感温包夹装配装置制造方法

文档序号:2346057阅读:191来源:国知局
感温包夹装配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种感温包夹装配装置,包括底座、安装轴、手弯机、上模和下模;所述安装轴垂直安装在所述底座上,所述手弯机安装在所述安装轴上;所述上模安装在手弯机上,所述手弯机能够带动所述上模做上下垂直运动;所述下模安装在所述底座上与所述上模相应的位置;在所述下模的上表面设置有用于放置感温包夹的定位槽;所述上模和所述下模配合能够撑开所述感温包夹。本实用新型的感温包夹装配装置能够实现感温包夹的精确装配,保证了装配精度,降低员工的工作强度,提高了生产效率。
【专利说明】感温包夹装配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配领域,尤其涉及一种感温包夹装配装置。
【背景技术】
[0002]目前感温包插装到感温包夹时,是利用手工按压到位,无任何工装辅助,但由于两者的配合属于过盈配合,而且感温包夹的来料的尺寸存在一定波动(合格范围),装配过程存在装配困难的问题,员工经常反馈手痛,批量生产时存在部分感温包装配不到位。当装配较困难时,员工需要用更大的力去完成装配,此时员工会直接按压感温包头部(感温包出现处),容易导致感温包线折断,影响整机的感温性能,存在严重的质量隐患(如不化霜、不启动等)。对于某些管路间隙小的机型,因操作空间受限,手工装配的难度更大。
[0003]因此提供一种采用机械装置的感温包夹装配装置是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0004]为了克服上述的不足,本实用新型的目的是提供一种新的感温包夹装配装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种感温包夹装配装置,包括底座、安装轴、手弯机、上模和下模;
[0007]所述安装轴垂直安装在所述底座上,所述手弯机安装在所述安装轴上;所述上模安装在手弯机上,所述手弯机能够带动所述上模做上下垂直运动;
[0008]所述下模安装在所述底座上与所述上模相应的位置;
[0009]在所述下模的上表面设置有用于放置感温包夹的定位槽;
[0010]所述上模和所述下模配合能够撑开所述感温包夹。
[0011]在其中一个实施例中,所述上模为三角锥形状,所述上模的横截面为三角形,所述三角形的顶角指向所述下模,所述三角形的底边安装在所述手弯机上。
[0012]在其中一个实施例中,所述手弯机通过固定夹安装在所述安装轴上,所述固定夹套装在所述安装轴上,所述固定夹的另一端与所述手弯机固定,通过移动固定夹的位置能够改变手弯机的位置。
[0013]在其中一个实施例中,所述下模通过下模安装板固定在所述底座上。
[0014]在其中一个实施例中,所述底座上设置有导轨,相应的所述下模安装板上设置有滑块,所述滑块在所述导轨中滑动带动所述下模移动。
[0015]在其中一个实施例中,所述导轨安装在所述底座上的导轨槽中,所述导轨槽与所述三角锥的棱线平行。
[0016]在其中一个实施例中,所述三角锥的高度低于所述导轨槽的深度。
[0017]在其中一个实施例中,所述定位槽的形状与所述感温包夹的形状相适应。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型的感温包夹装配装置能够实现感温包夹的精确装配,保证了装配精度,降低员工的工作强度,提高了生产效率。【专利附图】

【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的感温包夹装配装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
[0020]图1为本实用新型的感温包夹装配装置的一实施例的整体示意图;
[0021]图2为图1所示的感温包装配装置放置感温包夹后的整体示意图;
[0022]图3为图1所示的感温包装配装置放置感温包夹和感温包后的整体示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]参见图1至图3,本实施例提供了一种感温包夹装配装置,包括底座7、安装轴1、手弯机3、上模4和下模5 ;所述安装轴I垂直安装在所述底座7上,所述手弯机3安装在所述安装轴I上;所述上模4安装在手弯机3上,所述手弯机3能够带动所述上模4做上下垂直运动;所述下模5安装在所述底座7上与所述上模4相应的位置;在所述下模5的上表面设置有用于放置感温包夹9的定位槽51 ;所述上模4和所述下模5配合能够撑开所述感温包夹9。
[0025]本实施例主要采用了手弯机作为动力部件,根据杠杆原理利用与感温包夹撑开后的宽度相适应的上模来撑开放置在下模上的感温包夹,这样将感温包放置在撑开的感温包夹内就可以将感温包夹装配在感温包上,手弯机操作简单,通过操作手弯机手柄2就可以控制上模上下运动。事先调整好下模的位置,使得上模与下模接触时上模能够撑开感温包夹,这样就可以很方便的装配。本实用新型的感温包夹装配装置操作简单,能够降低劳动强度,提高工作效率和装配精度。
[0026]较佳的,作为一种可实施方式,所述上模4为三角锥形状,所述上模4的横截面为三角形,所述三角形的顶角指向所述下模5,所述三角形的底边安装在所述手弯机3上。本实施例中上模设置为三角锥形且三角形的顶角指向所述下模,方便撑开感温包夹。上模和下模配合后可以防止感温包夹被过渡撑开导致不可修复的变形,保证装配质量。
[0027]较佳的,作为一种可实施方式,所述手弯机3通过固定夹11安装在所述安装轴I上,所述固定夹11套装在所述安装轴I上,所述固定夹11的另一端与所述手弯机3固定,通过移动固定夹11的位置能够改变手弯机3的位置。本实施例中的固定夹主要是用于将手弯机固定在安装轴上,方便控制手弯机的上下位置。
[0028]较佳的,作为一种可实施方式,所述下模5通过下模安装板6固定在所述底座7上。本实施例中,为了使下模能够调整位置,使其与上模相适应,设置了下模安装板,同时也方便更换下模,使其能够适用于不同的感温包夹。
[0029]较优的,所述底座7上设置有导轨,相应的所述下模安装板6上设置有滑块,所述滑块在所述导轨中滑动带动所述下模5移动。本实施例中下模调整位置主要是通过导轨和滑块配合,也可以采用其他的方式。
[0030]较优的,在底座上还设置有导轨槽71,所述导轨安装在所述底座7上的导轨槽71中,所述导轨槽71与所述三角锥的棱线平行。导轨槽与三角锥的棱线平行,使得下模前后移动即可与上模位置相适应,不会出现下模和上模的位置偏差,导致上模不能撑开感温包夹。
[0031]较优的,所述三角锥的高度低于所述导轨槽71的深度。这样,三角锥上模撑开感温包夹后,下面还可以放置感温包。
[0032]较佳的,作为一种可实施方式,所述定位槽51的形状与所述感温包夹9的形状相适应。这样设置保证了装配过程的精确度。
[0033]本实用新型中的感温包夹装配装置,上模和下模是可以更换的,可以根据不同工件采用不同的上模和下模。同时可以通过固定夹调整上模高度,通过底座的滑块调整下模的前后位置,上模和下模可以实现快速更换,能够适用于多种感温包组件的装配,通用性较强。
[0034]本实用新型的感温包夹装配装置的使用方法如下:
[0035]SlOO:调整装配装置,将上模4和下模5调整到合适位置(该装配装置适用性强,可调整位置、更换上/下模,适用于不同感温包夹组件),然后将上模4和下模5固定;
[0036]S200:将感温包夹9放置在下模5的定位槽内;
[0037]S300:拉下手弯机3的手柄2,上模4随之下压,将感温包夹9撑开;
[0038]S400:将感温包10插入感温包夹9中;
[0039]S500:松开手弯机3的手柄2,取出感温包夹组件,进入下一工序。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
【权利要求】
1.一种感温包夹装配装置,其特征在于,包括底座、安装轴、手弯机、上模和下模; 所述安装轴垂直安装在所述底座上,所述手弯机安装在所述安装轴上;所述上模安装在手弯机上,所述手弯机能够带动所述上模做上下垂直运动; 所述下模安装在所述底座上与所述上模相应的位置; 在所述下模的上表面设置有用于放置感温包夹的定位槽; 所述上模和所述下模配合能够撑开所述感温包夹。
2.根据权利要求1所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述上模为三角锥形状,所述上模的横截面为三角形,所述三角形的顶角指向所述下模,所述三角形的底边安装在所述手弯机上。
3.根据权利要求1所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述手弯机通过固定夹安装在所述安装轴上,所述固定夹套装在所述安装轴上,所述固定夹的另一端与所述手弯机固定,通过移动固定夹的位置能够改变手弯机的位置。
4.根据权利要求2所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述下模通过下模安装板固定在所述底座上。
5.根据权利要求4所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述底座上设置有导轨,相应的所述下模安装板上设置有滑块,所述滑块在所述导轨中滑动带动所述下模移动。
6.根据权利要求5所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述导轨安装在所述底座上的导轨槽中,所述导轨槽与所述三角锥的棱线平行。
7.根据权利要求6所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述三角锥的高度低于所述导轨槽的深度。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的感温包夹装配装置,其特征在于,所述定位槽的形状与所述感温包夹的形状相适应。
【文档编号】B25B27/02GK203485119SQ201320594870
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李剑锋 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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