移从而使之在通常位置与空间扩大位 置之间移动，也可以适当加以改变，例如，将肉箱16设置成能够以既 定的旋转轴为中心旋转移动而使之在通常位置与空间扩大位置之间进 行旋转移动等等。尽管如此，也可以采用不具有使肉箱16向空间扩大位置移动的肉 箱移动机构74的结构，在这种场合，进行维护作业时仍能够使旋转刀 具14移动到维护位置而拉开旋转刀具14与肉箱16之间的距离从而扩 大作业空间.此外，本实施形式中，采用了将往复驱动机构30配置在旋转刀具 14侧下方的结构，但也可做成在肉箱16的下方配置往复驱动机构30 的结构，这种场合下，也能够实现本发明的预期目的.此外，本实施形式中，将本发明应用于在旋转刀具"的左侧配置 肉箱16而从旋转刀具14右侧将切成的肉片73送出的右手作业型食用 肉切片机中，但显然，本发明也可应用于在旋转刀具的右侧配置肉箱 而从旋转刀具左侧将切成的肉片送出的左手作业型食用肉切片机中而 加以实施。除此之外，在第3实施形式中，可以在省略肉屑接收盘29，或者 将刀具移动机构91以外的部分做成与现有装置相同的结构，或者适当 改变各机构的结构等不超出要旨的范围内进行各种诸如此类的改变而加以实施。
权利要求
1.一种食用肉切片机，使对肉块进行保持的肉保持部在大致平行于切片用刀具的方向上往复移动而将从所说肉保持部送出的肉块以所说切片用刀具切成肉片，其特征是，具有刀具移动机构，该刀具移动机构能够在使所说切片用刀具靠近所说肉保持部而以该切片用刀具将肉块切片的切片位置和远离所说肉保持部而使得与该肉保持部之间的空间扩大的维护位置之间移动。
2. 如权利要求1所述的食用肉切片机，其特征是，所说刀具移 动机构的结构为，可通过移动对所说切片用刀具进行支承的刀具台架 而移动该切片用刀具移动.
3. 如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征是，使所说机构配置在所说切片用刀具一侧的下方.
4. 如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征是，在就位 于所说切片位置的所说切片用刀具的正下方配置有可自由拆装的、用 来收集肉屑的肉屑接收盘。
5. 如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征是，在所说 切片用刀具未就位于所说切片位置时，禁止驱动所说切片用刀具及所 说肉保持部.
全文摘要
本发明公开了一种食用肉切片机，能够减轻操作者的劳动强度并能够高效率地进行切片作业。本发明的食用肉切片机，使对肉块进行保持的肉保持部在大致平行于切片用刀具的方向上往复移动而将从所说肉保持部送出的肉块以所说切片用刀具切成肉片，其特征是，具有肉保持部移动机构，该肉保持部移动机构能够在使所说肉保持部靠近所说切片用刀具而以该切片用刀具将肉块切片的切片位置和远离所说切片用刀具而使该切片用刀具周边的维护作业空间扩大的维护位置之间移动。
文档编号B26D7/18GK101402206SQ20081017503
公开日2009年4月8日 申请日期2002年2月4日 优先权日2001年2月2日
发明者全仙礼 申请人:全仙礼