新型玻璃钢叶片腹板组合工装的制作方法
【专利摘要】新型玻璃钢叶片腹板组合工装。风力发电利用的是绿色、无污染的风能。中国的风能资源十分丰富。风力发电机是一种将风能转化为电能的设备，叶片是风力发电机上捕获风能的主要部件。一种新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其组成包括:底座，所述的底座连接安装板（1），所述的安装板连接两个相互平行的支架，所述的两个相平行的支架之间的距离可调，所述的两个相平行的支架均顺次连接挂钩、挡板、垫板。本实用新型用于玻璃钢叶片腹板的组合。
【专利说明】新型玻璃钢叶片腹板组合工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型玻璃钢叶片腹板组合工装。
【背景技术】
[0002]风力发电利用的是绿色、无污染的风能。中国的风能资源十分丰富。风力发电机是一种将风能转化为电能的设备，叶片是风力发电机上捕获风能的主要部件。一般风场的风况都很复杂，玻璃钢叶片必须能够抵抗住各种各样载荷，保证风机正常运行。
[0003]玻璃钢叶片一般由壳体、两个腹板和两个主梁构成，腹板竖直立于壳体中的主梁上，形成“工”字结构。腹板又称之为抗剪切板，是玻璃钢件，主要承载剪切载荷。很多叶片有两块腹板，称之为前缘腹板和后缘腹板，在叶片合模的时候，必须事先将其粘接在壳体上，合模完成后，两个腹板就被定位在叶壳内腔中了。
[0004]在国内很多厂家中，对玻璃钢叶片进行合模时，需要对腹板进行预先组合，只要是组合，就必须使用腹板组合工装。腹板组合工装的样式也是多种多样，但是，很多工装结构及其简单，若然造价低廉，但是使用寿命不长，容易发生变形，影响腹板组合的尺寸数据的正确性；有的设计复杂，笨重无比，虽然能保证组合的准确性，但是必须使用行车来回吊运，操作不便，而且造价高额。
[0005]由于受到工艺的规定，两个腹板一般事先在组合工装上组合好后，再吊运到叶壳上进行粘接工序。腹板的外形如同一条鱼，长度一般很长，前端宽，后端窄，其两侧的边际线是不均匀的弧线，腹板的不同位置的厚度也是不同的，一般为前半部分厚，后面部分薄。在对两个腹板组合的时候，需要注意的有两点:第一，必须让腹板处于竖直状态，无受力的自然状态放置；第二，两个腹板的内间距是不同的，必须符合设计要求。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种能够保证吊装精度的新型玻璃钢叶片腹板组合工装。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]一种新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其组成包括:底座，所述的底座连接安装板，所述的安装板连接两个相互平行的支架，所述的两个相平行的支架之间的距离可调，所述的两个相平行的支架均顺次连接挂钩、挡板、垫板。
[0009]所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的两个相平行的支架为左支架和右支架，所述的左支架顺次连接左挂钩、左挡板、左垫板，所述的右支架顺次连接右挂钩、右挡板、右垫板，所述的左挂钩与所述的右挂钩在同一水平线上，所述的左挡板与所述的右挡板在同一水平线上，所述的左垫板与所述的右垫板在同一水平线上，所述的左挂钩与所述的右挂钩相对安装，所述的左挡板与所述的右挡板相对安装，所述的左垫板与所述的右垫板相对安装。
[0010]所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的左支架与所述的右支架均开有一组相对的双排连接孔，所述的双排连接孔分别连接所述的左挂钩、所述的左挡板、所述的左垫板和所述的右挂钩、所述的右挡板、所述的右垫板并通过螺栓固定。
[0011]所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的左挂钩与所述的右挂钩均包括T型连接板，所述的T型连接板开有滑动连接槽，所述的滑动连接槽与双排连接孔通过螺栓连接定位，所述的T型连接板垂直连接定位板，所述的定位板开有定位槽，所述的定位槽连接定位螺栓，所述的定位螺栓连接支撑板，所述的支撑板连接垂直连接挂钩支撑板，所述的挂钩支撑板垂直连接三角形转动限位板，所述的三角形转动限位板通过转轴连接挂钩固定装置。
[0012]所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的挂钩固定装置包括限位杆，所述的限位杆通过螺栓连接双夹持板，所述的双夹持板通过螺栓连接挂钩固定柱，所述的挂钩固定柱连接挂钩。
[0013]所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的底座包括底板，所述的底板开有接地孔，所述的接地孔连接螺栓固定，所述的底板连接所述的安装板，所述的安装板开有一组定位孔，所述的定位孔连接支架连接板，所述的支架连接板连接所述的支架。
[0014]所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的左垫板与所述的右垫板均包括竖向连接板，所述的竖向连接板开有滑槽，所述的滑槽通过螺栓连接双排连接孔，所述的竖向连接板垂直连接横向连接板，所述的横向连接板开有弧形滑动槽，所述的弧形滑动槽通过螺栓连接竖向夹持板，所述的竖向夹持板连接L形定位托板。
[0015]有益效果:
[0016]1.本实用新型钢梁支架上分布有很多一定间距的通孔，这些孔用来安装垫板、挂钩、挡板等部件，这种多孔设计，其目的在于便于灵活调节垫板和挂钩，以配合腹板的外形。
[0017]本实用新型的底座使用地脚螺栓固定在地面上，不能移动，使工装的其他各项定位数据不会出现偏差。
[0018]本实用新型的底座上面分布两种螺纹孔，一种螺纹孔部分在底座四周，用于固定地脚螺栓；另一种分布在底座中间位置，用于固定钢梁支架。
[0019]本实用新型的钢梁支架安装在底座上，底座上有很多一定间距的通孔。这样可以很容易的调节两个钢梁之间的间距。
[0020]本实用新型的挂钩设计是可以灵活调整的结构，可以适应不同宽度的腹板；挂钩的作用是勾住腹板上沿边，让其不倾斜，便于生产员工组合腹板。
[0021]本实用新型的底座是固定在地面上的，避免了因为随意移动造成的工装变形，底座上有很多一定间距的通孔便于灵活的调节两个钢梁之间的间距。工装上的垫板由机械加工而成，有弧形滑道，便于配合腹板的边际线的弧度。挂钩用于挂住腹板上沿边，防止腹板倾斜。
[0022]本实用新型是成对设计的，所有成对的工装必须在一条直线上，然后依照腹板的形状，调节工装上的垫板，目的在于让腹板处于自然的姿态竖直放置。再依照腹板不同位置的外间的数据，调整各个位置的成对支架之间的内间距。整个调节过程很灵活，若需要组合其他类型的腹板，在很短的时间内，可以迅速的将工装调节好。因此，此工装适合于对多种不同形状的腹板的组合，可是说是多用途的，适应性很强，而且生产员工使用此腹板组合工装进行腹板组合时，消耗工时短，效率高，不容易出错。[0023]【专利附图】
【附图说明】:
[0024]附图1是本产品的结构示意图。
[0025]附图2是附图1的外观图。
[0026]附图3是附图2和附图1中挂钩的结构示意图。
[0027]附图4是附图2和附图1中底座的结构示意图。
[0028]附图5是附图2和附图1中垫板的结构示意图。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]实施例1:
[0031]一种新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其组成包括:底座，所述的底座连接安装板1，所述的安装板连接两个相互平行的支架，所述的两个相平行的支架之间的距离可调，所述的两个相平行的支架均顺次连接挂钩、挡板、垫板。
[0032]本产品是成对设计的，根据需要组合的腹板长度，一般需要很多对腹板组合工装。事先将制作好的腹板组合工装的支架固定在地面上，所有成对的工装必须在一条直线上，然后依照腹板的形状，调节工装上的垫板，目的在于让腹板处于自然的姿态竖直放置。再依照腹板不同位置的外间距数据，调整各个位置的成对支架之间的内间距。调整结束后，工装就算是安装成功了。对于某些叶片生产工艺来说，腹板组合工装的主要用途是辅助腹板组合，是必不可少的一个工装。
[0033]实施例2:
[0034]实施例1所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的两个相平行的支架为左支架2和右支架3，所述的左支架顺次连接左挂钩4、左挡板5、左垫板6，所述的右支架顺次连接右挂钩7、右挡板8、右垫板9，所述的左挂钩与所述的右挂钩在同一水平线上，所述的左挡板与所述的右挡板在同一水平线上，所述的左垫板与所述的右垫板在同一水平线上，所述的左挂钩与所述的右挂钩相对安装，所述的左挡板与所述的右挡板相对安装，所述的左垫板与所述的右垫板相对安装。
[0035]实施例3:
[0036]实施例2所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的左支架与所述的右支架均开有一组相对的双排连接孔10，所述的双排连接孔分别连接所述的左挂钩、所述的左挡板、所述的左垫板和所述的右挂钩、所述的右挡板、所述的右垫板并通过螺栓固定。
[0037]实施例4:
[0038]实施例2或3所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的左挂钩与所述的右挂钩均包括T型连接板11，所述的T型连接板开有滑动连接槽12，所述的滑动连接槽与双排连接孔通过螺栓连接定位，所述的T型连接板垂直连接定位板13,所述的定位板开有定位槽14，所述的定位槽连接定位螺栓32，所述的定位螺栓连接支撑板15，所述的支撑板连接垂直连接挂钩支撑板16，所述的挂钩支撑板垂直连接三角形转动限位板17，所述的三角形转动限位板通过转轴连接挂钩固定装置。
[0039]实施例5:
[0040]实施例4所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的挂钩固定装置包括限位杆18，所述的限位杆通过螺栓连接双夹持板19，所述的双夹持板通过螺栓连接挂钩固定柱20，所述的挂钩固定柱连接挂钩21。[0041]实施例6:
[0042]实施例1所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的底座包括底板22，所述的底板开有接地孔23，所述的接地孔连接螺栓固定，所述的底板连接所述的安装板，所述的安装板开有一组定位孔24，所述的定位孔连接支架连接板25，所述的支架连接板连接所述的支架。
[0043]实施例7:
[0044]实施例2或3所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，所述的左垫板与所述的右垫板均包括竖向连接板26，所述的竖向连接板开有滑槽27，所述的滑槽通过螺栓连接双排连接孔，所述的竖向连接板垂直连接横向连接板28，所述的横向连接板开有弧形滑动槽29，所述的弧形滑动槽通过螺栓连接竖向夹持板30，所述的竖向夹持板连接L形定位托板31。
[0045]实施例8:
[0046]上述实施例所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，根据设计图纸，依次加工好底座各部件、钢梁支架、垫板各部件、挂钩各部件等，每套腹板组合工装由数对单个工装排列在不同设定位置而成。装配好底座，然后使用地脚螺栓将固定在地面上，注意所有不同位置的底座必须在同一直线上；工装支架使用螺栓安装在底座上，每根支架的垂直度要合格，所有一套中成对工装的右侧支架必须在同一直线上。同一对工装上的两根支架的内间距必须符合设计宽度。不同位置的支架内间距是不同的，必要时，可以调节左侧支架的安装位置。垫板的安装分为两步，第一步是初步安装，根据设计的高度数据，使用螺栓安装在支架内侧的孔中；第二步是精确安装，将腹板放置到工装上后，根据实际腹板下沿边的弧度来调节垫板的位置。挂钩根据腹板的高度数据来安装，以能够正好挂住腹板上沿边为合格。挡板直接安装在支架内侧即可，位置分布均匀。
【权利要求】
1.一种新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其组成包括:底座，其特征是:所述的底座连接安装板，所述的安装板连接两个相互平行的支架，所述的两个相平行的支架之间的距离可调，所述的两个相平行的支架均顺次连接挂钩、挡板、垫板；所述的两个相平行的支架为左支架和右支架，所述的左支架顺次连接左挂钩、左挡板、左垫板，所述的右支架顺次连接右挂钩、右挡板、右垫板，所述的左挂钩与所述的右挂钩在同一水平线上，所述的左挡板与所述的右挡板在同一水平线上，所述的左垫板与所述的右垫板在同一水平线上，所述的左挂钩与所述的右挂钩相对安装，所述的左挡板与所述的右挡板相对安装，所述的左垫板与所述的右垫板相对安装；所述的左挂钩与所述的右挂钩均包括T型连接板，所述的T型连接板开有滑动连接槽，所述的滑动连接槽与双排连接孔通过螺栓连接定位，所述的T型连接板垂直连接定位板，所述的定位板开有定位槽，所述的定位槽连接定位螺栓，所述的定位螺栓连接支撑板，所述的支撑板连接垂直连接挂钩支撑板，所述的挂钩支撑板垂直连接三角形转动限位板，所述的三角形转动限位板通过转轴连接挂钩固定装置；挂钩是灵活调整的结构，适应不同宽度的腹板；挂钩勾住腹板上沿边，让其不倾斜。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其特征是:所述的左支架与所述的右支架均开有一组相对的双排连接孔，所述的双排连接孔分别连接所述的左挂钩、所述的左挡板、所述的左垫板和所述的右挂钩、所述的右挡板、所述的右垫板并通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其特征是:所述的挂钩固定装置包括限位杆，所述的限位杆通过螺栓连接双夹持板，所述的双夹持板通过螺栓连接挂钩固定柱，所述的挂钩固定柱连接挂钩。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其特征是:所述的底座包括底板，所述的底板开有接地孔，所述的接地孔连接螺栓固定，所述的底板连接所述的安装板，所述的安装板开有一组定位孔，所述的定位孔连接支架连接板，所述的支架连接板连接所述的支架。
5.根据权利要求2所述的新型玻璃钢叶片腹板组合工装，其特征是:所述的左垫板与所述的右垫板均包括竖向连接板，所述的竖向连接板开有滑槽，所述的滑槽通过螺栓连接双排连接孔，所述的竖向连接板垂直连接横向连接板，所述的横向连接板开有弧形滑动槽，所述的弧形滑动槽通过螺栓连接竖向夹持板，所述的竖向夹持板连接L形定位托板。
【文档编号】B25B27/00GK203792244SQ201420030231
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月19日 优先权日:2014年1月19日
【发明者】朱礼涛, 余攀, 王盖 申请人:黑龙江天华风电设备制造有限公司