专利名称：一种压缩空气射钉枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射钉枪，具体地说涉及一种利用压缩空气为动力源的射钉枪，主要用于将钉子直接击入如钢铁、混凝土、砖砌体或岩石类的硬质基体中。
背景技术：
射钉枪是目前建筑和装潢等行业中的常用工具，它能够将钉子瞬间射入基体内，与传统的膨胀螺栓相比，使用射钉枪射击钉子，具有省时省力和施工效率高的优点。通常射钉枪根据动力源的不同分为如下两类:第一类:以可燃气体为动力源；主要是通过点火装置使内燃室内的可燃气体爆炸，通过爆炸产生的高压推动活塞将钉子击出。如中国专利号“200320118911.1”公开了一种射钉枪，其
公开日为2004年12月8日，其技术方案为所述射钉枪包括枪嘴、枪身、后端盖、钉夹、手柄、内燃室、点火装置、供气装置、排气装置、活塞组件及控制装置，所述钉夹与所述枪嘴相连接，所述活塞组件设置于所述枪身内，所述内燃室、点火装置、供气装置、排气装置均设置于所述机身内，所述内燃室分别与所述点火装置、所述供气装置、活塞组件及控制装置相连。第二类:以压缩空气为动力源；主要是利用进入枪体内压缩空气的压力差推动活塞将钉子击出。如中国专利号“00222911.0”公开了一种气动射钉枪，其
公开日为2001年I月24日，其技术方案为所述气动射钉枪包括枪体、气缸活塞构件、进气通道、排气通道和气动阀控制机构，气动阀控制机构是在枪体内气缸一侧分别设置有气动阀腔和手动阀腔，气动阀腔内设置有分别与进气通道、排气通道、气缸进气镡、手动阀腔相通的进气孔、排气环槽、通气道、进气道，手动阀腔通过进气细通道与进气通道相通，气动阀腔内设置有可轴向移动的平衡阀，平衡阀上套有与气动阀腔内壁固连的阀套，设置在阀套的孔洞与排气环槽相通，手动阀腔内设置有阀嘴，阀嘴底部穿过手动阀腔并与扳机柄相对应。
·[0005]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、内燃室内气体的量不容易控制，当内燃室内的可燃气体较少时，产生的推动力不足以将钉子击入基体，而当内燃室内的可燃气体较多时，其爆炸的威力较大，容易将射钉枪炸坏，同时内燃室内的可燃气体容易泄露，从而引起火灾，其安全性差；二、使用可燃气体作为动力源，不仅会浪费能源，可燃气体爆炸还会产生大量废气，污染环境，不利于环保；三、射钉枪无保险装置，在使用时容易对人造成伤害，安全性低；四、击钉功能单一，每击出一颗钉子后，需要手动填装钉子，不能连续击钉，击钉效率低，同时装钉卸钉过程复杂，钉子容易掉落；五、上述射钉枪主要用于将钉子击入木制基体，不能用于将钉子直接击入如钢铁、混凝土、砖砌体或岩石类的硬质基体中，其适用范围窄；六、只能击打与射钉枪规格相适配的钉子，如需击打不同规格的钉子时，需要另外使用相应规格的射钉枪，射钉枪的利用率低；七、枪嘴的安装方式复杂，不便于安装维护
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于解决现有技术中射钉枪存在的上述问题，提供一种压缩空气射钉枪，采用本实用新型后，射钉枪的安全性更高，同时采用压缩空气为动力源，钉子的射出力度可达150J — 190J，不仅能够将钉子瞬间击入木制基体，还能够瞬间将钉子直接击入如钢铁、混凝土、砖砌体或岩石类的硬质基体中。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种压缩空气射钉枪，包括压缩空气进气装置、枪头、枪体、保险装置和控制装置，枪体内设置有活塞组件和平衡阀，所述活塞组件包括气缸体、滑动设置在气缸体内的活塞和活塞杆，活塞杆的一端与活塞固定连接，另一端与枪头配合击出钉子，枪体下部设置有进气通道，进气通道与压缩空气进气装置连接，其特征在于:所述保险装置分别与枪头和扳机连接用于控制扳机动作，所述气缸体与枪体之间设置有回气舱和储气室，所述控制装置包括扳机和阀门，所述平衡阀内设置有排气通道，平衡阀的一侧与活塞配合，另一侧设置有控制腔;未扣动扳机时:所述回气舱与气缸体相通，所述储气室与进气通道相通，所述控制腔通过阀门与进气通道连通，所述排气通道与大气相通；扣动扳机时:所述阀门与扳机配合控制排气通道与储气室相通，排气通道与大气不相通，控制腔与大气相通，控制腔与进气通道不相通。所述保险装置包括保险板、保险压板、保险座和弹簧，所述保险座固定设置在枪体下部，所述弹簧的一端与保险座连接，另一端与保险压板连接，所述保险板与扳机通过弹性销活动连接，所述保险压板的一端与枪头活动连接，另一端穿过保险座与保险板配合控制扳机动作。所述枪体下部固定连接有手柄，所述进气通道设置在手柄内，所述枪体外壳内设置有通管，通管的一端与控制腔相 通，所述阀门固定安装在手柄上并分别与通管的另一端和进气通道连接，扳机与阀门配合在阻断控制腔与进气通道相通的同时控制大气与控制腔相通，手柄下部设置有快速接头，所述快速接头一端与进气通道相通，另一端与压缩空气进气装置连接。所述气缸体外表面设置有固定环，所述固定环将气缸体与枪体之间的腔体分为回气舱和储气室，所述气缸体上设置若干流通孔，所述若干流通孔分别设置在气缸体端部和对应回气舱中部的气缸体上，所述回气舱通过流通孔与气缸体相通。所述活塞组件还包括气缸盖，所述控制腔为气缸盖、平衡阀和枪体的后盖组合形成的腔体，所述气缸盖与平衡阀之间设置有弹性装置。所述枪体后盖上设置有密封垫，扣动扳机时通过密封垫阻断排气通道与大气相通。所述气缸体端部设置有减震垫。所述枪头包括枪管座和枪管，所述枪管座的一侧与枪体固定连接，另一侧连接有枪管套，所述枪管活动套设在枪管套内。所述枪管套为凹形结构，该凹形枪管套的其中一侧面上开设有通孔和限位柱，其开口面上设置有压板，其底面开设有送钉槽，并与钉匣固定连接；所述枪管包括枪嘴和枪身，枪嘴与枪身之间设置有限位部，所述枪身上开设有钉子进入槽道、安全槽、保险槽和限位台，钉匣内的钉子通过送钉槽和钉子进入槽道进入枪管，所述压板与限位台配合限位枪管，所述保险压板通过通孔和保险槽与枪管活动连接，所述限位柱与保险压板连接用于限制保险压板的移动距离。所述钉匣内设置有送钉器，送钉器上连接有推杆，所述送钉槽内开设有凹口，当钉匣内无钉时推杆通过凹口进入安全槽防止空弹射击。所述钉匣上设置有防止钉子掉落的挡钉器。所述钉匣内固定安装有保护板，所述保护板的一端位于送钉槽内，且与送钉槽齐平。所述钉匣通过夹板与手柄固定连接。所述枪头包括枪管座和枪管，所述枪管座的一侧与枪体固定连接，另一侧通过卡簧与枪管滑动连接，所述保险压板位于枪管座与枪管之间。采用本实用新型的优点在于:一、本实用新型中，由于利用了平衡阀、枪体和活塞组件构成的各腔体之间的压力差实现钉子的射击，不仅可以采用压缩空气作为射钉枪的动力源，还使钉子的射出速度更快和射出力度也更大，其射出力度可达150J — 190J，不仅能够瞬间将钉子击入木制基体，还能够瞬间地将钉子直接击入如钢铁、混凝土、砖砌体或岩石类的硬质基体中；具有高效可靠、低碳环保和适用范围广的优点；同时平衡阀使压缩空气的进气压力损失小，排背气压小；由于射钉枪的威力较大，为了确保射钉器的安全使用，本实用新型增加了独特的保险装置，能够使在接通压缩空气和装入钉子的情况下的扳机处于非受力状态，即扣动扳机无法射击，只有通过下压枪头带动保险装置后才能进行射钉，进一步提高了射钉枪的安全性，能够降低因 不慎使用造成安全事故的机率，与中国专利号“200320118911.1”和“00222911.0”为代表的现有技术相比，本实用新型由于利用了平衡阀、枪体和活塞组件构成的各腔体之间的压力差实现射钉，使钉子的射出力度更大、射击精准率更高，而使用压缩空气作为动力源，不仅节约能源，有利于环保，还大幅降低了生产成本；而保险装置的设置使射钉枪具有更高的安全性。二、本实用新型中，保险座能够防止保险压板在射击时跑偏，弹簧能够使释放扳机后的保险压板快速地自动复位，具有结构简单、射钉效率高的优点；同时只有当下压枪头，保险压板的一端向保险板移动并支撑保险板时，扳机才能以保险压板与保险板的接触点为基点受力，能够防止误操作而造成安全事故。三、本实用新型中，通过扳机与阀门配合能够灵活方便地改变控制腔的压力，从而实现钉子的高效率射击，而在枪体下部设置手柄具有方便操作的优点，手柄上的快速接头使压缩空气进气装置的与进气通道连接得更稳固，同时手柄能够对进气通道起保护作用。四、本实用新型中，所述气缸体外表面设置有固定环，所述固定环将气缸体与枪体之间的腔体分为回气舱和储气室，所述气缸体上设置若干流通孔，所述若干流通孔分别设置在气缸体端部和对应回气舱中部的气缸体上，所述回气舱通过流通孔与气缸体相通，此设置使射钉枪的结构紧凑，整个枪体的体积更小，同时使释放扳机后回气舱内的气压大于气缸体内的气压，能够快速地将活塞和活塞杆自动复位，不仅节约能源，还能够提高射击效率。五、本实用新型中，所述控制腔为气缸盖、平衡阀和枪体的后盖组合形成的腔体，此设置使控制腔的形成简单，易于实现；而在扣动扳机前，弹性装置能够使释放扳机后的平衡阀快速地自动复位并与气缸体紧密连接，以便于下一次的射击。六、本实用新型中，在所述枪体后盖上设置密封垫，扣动扳机时通过密封垫能够快速且有效地阻断排气通道与大气相通，防止空气进入气缸体内，保证储气室内的压缩空气能够瞬间推动活塞和活塞杆将钉子击出。七、本实用新型中，减震垫不仅能够减小射钉枪在击钉时的冲击力，还能够提高钉子射击的准确率。八、本实用新型中，所述枪头包括枪管座和枪管，所述枪管座的一侧与枪体固定连接，另一侧连接有枪管套，所述枪管活动套设在枪管套内，此结构可以通过更换不同规格的枪管套和枪管，以便于射击不同规格的钉子，有利于提高射钉枪的利用率，同时枪头的安装拆卸更方便。九、本实用新型中，所述限位部能够使枪管定位枪管套上，提高枪管的安装精准度和射击精确度；所述压板与枪身上限位台配合限制枪管的移动范围，防止枪管在活塞杆的冲击下从枪管套上掉落；所述保险压板通过通孔和保险槽与枪管活动连接，使保险装置与扳机相连接，进一步提高射钉枪的安全性；所述限位柱与保险压板连接用于限制保险压板的移动距离，避免因保险压板的移动距离过多而使保险板损坏。十、本实用新型中，设置钉匣不仅使装钉变得更简单快捷，还能够在钉匣内装入更多的排钉，实现高效连续射击；送钉器能够将钉匣内的钉子自动送入枪管内，使枪管内的钉子可以连续发射，提高射击效率；同时如果钉匣内的钉子很少或没有时，推杆与凹口配合将阻止枪管被压下，表示此时需要加入钉子，防止空弹射击。十一、本实用新型中，挡钉器既能够防止钉子从钉匣中滑出，也便于从钉匣中取出未使用完的钉子。十二、本实用新型中，当需要射击比设计规格短的钉子时，保护板能够对短规格钉子起限位作用，防止射击时因钉子歪斜对钉匣造成破坏，同时可以阻止长规格钉子被装入射击，防止在使用过程 中使用长度不一致的钉子。十三、本实用新型中，所述钉匣通过夹板与手柄固定连接，此结构使钉匣的稳定性更好。十四、本实用新型中，所述枪头包括枪管座和枪管，所述枪管座的一侧与枪体固定连接，另一侧通过卡簧与枪管滑动连接，所述保险压板位于枪管座与枪管之间，此结构主要适合用于保温钉的射击，安装不同枪头就可射击不同规格的钉子，射钉枪的利用率高。十五、本实用新型中，由于射钉枪的射出力度可达150J — 190J，不仅能够瞬间将钉子击入木制基体，还能够瞬间将钉子直接击入如钢铁、混凝土、砖砌体或岩石类的硬质基体中，其使用范围广；同时所述射钉枪能够射击长度为19一62_的钉子和保温钉，在同一个枪体上，安装不同规格的枪头就可以射击不同规格的钉子和保温钉，射钉枪的利用率高。
图1为本实用新型的截面结构示意图。图2为本实用新型实施例2中保险压板的结构示意图。图3为本实用新型实施例2中枪管的结构示意图。图4为本实用新型实施例2中枪管座的截面结构示意图。[0044]图5为本实用新型实施例2中枪管座的右视结构示意图。图6为本实用新型实施例2中枪头的立体结构示意图。图7为本实用新型实施例3中送钉器的结构示意图。图8为本实用新型实施例3中送钉器与枪管组合的结构示意图。图9为本实用新型实施例6中枪管的结构示意图。图10为本实用新型实施例6中枪管座的主视结构示意图。图11为本实用新型实施例6中枪管座的俯视结构示意图。图12为本实用新型实施例6中枪管座的立体结构示意图。图13为本实用新型实施例6中枪头的装配结构示意图。图14为本实用新型实施例6中保险压板的主视结构示意图。图15为本实用新型实施例6中保险压板的左视结构示意图。图16为本发明实施例6中枪头与枪体的装配图。图中标记为:1、枪体，2、枪管座,3、枪管,4、平衡阀,5、气缸体,6、活塞,7、活塞杆，
8、进气通道，9、压缩空气进气装置，10、回气舱，11、储气室，12、排气通道，13、控制腔，14、扳机，15、阀门，16、外壳，17、后盖，18、气缸盖，19、固定环，20、保险板，21、保险压板，22、保险座，23、弹性销，24、快速接头，25、减震垫，26、流通孔，27、夹板，28、枪管套，29、压板，30、枪嘴，31、枪身，32、限位部，33、限位台，34、钉子进入槽道35、安全槽，36、保险槽，37、钉匣，38、送钉器，39、推杆，40、保护板，41、卡簧，42、送钉槽，43、手柄。
具体实施方式实施例1一种压缩空气射钉枪，包括压缩空气进气装置9、枪头、枪体1、保险装置和控制装置，枪体I内设置有活塞6组件和平衡阀4，所述活塞6组件包括气缸体5、滑动设置在气缸体5内的活塞6和活塞杆7,活塞杆7的一端与活塞6固定连接,另一端与枪头配合击出钉子，枪体I下部设置有进气通道8，进气通道8与压缩空气进气装置9连接，所述保险装置分别与枪头和扳机14连接用于控制扳机14动作，所述气缸体5与枪体I之间设置有回气舱10和储气室11，所述控制装置包括扳机14和阀门15，所述平衡阀4内设置有排气通道12，平衡阀4的一侧与活塞6配合，另一侧设置有控制腔13 ；未扣动扳机14时:所述回气舱10与气缸体5相通，所述储气室11与进气通道8相通，所述控制腔13通过阀门15与进气通道8连通，所述排气通道12与大气相通；扣动扳机14时:所述阀门15与扳机14配合控制排气通道12与储气室11相通，排气通道12与大气不相通，控制腔13与大气相通，控制腔13与进气通道8不相通。进一步的，所述阀门优选采用现有技术中公知的阀门。本实施例的优选实施方式为，所述保险装置包括保险板20、保险压板21、保险座22和弹簧，所述保险座22固定设置在枪体I下部，所述弹簧的一端与保险座22连接，另一端与保险压板21连接，所述保险板20与扳机14通过弹性销23活动连接，所述保险压板21的一端与枪头活动连接，另一端穿过保险座22与保险板20配合控制扳机14动作；通过独特的保险装置能够确保射钉枪的安全使用，即在接通压缩空气和装入钉子的情况下，扳机14处于非受力状态，扣动扳机14无法射击，只有当枪头下压后，保险压板21的一端与保险板20接触，扳机14就能以保险压板21和保险板20的接触处为受力点，扣动扳机14就能完成钉子的射击。本实施例的又一优选实施方式为，所述枪体I下部固定连接有手柄43，所述进气通道8设置在手柄43内，所述枪体I外壳16内设置有通管，通管的一端与控制腔13相通，所述阀门15固定安装在手柄43上并分别与通管的另一端和进气通道8连接，扳机14与阀门15配合在阻断控制腔13与进气通道8相通的同时控制大气与控制腔13相通，手柄43下部设置有快速接头24，所述快速接头24 —端与进气通道8相通，另一端与压缩空气进气装置9连接；所述枪体I后盖17上设置有密封垫，扣动扳机14时通过密封垫阻断排气通道12与大气相通。进一步的，在扣动扳机14时，扳机14带动阀门15使控制腔13与进气通道8断开，同时使控制腔13与大气相通以及通过密封垫阻断排气通道12与大气相通，随着越来越多的压缩空气流进储气室11，储气室11内的气压高于控制腔13内的气压，在压力的作用下平衡阀4向气缸盖18方向移动，使气缸体5与平衡阀4之间产生小的间隙，由于储气室11的空间较大，其内压缩空气较多，在气缸体5与平衡阀4之间产生间隙的一瞬间，储气室11内的压缩空间形成气弹，并进入气缸体5内推动活塞杆7瞬间击发枪头内的钉子，释放扳机14后，控制腔13重新与进气通道8连通，且排气通道12分别与大气和气缸体5相通，随着越来越多的压缩空气进入控制腔13，控制腔13内的气压不断升高，从而使平衡阀4回复原位。本实施例的又一优选实施方式为，所述气缸体5外表面设置有固定环19，所述固定环19将气缸体5与枪体I之间的腔体分为回气舱10和储气室11 ;其中所述流通孔26的数量和位置根据实际需要设置，所述气缸体5与固定环19的连接方式以及回气舱10和储气室11的构成方式均可以采用现有技术中公知的结构；进一步的，扣动扳机14后，所述活塞6在压缩空气的推动下带动活塞杆7以很高且强有力的速度撞击钉子，在此过程中，由于回气舱10通过流通孔26与气缸体5相通，因此气缸体5内的气体分 别通过流通孔26流向回气舱10和从枪头处向外界逸出，当活塞6运动的位置超过对应回气舱10中部的流通孔26并继续向气缸体5端部运动时，气缸体5内的压缩空气也通过流通孔26进入回气舱10中，释放扳机14后，气缸体5内的气体通过平衡阀4上的排气通道12与大气相通，其压力小于回气舱10内的压力，因此通过回气舱10与气缸体5内气体的压力差能够使活塞6和活塞杆7自动复位。本实施例的又一优选实施方式为，所述活塞6组件还包括气缸盖18，所述控制腔13为气缸盖18、平衡阀4和枪体I的后盖17组合形成的腔体，所述气缸盖18与平衡阀4之间设置有弹性装置；其中弹性装置优选为弹簧，既能够使扣动扳机14前的平衡阀4与气缸体5紧密地结合在一起，又能够使释放扳机14后的平衡阀4快速回复原位；本实施例的又一优选实施方式为，所述气缸体5端部设置有减震垫25，减震垫25不仅能够减小射钉枪在击钉时的冲击力，还能够提高钉子射击的准确率实施例2本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述枪头包括枪管座2和枪管3，所述枪管座2的一侧与枪体I固定连接，另一侧连接有枪管套28，所述枪管3活动套设在枪管套28内；其中所述枪管套28与枪管座2优选为一体化设置，对枪管3的稳定性更好；[0071 ] 本实施例的又一优选实施方式为，所述枪管套28为凹形结构，该凹形枪管套28的其中一侧面上开设有通孔和限位柱，其开口面上设置有压板29，其底面开设有送钉槽42，并与钉匣37固定连接；所述枪管3包括枪嘴30和枪身31，枪嘴30与枪身31之间设置有限位部32，所述枪身31上开设有钉子进入槽道34、安全槽35、保险槽36和限位台33，钉匣37内的钉子通过送钉槽42和钉子进入槽道34进入枪管3，所述压板29与限位台33配合限制枪管3的移动范围，所述保险压板21通过通孔和保险槽36与枪管3活动连接，所述限位柱与保险压板21连接用于限制保险压板21的移动距离，其中所述保险压板21的结构如图2所示，与限位柱连接的一端上开设有槽道，保险压板21通过槽道与限位柱配合限制保险压板21的移动距离；所述压板29优选为与凹形枪管套28形状相适配的凹形结构，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式，例如压板29也可以为与凹形枪管套28的开口大小相适配的板状件。进一步的，所述枪嘴30优选为筒状结构，所述枪身31优选为与凹形枪管套28相匹配的四边形结构。本实施例的又一优选实施方式为，所述钉匣37通过夹板27与手柄43固定连接，使钉匣37的安装更稳固。
本实施例中，所述枪头与钉匣37配合的结构主要适合用于排钉的高效连续射击。本实施例中枪头的组装原理为:将枪身31插入枪管套28的凹形槽中，直至枪管3的限位部32与枪管套28的端部接触，枪身31上的钉子进入槽道34与枪管套28内的送钉槽42相对应，将压板29设置在枪管3的限位部32与限位台33之间，并固定在枪管套28上，枪头的组装完成。实施例3本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述钉匣37内设置有送钉器38，优选在所述送钉器38上安装卷簧，卷簧的一端固定在钉匣37上端，保证在钉匣37内装入钉子射击时，能够提供向枪管3补充钉子的动力；进一步的，优选在所述送钉器38上设置推杆39，在所述送钉槽42内设置凹口，当钉匣37内的钉子很少或射完时，推杆39通过凹口进入安全槽35防止空弹射击，使枪管3无法下压推动保险装置，能够防止空弹射击。实施例4本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述钉匣37上设置有防止钉子掉落的挡钉器，所述挡钉器优选设置在钉匣37下部，挡钉器能够防止钉子从钉匣37内滑出，要取出未射完的钉子时，按动挡钉器即可从钉匣37 口取出，装钉和卸钉过程更安全、方便。实施例5本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述钉匣37内固定安装有保护板40，所述保护板40的一端位于送钉槽42内，且与送钉槽42齐平；进一步的，所述保护板40优选为板状结构，当需要射击比设计规格短的钉子时，保护板40能够对短规格钉子起限位作用，防止射击时因钉子歪斜对钉匣37造成破坏，同时可以阻止长规格钉子被装入射击，防止在使用过程中使用长度不一致的钉子。实施例6[0085]本实施例与实施例1基本相同，主要区别在于:所述枪头包括枪管座2和枪管3，所述枪管座2的一侧与枪体I固定连接，另一侧通过卡簧41与枪管3滑动连接，所述保险压板21位于枪管座2与枪管3之间，上述设置为优选，但并不局限于上述设置方式。所述枪管3包括枪嘴30和枪身31，枪嘴30与枪身31之间设置有限位部32，所述枪身31通过卡簧41滑动连接在枪管套28内，所述保险压板21的结构如图14、15所示，其一端设置有与枪身31形状相匹配的固定孔，保险压板21通过固定孔套设在枪身31上，此结构使保险压板21能够稳定地连接在枪头与扳机14之间，不会掉落。进一步的，所述枪身31上优选设置有凹陷部，上均设置有连接孔，卡簧41通过凹陷部和枪管套28上的连接孔与枪管3连接。本实施例中，所述枪头结构主要适合用于保温钉的射击。本实施例中枪头的组装原理为:枪身31首先穿过保险压板21上的固定孔，再插入枪管套28内直至限位部32与枪管套28接触，将卡簧41从凹陷部和枪管套28上的连接孔插入，枪头的组装完成。本实用新型的工作原理为:扣动扳机14前，首先将压缩空气进气装置9通过手柄43上的快速接头24与进气通道8连通，此时进气通道8分别与控制腔13和储气室11相通，回气舱10与排气通道12与大气相通，排气通道12与大气相通。再下压枪管3，枪管3带动保险压板21与保险板20接触，使扳机14处于受力状态。扣动扳机14后，扳机14与阀门15配合使控制腔13在与进气通道8断开的同时使控制腔13与大气相通，随着越来越多的气体进入储气室11，储气室11的气压高于控制腔13内的气压，在压力的作用下平衡阀4向气缸盖18方向移动，使气缸体5与平衡阀4之间产生小的间隙，此时枪体I后盖17上的密封垫阻断排气通道12与大气相通，同时使排气通道12与气缸体5连通，由于储气室11的空间较大，其内压缩空气较多，在气缸体5与平衡阀4之间产生间隙的一瞬间，储气室11内的压缩空间形成气弹，推 动活塞杆7向枪管3方向高速运动,气缸体5内的气体分别通过流通孔26流向回气舱10和从枪头处向外界逸出，当活塞6运动的位置超过对应回气舱10中部的流通孔26时，气缸体5内的压缩空气也通过流通孔26进入回气舱10中，当活塞6与气缸体5端部的减震垫25接触时，枪管3内的钉子被击发，此时回气舱10内的气压大于气缸体5内的气压。释放扳机14后，控制腔13重新与进气通道8连通，气缸体5通过排气通道12排出其内的气体，此时回气舱10内的气压高于气缸体5内的气压，回气舱10内的压缩空气通过气缸体5端部的流通孔26将活塞6顶回原位，随着越来越多的压缩空气进入控制腔13，控制腔13内的气压不断升高，从而使平衡阀4回复原位，以便于下一次射击。显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压缩空气射钉枪，包括压缩空气进气装置(9)、枪头、枪体(I)、保险装置和控制装置，枪体(I)内设置有活塞(6)组件和平衡阀(4)，所述活塞(6)组件包括气缸体(5)、滑动设置在气缸体(5)内的活塞(6)和活塞杆(7)，活塞杆(7)的一端与活塞(6)固定连接，另一端与枪头配合击出钉子，枪体(I)下部设置有进气通道(8)，进气通道(8)与压缩空气进气装置(9)连接，其特征在于:所述保险装置分别与枪头和扳机(14)连接用于控制扳机(14)动作，所述气缸体(5)与枪体(I)之间设置有回气舱(10)和储气室(11 )，所述控制装置包括扳机(14)和阀门(15)，所述平衡阀(4)内设置有排气通道(12)，平衡阀(4)的一侧与活塞(6 )配合，另一侧设置有控制腔(13); 未扣动扳机(14)时:所述回气舱(10)与气缸体(5)相通，所述储气室(11)与进气通道(8 )相通，所述控制腔(13 )通过阀门(15 )与进气通道(8 )连通，所述排气通道(12 )与大气相通； 扣动扳机(14 )时:所述阀门(15 )与扳机(14 )配合控制排气通道(12 )与储气室(11)相通，排气通道(12)与大气不相通，控制腔(13)与大气相通，控制腔(13)与进气通道(8)不相通。
2.如权利要求1所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述保险装置包括保险板(20)、保险压板(21)、保险座(22)和弹簧，所述保险座(22)固定设置在枪体(I)下部，所述弹簧的一端与保险座(22)连接，另一端与保险压板(21)连接，所述保险板(20)与扳机(14)通过弹性销(23)活动连接，所述保险压板(21)的一端与枪头活动连接，另一端穿过保险座(22)与保险板(20)配合控制扳机(14)动作。
3.如权利要求1或2所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述枪体(I)下部固定连接有手柄(43 )，所述进气通道(8 )设置在手柄(43 )内，所述枪体(I)外壳(16 )内设置有通管，通管的一端与控制腔(13)相通，所述阀门(15)固定安装在手柄(43)上并分别与通管的另一端和进 气通道(8)连接，扳机(14)与阀门(15)配合在阻断控制腔(13)与进气通道(8)相通的同时控制大气与控制腔(13)相通，手柄(43)下部设置有快速接头(24)，所述快速接头(24) —端与进气通道(8)相通，另一端与压缩空气进气装置(9)连接。
4.如权利要求1所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述活塞(6)组件还包括气缸盖(18)，所述控制腔(13)为气缸盖(18)、平衡阀(4)和枪体(I)的后盖(17)组合形成的腔体，所述气缸盖(18)与平衡阀(4)之间设置有弹性装置。
5.如权利要求1所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述枪体(I)后盖(17)上设置有密封垫，扣动扳机(14)时通过密封垫阻断排气通道(12)与大气相通。
6.如权利要求1、2或4所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述枪头包括枪管座(2 )和枪管(3 )，所述枪管座(2 )的一侧与枪体(I)固定连接，另一侧连接有枪管套(28 )，所述枪管(3)活动套设在枪管套(28)内。
7.如权利要求6所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述枪管套(28)为凹形结构，该凹形枪管套(28)的其中一侧面上开设有通孔和限位柱，其开口面上设置有压板(29)，其底面开设有送钉槽(42)，并与钉匣(37)固定连接；所述枪管(3)包括枪嘴(30)和枪身(31)，枪嘴(30)与枪身(31)之间设置有限位部(32)，所述枪身(31)上开设有钉子进入槽道(34)、安全槽(35)、保险槽(36)和限位台(33)，钉匣(37)内的钉子通过送钉槽(42)和钉子进入槽道(34 )进入枪管(3 )，所述压板(29 )与限位台(33 )配合限位枪管(3 )，所述保险压板(21)通过通孔和保险槽(36)与枪管(3)活动连接，所述限位柱与保险压板(21)连接用于限制保险压板(21)的移动距离。
8.如权利要求7所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述钉匣(37)内设置有送钉器(38 )，送钉器(38 )上连接有推杆(39 )，所述送钉槽(42 )内开设有凹口，当钉匣(37 )内无钉时推杆(39)通过凹口进入安全槽(35)防止空弹射击。
9.如权利要求1、2、4或5所述的一种压缩空气射钉枪，其特征在于:所述枪头包括枪管座(2)和枪管(3)，所述枪管座(2)的一侧与枪体(I)固定连接，另一侧通过卡簧(41)与枪管(3 )滑动连接，所述·保险压板(21)位于枪管座(2 )与枪管(3 )之间。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩空气射钉枪，包括压缩空气进气装置、枪头、内设有活塞组件和平衡阀的枪体、保险装置和控制装置，保险装置分别与枪头和扳机连接用于控制扳机动作，控制装置包括扳机和阀门，平衡阀内设置有排气通道，平衡阀的一侧与活塞配合，另一侧设置有控制腔；未扣动扳机时回气舱与气缸体相通，储气室与进气通道相通，控制腔通过阀门与进气通道连通，排气通道与大气相通；扣动扳机时阀门与扳机配合控制排气通道与储气室相通，排气通道与大气不相通，控制腔与大气相通，控制腔与进气通道不相通。本实用新型能够将钉子瞬间击入木制基体，还能够将钉子直接击入如钢铁、混凝土或岩石类的硬质基体中。
文档编号B25C1/04GK203125465SQ201320035080
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者钟顺弟 申请人:四川德阳市力协有限责任公司