专利名称：切削刀具及具有该切削刀具的剪切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及刀具技术领域，尤其涉及一种切削刀具及具有该切削刀具的剪切机。
背景技术：
注射成型是将熔融的成型材料以高压的方式填充到封闭的模具内以制作预期形状产品的工艺，其以低成本、高效率、高精度等优点而被广泛应用于陶瓷、聚合体等材料的产品制作。光学元件经过注射成型后，还需要经过剪切以去除流道料头，从而得到所需要的光学元件。剪切机的切削刀具直接影响光学元件与流道料头分离的准确性。当刀片组装到刀座时有轻微的偏离，则容易在剪切过程中产生误差，从而降低剪切的良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可以提高剪切精确度的切削刀具及剪切机。一种切削刀具包括刀座和刀片，该刀座包括第一夹持部，该刀片包括相互连接的刀刃和第二夹持部，该第一夹持部与该第二夹持部通过夹紧方式固定，该刀座进一步包括第一卡合部，该刀片进一步包括第二卡合部，该第一卡合部和该第二卡合部相卡合以实现该刀座和该刀片的定位。一种剪切机包括切削刀具，切削刀具包括刀座和刀片，该刀座包括第一夹持部，该刀片包括相互连接的刀刃和第二夹持部，该第一夹持部与该第二夹持部通过夹紧方式固定，该刀座进一步包括第一卡合部，该刀片进一步包括第二卡合部，该第一卡合部和该第二卡合部相卡合以实现该刀座和该刀片的定位。相对于现有技术，在本发明的切削刀具中，刀座和刀片之间设置有双重定位结构 第一夹持部与第二夹持部通过夹紧方式固定；第一卡合部和第二卡合部相卡合以实现刀座和刀片的进一步定位。因此，在将刀片组装到刀座上时能够实现精确定位，从而提高剪切精度，进而提高生产良率。上述剪切机采用了上述切削刀具，因而能够提高剪切精度。
图1是本发明第一实施例提供的切削刀具的立体示意图。图2是图1的切削刀具的立体分解图。图3是图1的切削刀具沿着III-III线的剖视图。图4是本发明第二实施例提供的切削刀具的剖视图。图5是本发明第三实施例提供的剪切机的立体示意图。图6是图5的剪切机在切割时的立体示意图。主要元件符号说明切削刀具100，IOOa刀座10，IOa
刀片20,20a
螺钉30
基座12
第一夹持部14，14a
第一卡合部144，144a
螺纹孔142,242
刀刃22
第二夹持部24,24a
第二卡合部26,26a
剪切机200
驱动装置40
底座60
第一切削刀具50
第二切削刀具70
第一刀刃502
第二刀刃702
表面122
顶面222
板体24具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。请一起参阅图1-3，本发明第一实施例的切削刀具100包括刀座10、刀片20和螺钉30。刀座10大致呈T形，包括基座12和从基座12垂直延伸出来的第一夹持部14。第一夹持部14呈板状，该第一夹持部14的延展面垂直或基本垂直于该基座12的一个表面 122。第一夹持部14远离基座12的一端面设有第一卡合部144，在本实施例中，第一卡合部 144为一个长条状凹槽。第一夹持部14的中央位置开设有一螺纹孔142，用于与螺钉30配合以将刀片20固定于刀座10上，该螺纹孔142的延伸方向垂直或基本垂直于该第一夹持部14的延展面。刀片20包括刀刃22和从刀刃22顶面222向远离刀刃22方向延伸形成的第二夹持部M，及设置在刀刃22顶面的第二卡合部26。该第二卡合部沈用于与第一卡合部144 配合。第二夹持部M包括两个平行且相互隔开的板体对4，该两个板体244的延展方向垂直或基本垂直于该刀刃22顶面。第二卡合部沈位于两个板体之间。第二夹持部M的两个板体M4的中间均开设有一螺纹孔M2，用于与螺钉30配合以将刀片20固定于刀座10 上。在本实施例中，第二卡合部沈为长条状突起。在组装时，将刀座10的第一夹持部14插入到第二夹持部M的两个板体之间，使第一卡合部144与第二卡合部沈卡合。此时，第一夹持部14的外侧面与第二夹持部M的两个内侧面贴合。
刀座10和刀片20之间设置有双重定位结构第一夹持部14与第二夹持部M通过夹紧方式固定，第一夹持部14的外侧面与第二夹持部M的两个内侧面贴合以实现定位； 第一卡合部144和第二卡合部沈相卡合以实现刀座10和刀片20的进一步定位。因此，在将刀片20组装到刀座10上时能够实现精确定位，从而提高剪切精度，进而提高生产良率。可以理解的是，第一卡合部144也可以是长条状突起，相应地，第二卡合部沈为长条状凹槽。请参阅图4，本发明第二实施例的切削刀具IOOa与第一实施例的切削刀具100类似，区别在于刀座IOa的第一夹持部1 为两个平行且相互隔开的板体，而刀片20a的第二夹持部2 为板状。第一夹持部14a的两个板体之间设有第一卡合部144a，第二夹持部 Ma的端面上设有第二卡合部^a，第二卡合部26a用于与第一卡合部14 卡合。在本实施例中，第一卡合部14 为长条状凹槽，第二卡合部26a为长条状突起。请参阅图5-6，本发明第三实施例的剪切机200包括驱动装置40、设置在驱动装置 40的第一切削刀具50、底座60及设置在底座60的第二切削刀具70。第一切削刀具50及第二切削刀具70均与本发明第一实施例的切削刀具100相同。第一切削刀具50包括第一刀刃502，第二切削刀具70包括第二刀刃702，第一刀刃502与第二刀刃702相对设置。驱动装置40用于驱动第一切削刀具50朝着第二切削刀具70的方向运动，以实现切割。在本实施例，驱动装置40为汽缸，可以理解的是，驱动装置40也可以为马达等。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种切削刀具，其包括刀座和刀片，该刀座包括第一夹持部，该刀片包括相互连接的刀刃和第二夹持部，该第一夹持部与该第二夹持部通过夹紧方式固定，其特征在于，该刀座进一步包括第一卡合部，该刀片进一步包括第二卡合部，该第一卡合部和该第二卡合部相卡合以实现该刀座和该刀片的进一步定位。
2.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，该第一夹持部为板状，该第二夹持部包括两片平行且相互间隔开的板体。
3.如权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，该第一卡合部设置在该第一夹持部的一端，该第二卡合部设置在该两片板体之间。
4.如权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，该第一卡合部为突起和凹槽之中的一者，该第二卡合部为突起和凹槽之中的另一者。
5.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，该第一夹持部包括两片平行且相互间隔开的板体，该第二夹持部为板状。
6.如权利要求5所述的切削刀具，其特征在于，该第一卡合部设置在该两片板体之间， 该第二卡合部设置在该第一夹持部的一端。
7.如权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，该第一卡合部为突起和凹槽之中的一者，该第二卡合部为突起和凹槽之中的另一者。
8.一种剪切机，包括切削刀具，该切削刀具包括刀座和刀片，该刀座包括第一夹持部， 该刀片包括相互连接的刀刃和第二夹持部，该第一夹持部与该第二夹持部通过夹紧方式固定，其特征在于，该刀座进一步包括第一卡合部，该刀片进一步包括第二卡合部，该第一卡合部和该第二卡合部相卡合以实现该刀座和该刀片的定位。
9.如权利要求8所述的剪切机，其特征在于，该第一夹持部为板状，该第二夹持部包括两片平行且相互间隔开的板体。
10.如权利要求9所述的剪切机，其特征在于，该第一卡合部设置在该第一夹持部的一端，该第二卡合部设置在该两片板体之间。
全文摘要
一种切削刀具包括刀座和刀片，该刀座包括第一夹持部，该刀片包括相互连接的刀刃和第二夹持部，该第一夹持部与该第二夹持部通过夹紧方式固定，该刀座进一步包括第一卡合部，该刀片进一步包括第二卡合部，该第一卡合部和该第二卡合部相卡合以实现该刀座和该刀片的定位。此外，本发明还提供了一种包括上述切削刀具的剪切机。
文档编号B26D7/26GK102233592SQ201010155508
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者郭原隆 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司