专利名称：一种分切刀架结构及由其构成的分切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针对薄片式材料进行分切的刀片固定架结构，尤其是指一种 针对旋转式刀片的固定架结构的改进，将原来的二个刀片的平行结构改成非平行的偏转结 构，将原来的二个刀片的线接触，改为二个刀片的点接触。
背景技术：
目前，分切机(比如FCCL产品的分切机)所用的刀架主要存在以下问题，一方面 是装上分切机刀片后，刀架不便调整上刀和下刀之间的间隙及压力，在分切过程中容易使 刀刮破产品，造成产品上有划痕，导致产品报废；另一方面是不能从根本上消除上、下刀的 间隙，容易在产品上产生锯齿形“毛边”，影响产品的质量；另外，链式传动机构的刀架则是 带动四个刀片同时工作，如果我们只需要两个刀片工作，那么链式传动结构则不能满足要 求等。为弥补这些不足之处，我公司研制出一种新型的分切机刀架结构。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的分切刀架结构。本实用新型的技术内容为一种分切刀架结构，包括设有上刀的上刀轴和设有下刀的下刀轴，所述的上刀、下 刀均为旋转式刀片，上刀轴的轴线与下刀轴的轴线沿分切进料方向呈小于10°的偏转角 度，所述的上刀轴设有横向作用于上刀外侧的预紧弹簧。其进一步技术内容为还包括用于固定上刀轴的支座及用于固定支座的上刀横 M
TTC。其进一步技术内容为所述上刀轴的一端与所述的支座旋转式活动联接，另一端 设有用于调节预紧力的调节螺母；上刀轴上还套设有用于固定上刀的上刀夹盘，所述的上 刀夹盘与上刀轴为固定式轴孔联接。其进一步技术内容为所述支座的上端与上刀横梁为轴向活动联接，所述支座与 上刀横梁联接处的外侧设有用于调整轴距的调整螺母，所述支座与上刀横梁联接处的内侧 设有用于产生分切预压力的预压弹簧。其进一步技术内容为所述的支座与上刀横梁的联接处为方轴，所述上刀横梁上 设有用于固定支座的方孔。其进一步技术内容为所述的上刀轴与支座的联接处设有轴承，所述的上刀夹盘 设有固定盘、压紧盘和用于联接固定盘与压紧盘的螺钉；所述的固定盘与上刀轴为平键联 接或花键联接。其进一步技术内容为所述的支座为分体式结构，包括与上刀轴联接的下支座和 与上刀横梁联接的上支座，所述的下支座与上支座为螺纹固定联接。其进一步技术内容为所述的上刀轴轴线与下刀轴轴线的偏转角度小于5°。[0014]本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型通过上刀轴与下刀轴的偏 转，使上刀与下刀的刃口处始终处于点接触状态，并通过横向的预紧弹簧的作用，可以二个 刀刃保持良好的点接触状态而不损坏二个刀片，可以彻底消除上刀和下刀之间的间隙，解 决分切过程中产生锯齿形“毛边”问题，支座上的预压调整结构能很方便地调节上下刀轴之 间的轴距，降低上刀轴与下刀轴之间的安装难度，并能防止上下刀片被异物卡死时对刀片 的损坏。本实用新型的分切机采用四个独立的分切机刀架结构，可以调整刀片与产品、辊子 的距离，使四个刀架结构成为相对独立结构，可以让四个刀片任何排列组合进行分切操作， 这样可以满足分切不同宽度产品的要求，总之，采用本实用新型结构的分切机，调整分切距 离方便、快捷，分切过程中不易产生划痕，无毛边，不会导致产品报废，有效地提高生产产品 的合格率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型--种分切刀架结构的轴向剖面示:图2为图1的A-A剖视图。附图标记1上刀轴11上刀12预紧弹簧13调节螺母14轴承2下刀轴21下刀3支座3A下支座3B上支座31方轴32固定螺钉4上刀横梁40方孔41调整螺母42预压弹簧43垫片5上刀夹盘51固定盘52压紧盘53螺钉
具体实施方式
[0031]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图2所示，本实用新型一种分切刀架结构，包括设有上刀11的上刀轴1 和设有下刀21的下刀轴2，上刀11、下刀21均为旋转式刀片，上刀轴1的轴线与下刀轴2 的轴线沿分切进料方向呈小于10°的偏转角度，由于上刀与上刀轴、下刀与下刀轴都是呈 垂直状态的，也即上刀的平面与下刀的平面沿分切进料方向成小于10。的偏转角度，上刀轴 1设有横向作用于上刀外侧的预紧弹簧12。还包括用于固定上刀轴1的支座3及用于固定 支座3的上刀横梁4。上刀轴1的一端与支座3旋转式活动联接，另一端设有用于调节预紧 力的调节螺母13 ；上刀轴1上还套设有用于固定上刀的上刀夹盘5，上刀夹盘5与上刀轴1为固定式轴孔联接。支座3的上端与上刀横梁4为轴向活动联接，支座3与上刀横梁4联 接处的外侧设有用于调整轴距的调整螺母41，支座3与上刀横梁4联接处的内侧设有用于 产生分切预压力的预压弹簧42。支座3与上刀横梁4的联接处为方轴31，上刀横梁4上设 有用于固定支座3的方孔40。上刀轴1与支座3的联接处设有轴承14，上刀夹盘5设有固 定盘51、压紧盘52和用于联接固定盘51与压紧盘52的螺钉53 ；固定盘51与上刀轴1为 平键联接(也可以是花键联接)。支座3为分体式结构，包括与上刀轴1联接的下支座3A 和与上刀横梁4联接的上支座:3B (图1中的上支座未做剖切表示)，下支座3A与上支座:3B 为螺纹固定联接。在本实施例中，上刀轴1与下刀轴2的轴线偏转角度优选为5°，这个偏 转角度可以通过结构(比如通过上刀横梁的固定联接处或上支座与下支座之间的联接处) 的设计使之在使用过程中能根据需要进行适当的调整。本实用新型的一种分切机，采用上述的分切刀架结构，在我公司生产线中使用的 分切机采用了四个分切刀架结构。我公司以前的分切机中的四个刀片分成两组链式传动机 构，每个链式传动机构带动两个刀片工作。采用本实用新型结构之后，分切机中的四个刀片 分别用四个支座固定，使四个刀片可以相对独立分切。其原理是链式传动结构控制整体的 传动、协调，强调整体，装配和维修起来比较麻烦；而本实用新型的螺母调整和弹簧预紧的 结构则是可以相对独立控制的结构，强调独立性；分切不同产品的宽度，需要四个分切刀片 独立工作，可以满足不同宽度的要求。因此，本实用新型的分切机可以方便、快捷调节每个 独立刀片与产片之间的距离，可以调节分切后产品的宽度。综上所述，本实用新型通过上刀轴与下刀轴的偏转，使上刀与下刀的刃口处始终 处于点接触状态，并通过横向的预紧弹簧的作用，可以二个刀刃保持良好的点接触状态而 不损坏二个刀片，可以彻底消除上刀和下刀之间的间隙，解决分切过程中产生锯齿形“毛 边”问题，支座上的预压调整结构能很方便地调节上下刀轴之间的轴距，降低上刀轴与下刀 轴之间的安装难度，并能防止上下刀片被异物卡死时对刀片的损坏。本实用新型的分切机 采用四个独立的分切机刀架结构，可以调整刀片与产品、辊子的距离，使四个刀架结构成为 相对独立结构，可以让四个刀片任何排列组合进行分切操作，这样可以满足分切不同宽度 产品的要求，总之，采用本实用新型结构的分切机，调整分切距离方便、快捷，分切过程中不 易产生划痕，无毛边，不会导致产品报废，有效地提高生产产品的合格率。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理 解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创 造，均受本实用新型的保护。
权利要求1.一种分切刀架结构，包括设有上刀的上刀轴和设有下刀的下刀轴，所述的上刀、下刀 均为旋转式刀片，其特征在于所述的上刀轴的轴线与下刀轴的轴线沿分切进料方向呈小于 10°的偏转角度，所述的上刀轴设有横向作用于上刀外侧的预紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种分切刀架结构，其特征在于还包括用于固定上刀轴的支 座及用于固定支座的上刀横梁。
3.根据权利要求2所述的一种分切刀架结构，其特征在于所述上刀轴的一端与所述的 支座旋转式活动联接，另一端设有用于调节预紧力的调节螺母；上刀轴上还套设有用于固 定上刀的上刀夹盘，所述的上刀夹盘与上刀轴为固定式轴孔联接。
4.根据权利要求3所述的一种分切刀架结构，其特征在于所述支座的上端与上刀横梁 为轴向活动联接，所述支座与上刀横梁联接处的外侧设有用于调整轴距的调整螺母，所述 支座与上刀横梁联接处的内侧设有用于产生分切预压力的预压弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种分切刀架结构，其特征在于所述的支座与上刀横梁的联 接处为方轴，所述上刀横梁上设有用于固定支座的方孔。
6.根据权利要求5所述的一种分切刀架结构，其特征在于所述的上刀轴与支座的联接 处设有轴承，所述的上刀夹盘设有固定盘、压紧盘和用于联接固定盘与压紧盘的螺钉；所述 的固定盘与上刀轴为平键联接或花键联接。
7.根据权利要求6所述的一种分切刀架结构，其特征在于所述的支座为分体式结构， 包括与上刀轴联接的下支座和与上刀横梁联接的上支座，所述的下支座与上支座为螺纹固 定联接。
8.根据权利要求7所述的一种分切刀架结构，其特征在于所述的上刀轴轴线与下刀轴 轴线的偏转角度为小于5°。
9.一种分切机，其特征包括权利要求1至8任一项所述的分切刀架结构。
10.根据权利要求9所述的一种分切机，其特征在于所述的分切刀架结构为四个。
专利摘要本实用新型公开了一种分切刀架结构，包括设有上刀的上刀轴和设有下刀的下刀轴。上刀、下刀均为旋转式刀片，上刀轴的轴线与下刀轴的轴线沿分切进料方向呈小于10°的偏转角度，即上刀的平面与下刀的平面沿分切进料方向成小于10°的偏转角度，上刀轴还设有横向作用于上刀外侧的预紧弹簧。本实用新型通过上刀刃平面的偏转，使上刀与下刀的刃口处始终处于点接触状态，并通过预紧弹簧的作用，使上下刀刃保持良好的点接触状态而不损坏二个刀片，因而可以彻底消除上刀和下刀之间的间隙，解决分切过程中产生锯齿形毛边问题。采用本实用新型结构的分切机，装刀调整分切方便、快捷，不易损坏刀片；使得分切过程中不易产生毛边，有效地提高生产产品的合格率。
文档编号B26D1/12GK201872199SQ20102067494
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者李发文, 欧阳咽啸, 耿国凌 申请人:莱芜金鼎电子材料有限公司