专利名称：Smc片材自动撕膜切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种SMC片材自动撕膜切割机，属于塑料机械领域。
背景技术：
SMC是一种新型模压复合材料，随着其材料和工艺上的逐步成熟，其应用范围也越来越广，如汽车上使用的保险杠、挡泥板、面罩等，以及建筑、电子电气等行业中。SMC片材包括中间芯材和覆盖在中间芯材上下面的PE薄膜，在用于生产前，需要将上下面的PE薄膜撕下，然后对中间芯材进行切割，使芯材的尺寸符合模具的生产要求，再将切割好后的芯材放到模具中模压成型。但是，现有技术上述步骤都是由人工进行，生产效率低，速度慢，劳动强度高，人工成本大，特别是人工操作会接触到芯材，有时会污染芯材，造成模具中的产品报废。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种实现SMC片材自动撕膜，自动定位尺寸、切割，降低劳动强度，提高生产效率，特别是工人不接触芯材，不对芯材造成污染的SMC片材自动撕膜切割机。本发明SMC片材自动撕膜切割机的技术方案是其特征在于包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括撕膜送片机架，撕膜送片机架中安装上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与SMC片材的中间芯材相配合，上撕膜滚筒、下撕膜滚筒和主送片滚筒的一端分别安装第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮经主过渡齿轮由第一链条同步带动，第一链条连接电机齿轮，电机齿轮由第一伺服电机带动，主过渡齿轮连接从过渡齿轮，从过渡齿轮经第二链条连接第三齿轮；所述的切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杆、滑杆和滑块，丝杆由第二伺服电机带动，滑块下连接刀片，刀片由第三电机带动旋转，刀片与中间芯材相接触；所述的取片装置包括取片机架，所述的切割装置安装在取片机架上，取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒的一端均安装取片齿轮，各取片齿轮由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。本发明的SMC片材自动撕膜切割机，在第一次工作时，还是由人工将SMC片材的上、下薄膜从中间芯材上撕下，再分别绕到上、下撕膜滚筒上，中间芯材放到主送片滚筒和从送片滚筒之间，然后第一伺服电机启动，经第一链条和各齿轮传动，带动上、下撕膜滚筒和主送片滚筒滚动,主送片滚筒和从送片滚筒配合带着中间芯材移动，即将中间芯材送出，在中间芯材送出时上、下撕膜滚筒将上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中间芯材被送到切割装置的刀片下，(刀片有升降机构，升降机构的具体技术方案有很多，例如采用常见的升降气缸带动，导柱导向)，刀片由第三电机带动旋转，并由第二伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑块滑动，滑块带着刀片将中间芯材切割成型，成型芯材的规格(尺寸)由第一伺服电机控制送出；中间芯材切割成型后，落到取片滚筒上，取片滚筒滚动，将成型芯材滚出，落到取片板上，再由取出滑动机构带动取片板将成型芯材取出，工作完成。本方案实现SMC片材自动撕膜，自动定位尺寸准确，切割方便，劳动强度低，生产效率高。本发明的SMC片材自动撕膜切割机，所述的取出滑动机构包括安装在取片机架中的取片支架，取片支架上安装取片气缸，取片支架中安有导轨，取片板下安有导块，导块与导轨相配合，并由导向杆导向。气缸带动取片板下的导块在导轨上滑动，并有导向杆导向，滑动顺滑。
图I是本发明SMC片材自动撕膜切割机结构示意 图2是本发明的撕膜送片装置示意图；
图3是本发明的切割装置和取片装置示意 图4是本发明的SMC片材自动撕膜切割机工作状态示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种SMC片材自动撕膜切割机，如图I一图4所示，其特征在于包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括撕膜送片机架1，撕膜送片机架中安装上撕膜滚筒2、下撕膜滚筒3、主送片滚筒4和从送片滚筒5，上撕膜滚筒2和下撕膜滚筒3与SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滚筒4和从送片滚筒5与SMC片材的中间芯材相配合，上撕膜滚筒2、下撕膜滚筒3和主送片滚筒4的一端分别安装第一齿轮
6、第二齿轮7和第三齿轮8，第一齿轮6和第二齿轮7经主过渡齿轮9由第一链条11同步带动，第一链条11连接电机齿轮12，电机齿轮12由第一伺服电机13带动，主过渡齿轮9连接从过渡齿轮10，从过渡齿轮10经第二链条14连接第三齿轮8 ;所述的切割装置包括切割支架21，切割支架21中安装丝杆22、滑杆27和滑块23，丝杆22由第二伺服电机24带动，滑块23下连接刀片26，刀片26由第三电机25带动旋转，刀片26与中间芯材相接触；所述的取片装置包括取片机架31，所述的切割装置安装在取片机架31上，取片机架31中至少安装两个以上取片滚筒32，取片滚筒32与切割后的芯材相配合，各取片滚筒32的一端均安装取片齿轮33，各取片齿轮33由电机经传动链条互相带动，取片滚筒32下设有取片板34，取片板34由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材35。本方案的SMC片材自动撕膜切割机，在第一次工作时，还是由人工将SMC片材的上、下薄膜从中间芯材01上撕下，再分别绕到上、下撕膜滚筒上，中间芯材放到主送片滚筒4和从送片滚筒5之间，然后第一伺服电机启动，经第一链条和各齿轮传动，带动上、下撕膜滚筒和主送片滚筒4滚动，主送片滚筒4和从送片滚筒5配合带着中间芯材移动，即将中间芯材送出，在中间芯材01送出时，上、下撕膜滚筒将上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中间芯材被送到切割装置的刀片下，(刀片有升降机构，升降机构的具体技术方案有很多，例如采用常见的升降气缸带动，导柱导向)，刀片26由第三电机25带动旋转，并由第二伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑块滑动，滑块带着刀片将中间芯材切割成型，成型芯材的规格(尺寸)由第一伺服电机13控制送出；中间芯材切割成型后，落到取片滚筒32上，取片滚筒32滚动，将成型芯，35滚出，落到取片板上，再由取出滑动机构带动取片板将成型芯材35取出，工作完成。本方案实现SMC片材自动撕膜，自动定位尺寸准确，切割方便，劳动强度低，生产效率高。所述的取出滑动机构包括安装在取片机架31中的取片支架41，取片支架上安装取片气缸42，取片支架41中安有 导轨43,取片板34下安有导块44,导块44与导轨43相配合,并由导向杆45导向。气缸带动取片板下的导块在导轨上滑动，并有导向杆导向，滑动顺滑。
权利要求
1.SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括撕膜送片机架(1)，撕膜送片机架中安装上撕膜滚筒(2)、下撕膜滚筒(3)、主送片滚筒(4)和从送片滚筒(5)，上撕膜滚筒(2)和下撕膜滚筒(3)与SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滚筒(4)和从送片滚筒(5)与SMC片材的中间芯材相配合，上撕膜滚筒(2)、下撕膜滚筒(3)和主送片滚筒(4)的一端分别安装第一齿轮(6)、第ニ齿轮(7)和第三齿轮(8)，第一齿轮(6)和第二齿轮(7)经主过渡齿轮(9)由第一链条(11)同步带动，第一链条(11)连接电机齿轮(12 )，电机齿轮(12 )由第一伺服电机(13 )带动，主过渡齿轮(9)连接从过渡齿轮(10)，从过渡齿轮(10)经第二链条(14)连接第三齿轮(8);所述的切割装置包括切割支架(21)，切割支架(21)中安装丝杆(22)、滑杆(27)和滑块(23)，丝杆(22)由第二伺服电机(24)带动，滑块(23)下连接刀片(26)，刀片(26)由第三电机(25)带动旋转，刀片(26)与中间芯材相接触；所述的取片装置包括取片机架(31)，所述的切割装置安装在取片机架(31)上，取片机架(31)中至少安装两个以上取片滚筒(32)，取片滚筒(32)与切割后的芯材相配合，各取片滚筒(32)的一端均安装取片齿轮(33)，各取片齿轮(33)由电机经传动链条互相带动，取片滚筒(32)下设有取片板(34)，取片板(34)由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材(35 )。
2.如权利要求I所述的SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于所述的取出滑动机构包括安装在取片机架(31)中的取片支架(41 )，取片支架上安装取片气缸(42)，取片支架(41)中安有导轨(43)，取片板(34)下安有导块(44)，导块(44)与导轨(43)相配合，并由导向杆(45)导向。
全文摘要
SMC片材自动撕膜切割机，包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括安装在撕膜送片机架中的上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与中间芯材相配合，各滚筒经传动机构由伺服电机带动；所述的切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杆、滑杆和滑块，丝杆由第二伺服电机带动，滑块下连接刀片，刀片由第三电机带动旋转；所述的取片装置包括取片机架，取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。
文档编号B26D1/12GK102773873SQ20121025234
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者李加庆 申请人:台州市虹靖盛塑料模具有限公司