专利名称：一种夹芯板材的柔性切割机的制作方法
技术领域：
一种夹芯板材的柔性切割机技术领域[0001]本实用新型涉及一种复合夹芯板生产领域中的设备，尤其涉及一种切割不同芯材复合夹芯板的切割机。
背景技术：
[0002]复合夹芯板作为新型建筑板材，在越来越多的场合得到了更加普遍的应用。复合夹芯板生产线是目前国内生产复合夹芯板的主要设备，它是由输送段、复合段、切割段，收料段等多种机组共同组成的自动化程度比较高的生产设备。切割机组位于夹芯复合生产线的尾端，主要功能是对连续生产的板材按照产品要求设定不同的板长，进行切割成产品。切割机切割质量的好坏决定着夹芯板材最终成品质量的好坏，其切割效率也是影响着整个生产线的效率。经过生产实践，发现现有切割机组存在以下缺陷[0003]I、现有的切割机组基本都采用单盘锯装置，其缺陷在于切割不同厚度的板材时需要更换不同尺寸的锯片；2、现有的切割机组的盘锯无伸缩功能，其缺陷在于其在切割到位后盘锯会快速原路返回，在返回过程中会和复合板夹芯板发生二次摩擦，因而大大降低了盘锯锯片的使用寿命；3、现有的切割机组还不包括无吸尘装置，其缺陷在于盘锯在切割时会产生大量锯屑飞扬，使生产环境污染严重；4、现有的切割机组的切割平台使用的是方管，待加工的板材从方管上滑动，在生产比较厚重的复合夹芯板时，方管会和复合夹芯板产生比较大的摩擦，严重时，甚至导致切割机架移动，使切割长度不准，还会损伤复合夹芯板的板面。如何解决这些缺陷是目前亟待解决的问题。实用新型内容[0004]本实用新型是针对以上缺陷作出的改进，提供一种安全可靠、切割质量高、飞屑少的一种夹芯板材的柔性切割机。[0005] 本实用新型的技术方案是提供一种夹芯板材的柔性切割机其包括机架，所述机架上设置有锯片竖直设置的上盘锯，其特征在于所述机架上还设置有位于所述上盘锯下方的锯片竖直设置的下盘锯。[0006]优选的，所述机架上设置有水平的上滑轨，所述上盘锯可移动地设置在所述上滑轨上，所述上滑轨下方设置有与所述上滑轨平行的下滑轨，所述下盘锯可移动地设置在所述下滑轨上，所述上盘锯和下盘锯均通过由电机驱动的传动链带动分别沿所述上滑轨和下滑轨移动。[0007]优选的，所述上滑轨上可移动地设置有上滑块，所述上滑块上枢轴设置有上切割臂和驱动所述上切割臂绕其枢轴点上下旋转的上气缸，所述上盘锯设置在所述上切割臂的自由端前部。[0008]优选的，所述下滑轨上可移动地设置有下滑块，所述下滑块上枢轴设置有下切割臂和驱动所述下切割臂绕其枢轴点上下旋转的下气缸，所述下盘锯设置在所述下切割臂的自由端前部[0009]优选的，所述上盘锯和下盘锯上均包括将其锯片半包覆的防护罩，所述防护罩上沿所述锯片的切线方向开设有吸尘口，所述吸尘口连接吸尘风机。[0010]优选的，所有所述电机均电连接编码器，所有所述编码器均电连接控制单元，所述控制单元通过变频器电连接所述电机。[0011]优选的，所述机架上还水平设置有两相互平行的调节滑轨，所述上滑轨的两端均可移动地分别设置在两所述调节滑轨上，所述机架上还设置有平行于所述调节滑轨的丝杆和旋转所述丝杆的调节手轮，所述上滑轨套在所述丝杆上并与其螺纹连接。[0012]优选的，所述机架上还设置有与所述下滑轨平行的第三滑轨，所述第三滑轨上可移动地设置有统刀。[0013]优选的，所述机架上还设置有两平行的夹紧装置，所述夹紧装置均包括两竖直设置在所述机架上的夹紧气缸，两夹紧气缸的气缸臂前部通过水平的夹紧长板连接，一平行于所述夹紧长板的橡胶辊设置在所述夹紧长板下方的所述机架上。[0014]本实用新型的柔性切割机可以根据需要选择铣刀、单盘锯和双盘锯三种种工作模式。当选择铳刀工作模式时，板材进入切割装置，达到设定长度时夹紧装置夹紧，铳刀装置工作，切割完板材后返回到原位后，夹紧放松。当选择双盘锯工作模式时板材进入切割装置，达到设定长度时夹紧装置夹紧，下盘锯装置伸出切割臂，下盘锯旋转进行切割；当下盘锯装置切割到一定安全距离后，上盘锯装置伸出，上盘锯旋转进行切割，下盘锯切割刀完后，切割臂缩回快速返回到位；上盘锯切割到位后，切割臂缩回，夹紧放松，上盘锯快速返回到位，切割结束。当选择单铣刀时上铣刀不工作。本实用新型的柔性切割机具有工作方式多样、锯片使用寿命长、灰尘少等优点。
[0015]图I是本实用新型的一种夹芯板材的柔性切割机的整体结构图；[0016]图2是上滑轨第二实施例的结构示意图；[0017]图3是图I中的下盘锯的结构示意图；[0018]图4是图3中下盘锯的立体图。
具体实施方式
[0019]如图I至图4所示，本实用新型的一种夹芯板材的柔性切割机包括长方体的框架式结构的机架10，在机架10两平行侧面的机架10上均设置有夹紧装置20、机架10中间设置有夹芯板材切割机构和泡沫板切割机构。其中的夹芯板材切割机构用于切割夹芯板材， 如岩棉板；泡沫板切割机构用于切割泡沫板一类的单层板材，或者用于切割例如无钢带、芯材为EPS的复合夹芯板。其中[0020]夹紧装置20是用于夹紧进入机架10的待加工板材的装置，其包括水平的固定在机架10上的橡胶辊201和两竖直设置在机架10上的夹紧气缸202，两夹紧气缸202的气缸臂通过水平的夹紧长板203连接。加工时，待加工的板材从两个夹紧装置20的夹紧长板 203和橡胶辊201之间水平穿过，夹紧气缸202的气缸臂带动夹紧长板203向下移动，从而将板材紧紧地挤压在橡胶辊201上。橡胶辊201是圆筒形的，其表面柔软，可以在板材移动时减小摩擦，避免伤害到板材。[0021]夹芯板材切割机构包括分别设置在两橡胶辊201所在水平面上下的上盘锯301和下盘锯302。上盘锯301和下盘锯302的切割面相对，用于分别从上下两个方向对待加工的板材进行切割。同时，上盘锯301和下盘锯302可以沿垂直于待加工板材进入方向的水平方向移动，从而可以实现切断板材。以下盘锯302为例介绍下盘锯302的移动的实现方式， 上盘锯301的实现方式相同。分别在机架10上设置水平的下滑轨303，其上分别设置可通过电机304驱动的传动链305带动的下滑块306，下盘锯302固定在下滑块306上。这是业界常用的实现方式，还可以根据需要设计成由水平气缸驱动、丝杆驱动滑块等方式来实现。 由于其都是本领域的惯常用法，所以本实施例就没有详细描述了。[0022]进一步地，所有电机304均电连接编码器(未图示)，所有编码器均电连接控制单元 (未图示)，控制单元通过变频器(未图示)电连接电机304。这样可以通过编码器来追踪上盘锯301和下盘锯302的移动距离，并通过变频器调节上盘锯301和下盘锯302的移动速度， 从而避免上盘锯301和下盘锯302发生对刀的现象，保证工作时的安全性。[0023]进一步地，上盘锯301和下盘锯302的切割深度可以调节，以下盘锯302为例介绍其实现方式，上盘锯301的实施方式相同。下切割臂307的一端枢轴设置在下滑块306上， 下盘锯302设置在下切割臂307的另一端。下滑块306上还设置一个竖直方向的下气缸 308 (本说明书的竖直方向均指垂直于水平面的方向)，下气缸308的气缸臂连接在下切割臂307上，这样就可以通过下气缸308驱动下切割臂307在上下的方向上旋转，从而调节下盘锯302的竖直方向上的位置，亦即其切割的深度，以实现对不同厚度的板材进行切割。这样，避免了老式切割机单盘锯切割过程中要根据不同板厚更换不同直径盘锯的操作，提高了整机的灵活适应性和加工效率。在完成单向切割后的回刀过程中，通过气缸臂收缩，降低盘锯高度至不接触板材，然后通过电机驱动滑块复位完成回程动作。这样，避免了老式切割机单刀切割的回程中盘锯与板材的二次接触摩擦，减少了切割过程中产生的粉尘对工作环境的污染，延长了盘锯寿命。[0024]进一步地，上盘锯301和下盘锯302上均包括将其锯片半包覆的防护罩309，防护罩309上沿锯片的切线方向开设有吸尘口(未图示)，吸尘口连接吸尘风机(未图示)，从而将上盘锯301和下盘锯302切割时产生的飞屑吸走，避免环境污染和飞屑伤人。[0025]进一步地，机架10上还水平设置有两相互平行的调节滑轨(未图示)，上滑轨310 的两端均可移动地分别设置在两调节滑轨上，机架10上还设置有平行于调节滑轨的丝杆 (未图示)和旋转丝杆的调节手轮311，上滑轨310套在丝杆上并与其螺纹连接。这样就可以调节上盘锯301的位置，使得其与下盘锯302在沿板材切割方向上错开，以实现多层板材的错位切割。这是本领域常用的一种实现上盘锯301及其所在上滑轨310整体移动的惯用手段，也可以采用其他惯用手段，如图4所述的利用气缸驱动上滑轨310带动上盘锯301整体移动。[0026]泡沫板切割机构包括设置在机架10上的与下滑轨303平行的第三滑轨401，第三滑轨401上可移动地设置有铣刀402，第三滑轨401设置在橡胶辊201的下方，铣刀402刀头朝上，通过另外的驱动装置驱动铣刀402在第三滑轨401上移动，即可切割泡沫板等单层板材。这是一种常见结构，是本领域普通技术人员很容易实现的结构，因此没有详细描述。 此外，此机构在本实用新型中仅仅是简单的功能叠加，没有这个机构也不影响本实用新型的主要实用新型目的。[0027]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种夹芯板材的柔性切割机，其包括机架，所述机架上设置有锯片竖直设置的上盘锯，其特征在于所述机架上还设置有位于所述上盘锯下方的锯片竖直设置的下盘锯。
2.根据权利要求I所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述机架上设置有水平的上滑轨，所述上盘锯可移动地设置在所述上滑轨上，所述上滑轨下方设置有与所述上滑轨平行的下滑轨，所述下盘锯可移动地设置在所述下滑轨上，所述上盘锯和下盘锯均通过由电机驱动的传动链带动分别沿所述上滑轨和下滑轨移动。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述上滑轨上可移动地设置有上滑块，所述上滑块上枢轴设置有上切割臂和驱动所述上切割臂绕其枢轴点上下旋转的上气缸，所述上盘锯设置在所述上切割臂的自由端前部。
4.根据权利要求2所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述下滑轨上可移动地设置有下滑块，所述下滑块上枢轴设置有下切割臂和驱动所述下切割臂绕其枢轴点上下旋转的下气缸，所述下盘锯设置在所述下切割臂的自由端前部。
5.根据权利要求I至4其中之一所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述上盘锯和下盘锯上均包括将其锯片半包覆的防护罩，所述防护罩上沿所述锯片的切线方向开设有吸尘口，所述吸尘口连接吸尘风机。
6.根据权利要求2所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所有所述电机均电连接编码器，所有所述编码器均电连接控制单元，所述控制单元通过变频器电连接所述电机。
7.根据权利要求2所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述机架上还水平设置有两相互平行的调节滑轨，所述上滑轨的两端均可移动地分别设置在两所述调节滑轨上，所述机架上还设置有平行于所述调节滑轨的丝杆和旋转所述丝杆的调节手轮，所述上滑轨套在所述丝杆上并与其螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述机架上还设置有与所述下滑轨平行的第三滑轨，所述第三滑轨上可移动地设置有铣刀。
9.根据权利要求I所述的一种夹芯板材的柔性切割机，其特征在于所述机架上还设置有两平行的夹紧装置，所述夹紧装置均包括两竖直设置在所述机架上的夹紧气缸，两夹紧气缸的气缸臂前部通过水平的夹紧长板连接，一平行于所述夹紧长板的橡胶辊设置在所述夹紧长板下方的所述机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种夹芯板材的柔性切割机，其可以设置在复合夹芯板材生产线的末端，用于对连续生产而成的复合夹芯板，进行不同长度设定的切割。本实用新型根据不同芯材类型的复合夹芯板，分别配置了两种切割装置，一种为铳刀装置可用于无钢带，芯材为EPS的复合夹芯板切割，另一种为盘锯装置，可以实现对任何复合夹芯板的切割，而且统一锯片尺寸，根据不同厚度的复合夹芯板，自动伸缩调整盘锯装置并配有吸尘系统，并且切割完成后自动缩回盘锯返回原点，延长了刀具使用寿命，也降低了切割过程中产生的芯材粉末对工作环境的污染，还可根据对复合夹芯板接口需要错位的要求，上下盘锯还可手动调整错位距离。
文档编号B26D5/12GK202805270SQ20122036443
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者蒋明生 申请人:蒋明生