具有自动上料功能的带状物料冲切的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械【技术领域】，涉及冲切机，尤其涉及一种具有自动上料功能的带状物料冲切机。它解决了现有技术存在的设计不合理，上料不规范等技术问题。本具有自动上料功能的带状物料冲切机，包括工作台，在工作台上设置下料模具，在下料模具正下方设有出料斗，在下料模具正上方设有冲头组件，所述的冲头组件与升降驱动机构相连，所述的工作台外侧设有带状物料上料机构，所述的带状物料上料机构包括机架，在机架上设有输料板，输料板的一端设有上料驱动机构，输料板的另一端设有松卷机构，在输料板上设有若干供带状物料穿过的约束扣体。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更简单合理，上料规范，使用寿命长。
【专利说明】具有自动上料功能的带状物料冲切机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及冲切机，尤其涉及一种具有自动上料功能的带状物料冲切机。
【背景技术】
[0002]市场上许多的机械产品通常由带状物料经冲切加工而成。在冲切过程中，需要不断地将带状物料进行放卷并输送至冲切机，以便于进行冲切。现有技术中的带状物料冲切机缺少上料机构，通常由人工配合上料，因此工作强度大，效率较低，且工作时产生的噪音对人体造成伤害。一旦上料速度与冲切机不匹配就会造成错误冲切，造成原料浪费。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种砌块成型机的进料机构，[申请号:201220402518.4]，包括有可升降设于机架内的升降内架及设于升降内架上的料斗，所述料斗可移动设于升降内架上，且料斗上方还设有固定于升降内架上的进料装置，该进料装置底部藉由橡胶垫固定于升降内架上，包括有一储料斗及一固定于储料斗下方的皮带输送装置。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是仍然存在着:设计不合理，整体结构复杂，无法较好的解决带状物料的上料问题，且未对冲切头保护，使用寿命不长，被冲切下的物料仍然容易附着在刀头上等技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够自动上料，并确保冲切顺畅进行的带状物料冲切机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本具有自动上料功能的带状物料冲切机，包括工作台，在工作台上设置具有若干冲切通孔的下料模具，在下料模具正下方设有出料斗，在下料模具正上方设有冲头组件，所述的冲头组件与能够驱动冲头组件在竖直方向往复升降的升降驱动机构相连，所述的工作台外侧设有位于带状物料限位机构一侧的带状物料上料机构，所述的带状物料上料机构包括机架，在机架上设有输料板，输料板的一端位于工作台外侧且在该端设有上料驱动机构，输料板的另一端设有用于将盘卷成盘状的带状物料进行松卷的松卷机构，在输料板上设有若干沿着输料板轴向离散分布且供带状物料穿过的约束扣体。
[0006]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的松卷机构包括固定在机架上的底板，在底板上设有轴向定位且周向可转动的转轴，所述的转轴与底板之间设有轴承，所述的转轴上端固定有用于放置盘卷成盘状的带状物料的转盘，所述的转轴上固定有至少一根支撑杆，所述的支撑杆上安装有能在底板上行走的轮体，所述的底板上开有与转轴中心线同心设置的环形槽，所述的轮体设于环形槽中；所述的底板下部固定有电机，所述的电机的输出轴与所述转轴固定连接。
[0007]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的上料驱动机构包括固定在机架上的基架，在基架上设有主动轴和位于主动轴上方的从动轴，所述的主动轴与安装在基架上的驱动器相连，所述的主动轴上固定有主动胶轮，所述的从动轴上固定有从动胶轮，所述的从动胶轮和主动胶轮上下对应设置且两者之间具有供带状物料通过的过料间隙。
[0008]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的约束扣体包括两个相互平行且沿着输料板轴向设置的条形板和一个横条，所述的横条的两端分别固定在两个条形板的中部，所述的约束扣体与输料板之间形成供带状物料通过的间隙，所述的横条由柔性材料制成。
[0009]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的输料板中部设有位于两个约束扣体之间的凸台且凸台的高度高于约束扣体的高度，凸台的宽度大于约束扣体的宽度。
[0010]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的冲头组件包括水平设置的冲头安装板，在冲头安装板上固定有若干竖直向下设置的冲头，冲头的头部呈平面状，所述的冲头与所述的冲切通孔上下一一对应设置且冲头的形状与冲切通孔相适应，所述的冲头安装板上还固定有柔性垫，所述的柔性垫上设有若干与冲头一一对应设置的通孔，所述的通孔的形状与冲头的外形相适应，所述的冲头头部位于通孔内且当冲头组件下降至柔性垫被挤压时所述的冲头的头部露出于通孔，所述的工作台上还设有位于下料模具一端的带状物料限位机构。
[0011]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的带状物料限位机构包括两个相互平行设置的条形块且条形块之间形成限位通道，在两个条形块之间架设有挡条，所述的挡条的一端与其中一个条形块相铰接，另一端搭在另一个条形块上。
[0012]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的升降驱动机构包括固定在工作台上的安装架，在安装架顶部固定有气缸，在气缸的活塞杆上固定有升降座，所述的升降座与安装架的立杆滑动连接，所述的冲头安装板固定在升降座上。
[0013]在上述的具有自动上料功能的带状物料冲切机中，所述的冲头安装板上设有若干与冲头一一对应设置的螺孔，所述的冲头的上端设有螺纹段，所述的螺纹段与螺孔螺纹连接。
[0014]与现有的技术相比，本具有自动上料功能的带状物料冲切机的优点在于:1、设计更合理，通过主动胶轮和从动胶轮配合促使带状物料上料，且上料过程中不会对带状物料造成损伤；2、平面状的冲头与冲切通孔一一对应设置进行冲切，多个冲头同时工作，增加了工作效率；3、冲头为螺纹连接，可拆卸换洗，保持其洁净，延长使用寿命。4、冲头得到有效防护，并且促进下料，确保整个冲切工作顺畅进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的升降驱动机构结构示意图。
[0017]图3是本实用新型提供的冲头组件结构示意图。
[0018]图4是本实用新型提供的上料驱动机构结构示意图。
[0019]图5是本实用新型提供的松卷机构结构示意图。
[0020]图中，工作台1、冲切通孔2、下料模具3、出料斗4、冲头组件5、升降驱动机构6、冲头安装板7、冲头8、柔性垫9、通孔10、带状物料限位机构11、条形块12、限位通道13、挡条14、安装架15、气缸16、活塞杆17、升降座18、立杆19、螺孔20、螺纹段21、带状物料上料机构22、机架23、输料板24、上料驱动机构25、松卷机构26、约束扣体27、底板28、转轴29、轴承30、转盘31、支撑杆32、轮体33、环形槽34、电机35、基架36、主动轴37、从动轴38、驱动器39、主动胶轮40、从动胶轮41、过料间隙42、条形板43、横条44、间隙45、凸台46。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]如图1-5所示，本具有自动上料功能的带状物料冲切机，包括工作台1，在工作台I上设置具有若干冲切通孔2的下料模具3，在下料模具3正下方设有出料斗4，在下料模具3正上方设有冲头组件5，所述的冲头组件5包括水平设置的冲头安装板7，在冲头安装板7上固定有若干竖直向下设置的冲头8，冲头8的头部呈平面状，所述的冲头8与所述的冲切通孔2上下一一对应设置且冲头8的形状与冲切通孔2相适应，所述的冲头安装板7上还固定有柔性垫9，所述的柔性垫9上设有若干与冲头8 一一对应设置的通孔10，所述的通孔10的形状与冲头8的外形相适应，所述的冲头8头部位于通孔10内。在设备工作时，所述的冲头组件5下降至柔性垫9被挤压时所述的冲头8的头部露出于通孔10，且冲头8下冲至冲切通孔2，相互配合，进行物料的冲切。
[0023]进一步的，所述的冲头安装板7上设有若干与冲头8 一一对应设置的螺孔20，所述的冲头8的上端设有螺纹段21，所述的螺纹段21与螺孔20螺纹连接，因此，在设备停止工作时，所述的冲头8可以拆卸并清洗，增加了冲头8的使用寿命。同时，所述的冲头8有各种不同的型号，可以相互转换以满足生产不同形状零件的需求。
[0024]如图3所示，所述的冲头组件5与能够驱动冲头组件5在竖直方向往复升降的升降驱动机构6相连，所述的升降驱动机构6包括固定在工作台I上的安装架15，在安装架15顶部固定有气缸16，在气缸16的活塞杆17上固定有升降座18，所述的升降座18与安装架15的立杆19滑动连接，所述的冲头安装板7固定在升降座18上。
[0025]如图2所示，所述的升降驱动机构6是该设备的主要动力机构，当设备工作时，升降驱动机构6在竖直方向上工作，使得所述的冲头8周而复始的进行上下运动即冲切和回收的动作。
[0026]如图2所示，所述的工作台I上还设有位于下料模具3 —端的带状物料限位机构11，所述的带状物料限位机构11包括两个相互平行设置的条形块12且条形块12之间形成限位通道13，在两个条形块12之间架设有挡条14，所述的挡条14的一端与其中一个条形块12相铰接，另一端搭在另一个条形块12上。所述的带状物料限位机构11能够保证带状物料以规则的方向进入冲切过程，从而提高了整体的工作效率，避免不必要的物料浪费。
[0027]如图1-5所示，所述的工作台I外侧设有位于带状物料限位机构11 一侧的带状物料上料机构22，所述的带状物料上料机构22包括机架23，在机架23上设有输料板24，输料板24的一端位于工作台I外侧且在该端设有上料驱动机构25，所述的上料驱动机构25包括固定在机架23上的基架36，在基架36上设有主动轴37和位于主动轴37上方的从动轴38，所述的主动轴37与安装在基架36上的驱动器39相连，所述的主动轴37上固定有主动胶轮40，所述的从动轴38上固定有从动胶轮41，所述的从动胶轮41和主动胶轮40上下对应设置且两者之间具有供带状物料通过的过料间隙42。通过主动胶轮40与从动胶轮41相配合的方式，不但可以有效的将物料输送至冲切步骤，同时将物料碾压展平，消除褶皱，以提高整体的工作效率。
[0028]如图1和5所示，输料板24的另一端设有用于将盘卷成盘状的带状物料进行松卷的松卷机构26，所述的松卷机构26包括固定在机架23上的底板28，在底板28上设有轴向定位且周向可转动的转轴29，所述的转轴29与底板28之间设有轴承30，所述的转轴29上端固定有用于放置盘卷成盘状的带状物料的转盘31，所述的转轴29上固定有至少一根支撑杆32，所述的支撑杆32上安装有能在底板28上行走的轮体33，所述的底板28上开有与转轴29中心线同心设置的环形槽34，所述的轮体33设于环形槽34中；所述的底板28下部固定有电机35，所述的电机35的输出轴与所述转轴29固定连接。所述的松卷机构26能够将物料以卷状的方式储存，提高空间利用率，同时防止物料褶皱。
[0029]进一步的，当设备工作时，所述的电机35运转，带动转轴29匀速缓慢旋转，所述的转盘上的物料就会随之以带状的逐渐进入到输料板24上，这一过程涉及到旋转等过程，因此容易发生晃动和摩擦而对设备产生损耗，因此设计者在底板28设计了支撑杆32与轮体33的方式，减少了晃动和摩擦，同时也增加了其输送的效率。
[0030]如图1所示，所述的输料板24上设有若干沿着输料板24轴向离散分布且供带状物料穿过的约束扣体27，所述的约束扣体27包括两个相互平行且沿着输料板24轴向设置的条形板43和一个横条44，所述的横条44的两端分别固定在两个条形板43的中部，所述的约束扣体27与输料板24之间形成供带状物料通过的间隙45，所述的横条44由柔性材料制成。
[0031]当设备工作时，带状物料经由输料板24运送至工作台1，这这其中，带状物料难免发生侧移或者滑落，因此设置约束扣体27就是为了避免这一现象的发生，以小型隧道的模式,来规范物料的输送。
[0032]所述的输料板24中部设有位于两个约束扣体27之间的凸台46且凸台46的高度高于约束扣体27的高度，凸台46的宽度大于约束扣体27的宽度。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了工作台1、冲切通孔2、下料模具3、出料斗4、冲头组件5、升降驱动机构6、冲头安装板7、冲头8、柔性垫9、通孔10、带状物料限位机构11、条形块12、限位通道13、挡条14、安装架15、气缸16、活塞杆17、升降座18、立杆19、螺孔20、螺纹段21、带状物料上料机构22、机架23、输料板24、上料驱动机构25、松卷机构26、约束扣体27、底板28、转轴29、轴承30、转盘31、支撑杆32、轮体33、环形槽34、电机35、基架36、主动轴37、从动轴38、驱动器39、主动胶轮40、从动胶轮41、过料间隙42、条形板43、横条44、间隙45、凸台46等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种具有自动上料功能的带状物料冲切机，包括工作台(I)，在工作台(I)上设置具有若干冲切通孔(2)的下料模具(3)，在下料模具(3)正下方设有出料斗(4)，在下料模具(3)正上方设有冲头组件(5)，所述的冲头组件(5)与能够驱动冲头组件(5)在竖直方向往复升降的升降驱动机构(6)相连，其特征在于，所述的工作台(I)外侧设有位于带状物料限位机构(11) 一侧的带状物料上料机构(22)，所述的带状物料上料机构(22)包括机架(23)，在机架(23)上设有输料板(24)，输料板(24)的一端位于工作台(I)外侧且在该端设有上料驱动机构(25)，输料板(24)的另一端设有用于将盘卷成盘状的带状物料进行松卷的松卷机构(26)，在输料板(24)上设有若干沿着输料板(24)轴向离散分布且供带状物料穿过的约束扣体(27)。
2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的松卷机构(26)包括固定在机架(23)上的底板(28)，在底板(28)上设有轴向定位且周向可转动的转轴(29)，所述的转轴(29)与底板(28)之间设有轴承(30)，所述的转轴(29)上端固定有用于放置盘卷成盘状的带状物料的转盘(31)，所述的转轴(29)上固定有至少一根支撑杆(32)，所述的支撑杆(32)上安装有能在底板(28)上行走的轮体(33)，所述的底板(28)上开有与转轴(29)中心线同心设置的环形槽(34)，所述的轮体(33)设于环形槽(34)中；所述的底板(28)下部固定有电机(35)，所述的电机(35)的输出轴与所述转轴(29)固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的上料驱动机构(25)包括固定在机架(23)上的基架(36)，在基架(36)上设有主动轴(37)和位于主动轴(37)上方的从动轴(38)，所述的主动轴(37)与安装在基架(36)上的驱动器(39)相连，所述的主动轴(37)上固定有主动胶轮(40)，所述的从动轴(38)上固定有从动胶轮(41)，所述的从动胶轮(41)和主动胶轮(40)上下对应设置且两者之间具有供带状物料通过的过料间隙(42)。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的约束扣体(27)包括两个相互平行且沿着输料板(24)轴向设置的条形板(43)和一个横条(44)，所述的横条(44)的两端分别固定在两个条形板(43)的中部，所述的约束扣体(27)与输料板(24)之间形成供带状物料通过的间隙(45)，所述的横条(44)由柔性材料制成。
5.根据权利要求4所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的输料板(24)中部设有位于两个约束扣体(27)之间的凸台(46)且凸台(46)的高度高于约束扣体(27)的高度，凸台(46)的宽度大于约束扣体(27)的宽度。
6.根据权利要求1或2或3所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的冲头组件(5)包括水平设置的冲头安装板(7)，在冲头安装板(7)上固定有若干竖直向下设置的冲头(8)，冲头(8)的头部呈平面状，所述的冲头(8)与所述的冲切通孔(2)上下一一对应设置且冲头(8)的形状与冲切通孔(2)相适应，所述的冲头安装板(7)上还固定有柔性垫(9)，所述的柔性垫(9)上设有若干与冲头(8) —一对应设置的通孔(10)，所述的通孔(10)的形状与冲头⑶的外形相适应，所述的冲头⑶头部位于通孔(10)内且当冲头组件(5)下降至柔性垫(9)被挤压时所述的冲头(8)的头部露出于通孔(10)，所述的工作台(I)上还设有位于下料模具(3) —端的带状物料限位机构(11)。
7.根据权利要求6所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的带状物料限位机构(11)包括两个相互平行设置的条形块(12)且条形块(12)之间形成限位通道(13)，在两个条形块(12)之间架设有挡条(14)，所述的挡条(14)的一端与其中一个条形块(12)相铰接，另一端搭在另一个条形块(12)上。
8.根据权利要求6所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的升降驱动机构(6)包括固定在工作台(I)上的安装架(15)，在安装架(15)顶部固定有气缸(16)，在气缸(16)的活塞杆(17)上固定有升降座(18)，所述的升降座(18)与安装架(15)的立杆(19)滑动连接，所述的冲头安装板(7)固定在升降座(18)上。
9.根据权利要求6所述的具有自动上料功能的带状物料冲切机，其特征在于，所述的冲头安装板(7)上设有若干与冲头(8) —一对应设置的螺孔(20)，所述的冲头(8)的上端设有螺纹段(21)，所述的螺纹段(21)与螺孔(20)螺纹连接。
【文档编号】B26D7/06GK204036551SQ201420463873
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】蒋碧君 申请人:蒋碧君