专利名称：异形密封件切口工装的制作方法
技术领域：
异形密封件切口工装技术领域[0001]本实用新型涉及一种工装，尤其是一种异形密封件切口工装。
背景技术：
[0002]生产密封件产品时，一般采用切口机对其进行切口。但是在生产异形密封件时，由 于其形状特殊，采用常规切口机无法对产品进行切口，因此异形密封件切口时通常采用手 工切口，工人劳动强度大，切口效率低，并且无法保证切口的质量。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提出了一种异形密封件切口工装，其结构简单，安装方便， 便于操作，满足异形密封件切口的使用要求，提高了生产效率，节省了劳动力。[0004]本实用新型是采用以下的技术方案实现的一种异形密封件切口工装，包括工作 台，其中，所述工作台的上表面固定有底板，立柱的底端固定在底板上，立柱的顶端固定有 上板，气缸的缸筒固定在上板上，气缸的活塞杆穿过上板与位于上板下方的刀架连接，刀架 的底部设有切刀，切刀通过顶紧螺栓固定在刀架上，气缸与电气装置连接，上板的下表面且 位于切刀的环形外侧固定有防护罩，待切口异形密封件放置在胎模上，胎模设置在底板上。[0005]本实用新型中，所述工作台前侧的左右两边分别设置左控制开关和右控制开关， 工作台的后侧设有电气控制箱，电气控制箱控制与气缸连接的电气装置。[0006]本实用新型的有益效果是该切口工装结构简单，安装方便，便于操作，能够很好 的满足异形密封件切口的使用要求，提高了生产效率，节省了劳动力。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。[0008]图中I气缸；2上板；3刀架；4立柱；5顶紧螺栓；6切刀；7防护罩；8待切口异形 密封件；9胎模；10底板；11右控制开关；12电气控制箱；13工作台；14左控制开关。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。[0010]图1是本实用新型所述的异形密封件切口工装。该工装包括工作台13，工作台13 的上表面固定有底板10，立柱4的底端固定在底板10上，立柱4的顶端固定有上板2。气 缸I的缸筒固定在上板2上，气缸I的活塞杆穿过上板2与位于上板2下方的刀架3连接。 刀架3的底部设有切刀6，切刀6通过顶紧螺栓5固定在刀架3上。气缸I带动刀架3上 的切刀6上下运动，实现切刀6的切口动作。气缸I与电气装置连接，通过电气装置控制气 缸I的动作。切刀6的形状根据密封件的切口选择，切刀6可以随时更换。上板2的下表 面且位于切刀6的环形外侧固定有防护罩7，切刀6退回时退到防护罩内，避免伤害操作者。 待切口异形密封件8放置在胎模9上，胎模9设置在底板10上。胎模9随待切口异形密封件8更换。工作台13前侧的左右两边分别设置左控制开关14和右控制开关11，当左、右控制开关同时按下时，气缸I才能动作，达到保护操作者的目的，避免误操作引起的不安全隐患。工作台 13的后侧设有电气控制箱12，电气控制箱12控制与气缸I连接的电气装置。
权利要求1.一种异形密封件切口工装，包括工作台(13)，其特征在于所述工作台(13)的上表面固定有底板(10)，立柱(4)的底端固定在底板(10)上，立柱(4)的顶端固定有上板(2)，气缸(I)的缸筒固定在上板(2)上,气缸(I)的活塞杆穿过上板(2)与位于上板(2)下方的刀架(3)连接，刀架(3)的底部设有切刀(6)，切刀(6)通过顶紧螺栓(5)固定在刀架(3)上， 气缸(I)与电气装置连接，上板(2)的下表面且位于切刀(6)的环形外侧固定有防护罩(7)， 待切口异形密封件(8 )放置在胎模(9 )上，胎模(9 )设置在底板(10 )上。
2.根据权利要求1所述的异形密封件切口工装，其特征在于所述工作台(13)前侧的左右两边分别设置左控制开关(14)和右控制开关(11)，工作台(13)的后侧设有电气控制箱(12)，电气控制箱(12)控制与气缸(I)连接的电气装置。
专利摘要本实用新型涉及一种工装，尤其是一种异形密封件切口工装。该工装包括工作台，其中，所述工作台的上表面固定有底板，立柱的底端固定在底板上，立柱的顶端固定有上板，气缸的缸筒固定在上板上，气缸的活塞杆穿过上板与位于上板下方的刀架连接，刀架的底部设有切刀，切刀通过顶紧螺栓固定在刀架上，气缸与电气装置连接，上板的下表面且位于切刀的环形外侧固定有防护罩，待切口异形密封件放置在胎模上，胎模设置在底板上。其结构简单，安装方便，便于操作，满足异形密封件切口的使用要求，提高了生产效率，节省了劳动力。
文档编号B26D5/12GK202825891SQ201220456878
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者王为 申请人:青岛开世密封工业有限公司