专利名称：一种辅助支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辅助支撑装置，特别涉及一种防止工件在压装的时候受力偏移， 保证压入深度的辅助支撑装置。
背景技术：
现有技术中，在对工件进行嵌入加工时，压装设备所压装的工件都是单边受力，因 此在将小零件压入到工件的过程中，工件的位置会发生偏移，从而不能有效的保证压入精 度，小零件的压入深度往往不会达到设计要求。为了避免压装时出现工件移位的情况，就 需要在压装的另一侧有一个相同的力来平衡工件的位置，因为压装力通常情况都在一吨以 上，如果是采用相同大小的油缸来平衡压装力，设备的成本及外形尺寸就会很大。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种设计合理的辅助支撑装置，该辅助支撑装置体 积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡 压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保 压装精度，提高产品质量。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为一种辅助支撑装置，其包括一安装座，所述安装座内设有一十字通孔，一可上下移 动的楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中，一可左右移动的支撑杆设置在该十字通孔的水 平孔中，该支撑杆的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽，该凹槽的右侧设有一第一斜面，所 述楔形杆末端穿过该凹槽，该楔形杆的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面相配合的第二斜 面，所述楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上，所述支撑杆的右端设有 一用于辅助支撑工件的支撑头；该支撑杆的左端设有一复位装置。作为本实用新型的进一步改进，所述十字通孔中设有用于防止所述楔形杆或支撑 杆晃动的导向套。作为本实用新型的进一步改进，所述楔形杆上的第二斜面与该楔形杆的中心线之 间的夹角为7度。作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆上的第一斜面与该支撑杆的中心线之 间的夹角为83度。作为本实用新型的进一步改进，所述气缸输出轴垂直向下的固定于该安装座的顶 部，该气缸的输出轴伸入到十字通孔的垂直孔中。作为本实用新型的进一步改进，所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑杆的右端。作为本实用新型的进一步改进，所述复位装置包括一大挡板、一小挡板、一复位弹 簧和一导杆，该大挡板罩于所述水平孔的左侧，所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所 述支撑杆的左端部，所述小挡板固定与该导杆上，所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小 挡板之间。
3[0012]本实用新型的有益效果为本实用新型结构合理，辅助支撑装置体积小，容易安 装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的 压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提
高产品质量。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型在初始位置时的结构示意图；图2是本实用新型在辅助支撑时的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图1和图2，本实用新型一种辅助支撑装置，其包括一安装座1，所述安 装座1内设有一十字通孔2，一可上下移动的楔形杆3设置在该十字通孔2的垂直孔21中， 一可左右移动的支撑杆4设置在该十字通孔2的水平孔22中，该支撑杆4的中部设有一贯 穿其上下表面的凹槽41，该凹槽41的右侧设有一第一斜面42，所述楔形杆3末端穿过该凹 槽41，该楔形杆3的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面42相配合的第二斜面31，所述楔形 杆3的顶端连接到一垂直向下设置的气缸5的输出轴51上，所述支撑杆4的右端设有一用 于辅助支撑工件9的支撑头6 ；该支撑杆4的左端设有一复位装置7。所述十字通孔2中设有用于防止所述楔形杆3或支撑杆4晃动的导向套8。所述楔形杆3上的第二斜面31与该楔形杆3的中心线之间的夹角为7度。所述支撑杆4上的第一斜面42与该支撑杆4的中心线之间的夹角为83度。所述气缸5输出轴51垂直向下的固定于该安装座1的顶部，该气缸5的输出轴51 伸入到十字通孔2的垂直孔21中。所述支撑头6为可拆卸地固定在该支撑杆4的右端。所述复位装置7包括一大挡板71、一小挡板72、一复位弹簧73和一导杆74，该大 挡板71罩于所述水平孔22的左侧，所述导杆74穿过该大挡板71的中心孔固定到所述支 撑杆4的左端部，所述小挡板72固定与该导杆74上，所述复位弹簧73套于该导杆74上并 设置大、小挡板71、72之间在使用本实用新型时，气缸5工作，推动楔形杆3向下移动，由于楔形杆3的第二 斜面31与支撑杆4的第一斜面42相配合，从而推动支撑杆4往右移动，当气缸5的输出轴 51伸出到满行程的时候，支撑杆4也伸出到最大极限位置，而支撑杆4上的支撑头6就与工 件9接触，。当工件9另一侧有零件压入时，工件9所受的力通过支撑杆4传递到楔形杆3 的第二斜面31上，而楔形杆3因为第二斜面31角度为7度，从而能够自锁，位置不会发生 变化，并且在垂直孔21和水平孔22中都设有导向套8，对楔形杆3起到支撑作用，从而整个 辅助支撑装置的位置就不会产生变化，有效的保证工件9位置不会变化。压装完成后，辅助 支撑装置的气缸5带动楔形杆3往回退，支撑杆4在复位弹簧73的作用下，回复原来位置， 从而完成了整个工作过程。如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他辅助支撑装置， 均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种辅助支撑装置，其包括一安装座，其特征在于所述安装座内设有一十字通孔， 一可上下移动的楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中，一可左右移动的支撑杆设置在该十 字通孔的水平孔中，该支撑杆的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽，该凹槽的右侧设有一 第一斜面，所述楔形杆末端穿过该凹槽，该楔形杆的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面相 配合的第二斜面，所述楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上，所述支撑 杆的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头；该支撑杆的左端设有一复位装置。
2.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述十字通孔中设有用于防止 所述楔形杆或支撑杆晃动的导向套。
3.根据权利要求2所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述楔形杆上的第二斜面与该 楔形杆的中心线之间的夹角为7度。
4.根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑杆上的第一斜面与该 支撑杆的中心线之间的夹角为83度。
5.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述气缸输出轴垂直向下的固 定于该安装座的顶部，该气缸的输出轴伸入到十字通孔的垂直孔中。
6.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑头为可拆卸地固定在 该支撑杆的右端。
7.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述复位装置包括一大挡板、一 小挡板、一复位弹簧和一导杆，该大挡板罩于所述水平孔的左侧，所述导杆穿过该大挡板的 中心孔固定到所述支撑杆的左端部，所述小挡板固定与该导杆上，所述复位弹簧套于该导 杆上并设置大、小挡板之间。
专利摘要本实用新型公开了一种辅助支撑装置，其包括一安装座，安装座内设有一十字通孔，一楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中，一支撑杆设置在该十字通孔的水平孔中，该支撑杆的中部设有一凹槽，该凹槽的右侧设有一第一斜面，楔形杆末端穿过该凹槽，该楔形杆的右侧设有一与凹槽的第一斜面相配合的第二斜面，楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上，支撑杆的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头；该支撑杆的左端设有一复位装置，本实用新型结构合理，体积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提高产品质量。
文档编号B25B27/02GK201922404SQ201020643210
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者景少军, 王艳平 申请人:东莞市骏朗自动化科技有限公司